Een uitgebreide Handleiding voor het monteren van doorlopende gaten in PCB's: technieken, Voordelen: en diensten

"

Vroege elektronische projecten werden gemaakt met behulp van het point-to-point-productieproces. Maar in de jaren 1950 werd de tweede generatie computerelektronicaprojecten op printplaten geproduceerd.s werden gecreëerd met behulp van-gattechnologie (THT)Met de vooruitgang in dit technologie, SMT wordt geïntroduceerd, ter vervanging van de oudere tdoor-gattechnologie (THT), maar bij grotere energieprojecten, doorgaande gat assemblagetechnologie wordt nog steeds gebruikt. Momenteel worden er voornamelijk SMT-gebaseerde printplaten gemaakt, maar voor de onderlinge verbinding van verschillende lagen PCBs, er worden foto's gemaakt by met behulp van doorlopende gaten bijeenkomst technologie, zoals andere typen bordvia's, zoals doorgaande via's. Volgendezijn bericht zal kijken naar tdoorgang PCB-montage en de verschillen met SMT bijeenkomst.

Wat is doorlopende PCB-assemblage?

Through-hole PCB-assemblage is een techniek waarbij componenten op de printplaat worden aangesloten en hun aansluitingen door geboorde gaten in het oppervlak van de printplaat worden geleid. Wanneer de aansluitingen van de componenten erdoorheen worden geleid, worden aan beide zijden gaten gesoldeerd om geleidende paden te creëren. Handmatig of Golf Solderen wordt vaak gebruikt om sterke verbindingen tussen printplaten te maken en componenten. 

In elektronische projecten worden verschillende soorten printplaten gebruikt: enkelzijdig, dubbelzijdig of meerlagig. In oudere elektronische projecten werden ze gemaakt met enkele of dubbele lagen, en deze printplaten werden gemaakt met behulp van doorlopende PCB-assemblagetechnologie. Meerlagige printplaten werden echter vaak met geavanceerde technologie gebruikt. In deze printplaten voldeed de doorlopende assemblagetechnologie niet aan de elektronische behoeften, omdat deze meer ruimte in beslag nam voor de plaatsing van componenten. Daarom werd deze vervangen door SMT-assemblagetechnologie. 

Through-hole PCB-assemblage wordt echter nog steeds gebruikt in verschillende projecten en als een combinatie van SMT-assemblage. Het gebruik ervan in grotere projecten heeft de voorkeur, omdat beschadigde of te repareren componenten gemakkelijk van de printplaat kunnen worden gescheiden in vergelijking met SMT-componenten. Hun stabiele structuur maakt ze geschikt voor gebruik in projecten met hoge thermische belasting. In de jaren 1980, toen SMT-assemblage alledaags werd, dacht men dat THT-assemblage (Through Hole Technology) snel zou verdwijnen, maar het wordt nog steeds gebruikt en is nog steeds belangrijk in de elektronica-industrie.

Over PCBasic

Tijd is geld in uw projecten – en PCB-basis begrijpt het. PCB-basis is de pcb assemblage bedrijf die elke keer snelle, vlekkeloze resultaten levert. Onze uitgebreide PCB-assemblagediensten bieden deskundige technische ondersteuning bij elke stap, waardoor topkwaliteit in elk bord wordt gegarandeerd. Als toonaangevend Fabrikant van PCB-assemblage, Wij bieden een totaaloplossing die uw toeleveringsketen stroomlijnt. Werk samen met onze geavanceerde PCB-prototypefabriek voor snelle doorlooptijden en superieure resultaten waarop u kunt vertrouwen.

Voordelen en  Nadelen van Through Hole PCB-assemblage

Through-hole PCB-assemblage heeft zijn voor- en nadelen:

 Voordelen of Doorlopende PCB-assemblage

    ● Doorlopende montage proces verwerkt componenten van grotere omvang (doorlopende componenten) en wordt gebruikt in hoogvermogencomponenten in de elektronica en in industrieën waar grote energieverbruikende machines worden gebruikt.

● Daar zal zijn sterke verbindingen van door gat Componenten op de printplaat met behulp van de THT-techniek, omdat hierbij componenten aan beide zijden van de printplaat zelf gesoldeerd worden. Sterke componentverbindingen zorgen voor een hoge sterkte. THT-printplaat plaat die bestand is tegen spanningen en omgevingsomstandigheden zoals temperatuur- en drukveranderingen.

    ● Groter THT-printplaat borden zijn gemaakt met doorlopende montage Proces om snel warmte van componenten af te voeren. Het wordt daarom gebruikt in vermogenselektronica omdat het een proces met hoog vermogensbeheer vereist.

● In deze doorlopende printplaat bijeenkomst, Componentreparatie is een eenvoudig proces.

Nadelen of Doorlopende PCB-assemblage

    ● THT gemonteerd PCB De plaat biedt niet de vereiste dichtheid voor projecten, omdat het minder dichte platen oplevert. Bij ontwerpen met hoge dichtheid wordt in plaats van THT SMT gebruikt, omdat dit kleine componenten in een lay-out met hoge dichtheid kan zijn.

    ● PCB-assemblage met doorlopende gaten wordt niet gebruikt voor projecten met een lager gewicht; een klein formaat is nodig omdat door gat componenten zijn belangrijker dan SMT-componenten.

    ● PCB-assemblage met doorlopende gaten is een langzaam proces omdat het een handmatig componentverbindingsproces gebruikt. Dat maakt het een duurdere en tijdrovendere methode dan SMT. bijeenkomst.

Doorlopende montage versus opbouwmontage

Toepassingen van doorlopende PCB-assemblage 

● Doorlopende PCB-assemblage wordt in de industrie gebruikt voor de productie van zware machines die bij verschillende temperaturen werken. Het wordt gebruikt om de betrouwbare werking van sensoren en besturingssystemen te garanderen.

●THT PCB-assemblage wordt gebruikt in medische apparaten, zoals diagnostische en implanteerbare apparaten.

●Auto-elektronica met een motorregelsysteem maakt gebruik van THT-assemblage. Dit proces zorgt ervoor dat componenten stevig met elkaar verbonden zijn en bestand zijn tegen hoge temperaturen en trillingen.

●Apparaten die in de luchtvaart worden gebruikt, maken ook gebruik van THT om componenten te verbinden, aangezien de luchtvaartindustrie componenten met een hoge mechanische sterkte nodig heeft.

●Doorlopende PCB-assemblage wordt ook gebruikt om militair gereedschap te maken dat onder zware omstandigheden en zware weersomstandigheden kan functioneren. 

Het proces van doorlopende PCB-assemblage 

Het THT-assemblageproces bestaat uit drie algemene stappen.

Component invoegen

Bij dit proces worden pinnen van doorgaand gat Componenten, zoals weerstanden, diodes, etc., worden door de gaten in de printplaten geleid.

Solderen:

Ze worden gesoldeerd nadat de componentpennen of -draden in de gaten zijn gestoken the bord. Dat wil zeggen dat de metaallegering een lager smeltpunt heeft en de draden van de componenten op het bord verbindt. Dit proces zorgt voor een solide elektrisch pad. De soorten soldeerwerk die vaak worden gebruikt in doorlopende montage zijn golf- en selectief solderen. Golfsolderen wordt gebruikt voor grote volumes doorgaand gat assemblage. Bij selectief solderen wordt een soldeervormer gebruikt om gesmolten soldeer aan te brengen om verbindingen te maken

Schoonmaken:

In deze stap worden restanten flex van de printplaat verwijderd. Vloeistofresten worden tijdens het solderen verwijderd om corrosie en elektrische interferentie te voorkomen. Voor het reinigen worden borstels en oplosmiddelen gebruikt.

PCBasic: Uw vertrouwde Through-Hole PCB-assemblagefabriek

PCBasic richt zich op het leveren van hoogwaardige PCB-assemblagediensten van doorlopende gaten aan klanten wereldwijd. Met meer dan 15 jaar ervaring in de sector is PCBasic uitgegroeid tot een van de toonaangevende PCB-assemblagefabrieken in China, vertrouwd door ingenieurs, startups en OEM-klanten.

PCB-basis'Doorlopende PCB-assemblagediensten

PCBasic biedt een volledige, doorlopende PCB-assemblageservice, inclusief:

•     Handmatig lassen en golfsoldeerproces met één/dubbel paneel

•     Alle soorten doorlopende gatencomponenten materiaalinkoop en -assemblage

•     AOI, ICT, functioneel testen en andere inspecties van het hele proces

•     Ondersteuning doorlopend gat, SMT en Gemengde Vergadering

•     Flexibele verwerking van kleine proefproducties tot grote volumeproducties

Als ervaren leverancier van doorlopende PCB-assemblage beschikken we over geavanceerde apparatuur voor doorlopende PCB-assemblage en een streng kwaliteitscontrolesysteem om een breed scala aan complexe projecten aan te kunnen. Met een ervaren technisch team, een geautomatiseerde productielijn voor doorlopende PCB-assemblage en een perfect test- en kwaliteitsborgingssysteem kunnen we een breed scala aan klanten in de automotive, industriële, medische en andere sectoren bedienen. Of u nu een kleine serie doorlopende PCB-assemblages nodig heeft voor een proefproductie, of op zoek bent naar een langdurige samenwerking met een Chinese leverancier van doorlopende PCB-assemblage, PCBasic kan uw stabiele en betrouwbare partner zijn.

Innovaties en trends in Through Hole PCB-assemblage 

miniaturisatie 

• AOmdat het een oud assemblageproces is, heeft het zich aangepast aan miniaturisatie. Door gebruik te maken van vooruitgang en nieuwe productietechnieken kunnen kleine en minder grote THT-componenten een compact ontwerp krijgen.NS.

Loodvrije legeringen

• Vanwege de veiligheid voor het milieu gebruiken industrieën loodvrije soldeerlegeringen. Deze aanpasbaarheid van loodvrije legeringen is te danken aan milieuvriendelijke productietechnieken die worden gebruikt bij doorlopende assemblage.

Selectief Solderen 

• Dankzij de toepassing van selectieve soldeermachines is THT in staat om bepaalde componenten op specifieke punten te solderen. Dit proces minimaliseert de kans op thermische belasting van gevoelige onderdelen en verbetert de kwaliteit van de soldeerverbinding.

Geavanceerde Flux 

• Vloeimiddel wordt beschouwd als het belangrijkste onderdeel van solderen en heeft een aantal ontwikkelingen doorgemaakt. Met behulp van het nieuwste vloeimiddelproces kunnen we betrouwbare THT verkrijgen, omdat het bevochtigende eigenschappen heeft en de kans op fouten vermindert dankzij een goede soldeervloei.

 Prototyping

• Dankzij de eigenschappen van THT-assemblage kunnen we verschillende componenttypen en -afmetingen aanpassen. Hierdoor kunnen we functionaliteiten zoals maatwerk, prototyping en hoge flexibiliteit bieden.

Uitdagingen bij doorlopende montage 

     ● Deze techniek bereikt geen hoge componentdichtheid op het bord, omdat er gaten in zitten die ook wat ruimte nodig hebben om te creëren. De oplossing voor deze beperking is het gebruik van THT met SMT, een hybride assemblageproces.

     ● Een andere beperking is dat het handmatig inbrengen van componenten in de gaten veel werk vereist, wat het proces kostbaar en traag maakt. Om dit probleem op te lossen, kunt u robotachtige componentinbrengtechnieken gebruiken. Deze hebben minder kans op fouten en besparen tijd en kosten.

     ● Golfsolderen wordt in dit proces gebruikt omdat het een hoge temperatuur heeft die de gevoelige component beïnvloedt. De beste optie is daarom om selectief te solderen in plaats van golfsolderen om het specifieke onderdeel op de printplaat te bereiken en de aangrenzende onderdelen te beïnvloeden.

     ● Het is het beste om de miniaturisatie-eigenschappen van het through homes-component te gebruiken om een compact apparaat te maken dat minder gewicht produceert in het THT-proces dan de SMT-componenten.

Best practices voor efficiënte PCB-assemblage met doorlopende gaten 

   1. De kwaliteit van gevoelige printplaatcomponenten kan behouden blijven door selectief te solderen. Hierdoor wordt de thermische belasting op een ander component, het doelonderdeel van de printplaat, verminderd.

   2. Handmatige THT-werkzaamheden zijn kostbaar, dus een geautomatiseerd componentverbindingsproces minimaliseert de kosten en zorgt voor effectieve verbindingen. Automatische machines verbinden meer componenten in minder tijd dan handmatige componentverbindingen.

   3. Door een nauwkeurige reinigingsmethode voor fluxresten te gebruiken, worden corrosie-effecten en eventuele defecten aan boord vermeden en wordt de efficiëntie van THA verhoogd.

Conclusie 

THT is de beste PCB-montagetechniek voor de productie van grotere printplaten of meerdere lagen. Het is een kosteneffectieve oplossing voor prototypes en het testen van printplaten en wordt ook aanbevolen voor de montage van componenten met hoge mechanische sterkte.

Het heeft echter de voorkeur voor andere toepassingen dan ontwerpen met hoge dichtheid, waarbij SMT zorgt voor een lichtere plaat bij snelle montage. Al met al hangt de keuze voor SMT of THT af van het type project en de vereisten. Voor projecten met hoge dichtheid heeft SMT de voorkeur, en voor projecten met grotere afmetingen en een hoog vermogen wordt THT gebruikt. 

Voor meer informatie over uw PCB-project en welk type assemblage u nodig heeft, contact PCBasic, je beste PCBA-fabrikant.