SMT PCB-assemblageproces - Surface Mount Technology

In de snelle wereld van de elektronicaproductie is Surface Mount Technology (SMT)-assemblage een cruciale innovatie die de manier waarop we printplaten (PCB's) produceren, radicaal heeft veranderd. Dit artikel neemt u mee op een diepgaande blik op het SMT-assemblageproces en de voor- en nadelen ervan!

 

Wat is SMT-assemblage?

De volledige naam van SMT is "surface-mount technologie". SMT-assemblage is de methode voor het correct plaatsen en solderen van elektronische componenten op het oppervlak van de printplaat (PCB) met behulp van een geautomatiseerde machine. Met de ontwikkeling van slimme technologie heeft SMT-assemblage de traditionele constructiemethode met doorlopende gaten (through-holes) voor het monteren van elektronische componenten vervangen. SMT-assemblage maakt een hogere mate van automatisering van de productie mogelijk, wat de productiekosten van printplaten aanzienlijk verlaagt en leidt tot kleinere printplaten.

    

Over PCBasic

Tijd is geld in uw projecten – en PCB-basis begrijpt het. PCBasic is een PCB-assemblagebedrijf: die elke keer snelle, vlekkeloze resultaten levert. Onze uitgebreide PCB-assemblagediensten: bieden deskundige technische ondersteuning bij elke stap, waardoor topkwaliteit in elk bord wordt gegarandeerd. Als toonaangevend Fabrikant van PCB-assemblage:, Wij bieden een totaaloplossing die uw toeleveringsketen stroomlijnt. Werk samen met onze geavanceerde PCB-prototypefabriek voor snelle doorlooptijden en superieure resultaten waarop u kunt vertrouwen.

Avoordelen van SMT-assemblage

1. SMT-assemblage met hoge dichtheid:

Dankzij technologische ontwikkelingen worden elektronische producten steeds slimmer en geavanceerder. Dit vereiste een aanzienlijke verbetering van de PCB-assemblagedichtheid. SMT-assemblage heeft dit probleem perfect opgelost en maakt PCB-assemblage met hoge dichtheid mogelijk.

2. Lagere kosten en snellere productiesnelheid:

DDankzij de kenmerken van standaardisatie, automatisering en montage zonder gaten, zijn de kosten voor de montage van kleinere componenten veel lager dan voor grotere doorlopende PCB's. Ook is er minder boorwerk nodig en kan de productiesnelheid worden verhoogd.

3. Hogere prestaties:

Door elektronische componenten met korte of geen aansluitingen te gebruiken, vermindert SMT-montage de parasitaire inductie en capaciteit van de aansluitingen en verbetert de frequentie- en snelheidsprestaties van de PCB. Hierdoor worden de PCB en componenten effectief beschermd tegen warmte.

4. Betrouwbaar en stabiel:

AGeautomatiseerde productiemachines zorgen ervoor dat elke verbinding van de componenten goed gesoldeerd wordt, SMT-assemblage verbetert de betrouwbaarheid en stabiliteit van elektronische producten.

5. Efficiënter gebruik van het printplaatoppervlak:

SKleinere elektronische componenten en de SMT-technologie zorgen ervoor dat het oppervlak van de printplaat beter benut kan worden tijdens SMT-assemblage.

SMT PCB Amontage Prossen

 

Normaal gesproken zijn er 16 processen in ons bedrijf.

Hoe werkt elk proces?

Eerste, Bij de aankoop van de benodigde elektronische componenten zorgt IQC (Income Quality Control) ervoor dat alle componenten van goede kwaliteit zijn en er minder fouten worden gemaakt bij de invoer.

 

Tweede Zet ze in een slim materiaalbeheersysteem. Elk materiaal heeft zijn eigen unieke QR-code om ervoor te zorgen dat projecten correct worden uitgevoerd. Wanneer het project start, scannen we de QR-code om de juiste hoeveelheid en het juiste type elektronische componenten te bepalen. Dit helpt het SMT-assemblageproces om de juiste elektronische componenten op de printplaten te plaatsen.

Ten derde, PCB-fabricage. Produceer de PCB volgens de PCB-aanvraagbestanden. Zorg ervoor dat elk onderdeel de juiste pads op de juiste plaats heeft. PCB-fabricage. Produceer de PCB volgens de PCB-aanvraagbestanden. Zorg ervoor dat elk onderdeel de juiste pads op de juiste plaats heeft.

  

       

Ten vierde, sVoorbereiding van de sjablonen; volg uw PCB-assemblagebestanden om sjablonen te maken voor het SMT-assemblageproces; we gebruiken een laserprinter om gaten in de sjablonen te graven zodat de pads op de PCB's passen. Dit helpt de machines om het soldeer te printen en op de pads van de PCB's te plakken.

Fifth, pProgrammeer de SMT-assemblagemachines om de elektronische componenten op de juiste manier op de PCB te pakken en te plaatsen.

Zesde, fSpoedvoorbereiding. Om de elektronische componenten uit de voorraad van het slimme beheer te halen, worden de feeds in SMT-assemblagemachines geplaatst door de QR-code van elk type elektronisch component te scannen. Als u de verkeerde QR-code scant, geven de machines een foutmelding. Op deze manier hebben we minder fouten dan andere fabrikanten.

Zevende, sOudere pastadruktechniek; soldeerpasta is een mengsel van vloeimiddel en tin; drukmachines drukken de soldeerpasta op de printplaat met behulp van een rakel. IHet is belangrijk om de dikte van de stencil te bepalen en de druk van de rakel aan te passen; de dikte van de soldeerpasta op de printplaat hangt hiervan af. Dit heeft een grote invloed op de volgende processen. Het moet dus... swetenschappelijk, verfijnd en gestandaardiseerd. 

Achtste, SPI (soldeerpasta-inspectie), een van de belangrijke processen voor SMT-assemblage. Het is een machine die de soldeerpasta op de printplaat controleert. De soldeerpasta-inspectiemachine is voorzien van een laser voor het meten van de dikte van de soldeerpasta, door het printvolume, de hoogte en de dikte van de soldeerpasta te controleren. area, fom ervoor te zorgen dat de componenten beter solderen.

Negende, pElektronische componenten worden op printplaten geplaatst met behulp van supersnelle SMT-assemblagemachines. Elke feeder kan elektronische componenten van 0201 en hoger oppakken en plaatsen. Tijdens deze stap selecteren SMT-assemblagemachines de juiste componenten en plaatsen deze nauwkeurig volgens het programma op de printplaten. Dit proces maakt volledig geautomatiseerde assemblage mogelijk en de meeste SMT-assemblagemachines kunnen meer dan 40 componenten per uur plaatsen.

Tiende, iControleer voor het reflow solderen of de machine de soldeerpasta goed op de PCB's heeft gedrukt. Als dit het geval is, wordt het naar het volgende proces gestuurd. Als dit niet het geval is, worden de PCB's teruggestuurd naar het laatste proces totdat de controle is geslaagd.

 

Elfde, reflow solderen. Tijdens deze stap is het de bedoeling om de soldeerpasta te smelten en het tin op de verbindingen van de componenten te laten klimmen, waarna het stolt. Nadat de printplaten de SMT-assemblagemachine verlaten, gaan ze naar een reflowoven. Deze heeft 10 verschillende temperatuurzones. welke verwarmt de printplaten en soldeerpasta. 

Bij het solderen met heet gas wordt de energie voor het verwarmen van de soldeerverbinding overgedragen door heet gas. Dit kan lucht of stikstof zijn. In de reflowoven worden printplaten verhit tot ongeveer 235-255 °C, wat hoger is dan het smeltpunt van soldeerpasta. Bij deze temperatuur moet u rekening houden met de hittebestendigheid van de componenten. Soldeerpasta smelt na verhitting en vloeimiddel zorgt ervoor dat het tin zich op de verbindingen van de componenten nestelt en vervolgens stolt.

 

Twaalfde, De volgende stap is AOI (Automated Optical Inspection). Controleer na het reflow solderen of er geen problemen zijn met de kwaliteit van de soldeerverbinding. Dankzij de ontwikkeling van 3D-technologie is het betrouwbaarder om 3D-technologie te gebruiken om de verbinding te controleren dan 2D-inspectie. Omdat 2D-inspectie meer fouten bevat, maakt 3D-inspectie, dankzij de mogelijkheden voor fysieke 3D-optische beeldvorming, nauwkeurigere metingen mogelijk en biedt het een inspectieproces. Naarmate het tin uithardt, worden de componenten op de printplaten bevestigd en is het SMT-assemblageproces voltooid.

Dertiende, Röntgeninspectie. Na de SMT-assemblage wordt, indien de printplaat BGA- en andere vlakke contacten heeft, een matrix van soldeerbolletjes of aansluitingen op de behuizing van het component geplaatst.

Ook de omvang van de chip wordt steeds kleiner en het aantal pinnen op de chip wordt steeds groter, vooral bij de BGA-chip die de laatste jaren is verschenen. Dit komt doordat de pinnen van de BGA-chip niet over het conventionele ontwerp zijn verdeeld, maar aan de onderkant van de chip. 

 

Het lijdt geen twijfel dat het onmogelijk is om de kwaliteit van soldeerverbindingen te beoordelen met behulp van traditionele visuele inspectie. AOI kan niet inspecteren of de verbindingen van componenten zoals BGA goed gesoldeerd zijn, dus is een andere methode nodig om de inspectie te ondersteunen. Röntgenapparatuur kan dit detecteren door de relatie tussen het doordringend vermogen van röntgenstraling en de dichtheid van materialen te gebruiken en de eigenschap van verschillende absorptie te gebruiken om materialen met verschillende dichtheden te onderscheiden. 

Als het onderzochte object kapot is, verandert de dikte, verandert de vorm, wordt de röntgenstraling anders geabsorbeerd en is het resulterende beeld ook anders. Er kan dus een gedifferentieerd zwart-witbeeld worden gegenereerd.

Veertiende, leunen en drogen. Er zit wat olie en vuil in het hele productieproces en deze kunnen op het oppervlak blijven liggen. the PCB, dus the PCB's moeten worden schoongemaakt en gedroogd vóór het volgende proces. Soldeerpasta laat bijvoorbeeld een hoeveelheid flux achter, terwijl menselijke aanraking olie en vuil van vingers en kleding op het oppervlak van de printplaat kan overbrengen.

 

Vijftiende, SMT QA. Dit is de laatste stap in het SMT-assemblageproces. QA (kwaliteitsborging). In deze stap controleren we de printplaten opnieuw en testen we de printplaat om het resultaat van de SMT-assemblage te testen.

Zestiende, aAntistatische verpakking. Omdat sommige elektronische componenten gemakkelijk beschadigd raken door statische elektriciteit, is het noodzakelijk om statische elektriciteit te voorkomen. Antistatische verpakking is daarom noodzakelijk.

 

Hoe perfect uw productielocatie ook is, er kunnen zich altijd problemen voordoen. Sommige van deze problemen zijn natuurlijk, andere worden veroorzaakt door productiefouten. Surface Mount Technology Assembly (SMT-assemblage) is een van de processen waarbij dergelijke fouten optreden, maar bijna alle fouten kunnen worden vermeden.

CEMEENSCHAPPELIJKE Pproblemen tijdens SMT Amontage

1.    Soldeerbrug

Dit fenomeen wordt veroorzaakt door overbrugging tussen twee verschillende componenten, wat leidt tot kortsluiting. De reden hiervoor is dat bij het printen van de soldeerpasta overtollig soldeer op de printplaat ontstaat, wat leidt tot verkeerd solderen op de printplaat. Je kunt proberen een dunnere stencil te maken om te zien of er een verschil optreedt.

2.    Soldeerballen

Door de overmatige luchtvochtigheid in het SMT-assemblageapparaat ontstaan er soldeerballetjes tijdens het reflow-soldeerproces. Deze balletjes kunnen elektronische storingen veroorzaken en sommige grote balletjes kunnen functionele problemen op de PCB veroorzaken. Het is daarom noodzakelijk om de luchtvochtigheid in de apparaten te verlagen en de onderkant van het stencil schoon te maken, aangezien vuil ook soldeerballetjes kan vormen.

3. Grafsteen

Deze fout heeft een andere naam: het "Manhattan-effect". Dit treedt op wanneer één aansluitdraad van elektronische componenten omhoog komt en veel hoger is dan een andere draad, waardoor het lijkt op een grafsteen op de grond. Vandaar de naam. Een ongelijkmatige warmteverdeling van soldeerpasta is een oorzaak van kromtrekken. Een andere reden is dat elektronische componenten niet op de juiste positie zijn geplaatst.

4. Vals solderen

Het lijkt op het oppervlak gesoldeerd, maar in werkelijkheid is het dat niet. Wanneer je de werking ervan test, slaagt het soms wel en soms niet, en toont het je een slecht contact.

SMT PCB-assemblage van PCBasic

PCBasic is een wereldwijde fabrikant van SMT PCB-assemblage met een hoge mix, groot volume en hoge snelheid, met meer dan 15 jaar ervaring in de sector. Met 8 geavanceerde SMT-lijnen bieden we efficiënte, stabiele en traceerbare SMT-assemblagediensten aan klanten wereldwijd.

Met fabrieken in zowel Shenzhen als Huizhou kunnen we flexibel omgaan met zowel rapid prototyping in kleine series als grootschalige massaproductie. Van SMT-verwerking tot componentsourcing, stencilproductie en kwaliteitscontrole: we bieden complete procesoplossingen om de levering te versnellen en de kwaliteit te garanderen.

Waarom kiest u voor PCBasic voor uw SMT-assemblage?

Professionele SMT-productiemogelijkheden

•  8 SMT-productielijnen ter ondersteuning van flexibele ordervolumes

•  Shenzhen-fabriek voor snelle service in kleine series

•  Huizhou-fabriek voor grootschalige productie

•  Eigen stencilfabriek met stencillevering binnen 1 uur

•  Eigen fixtureproductie voor complexe SMT-behoeften

Efficiënt materiaalbeheersysteem

•  Stuklijstimport met één klik en automatische offertegeneratie

•  Intelligent centraal magazijn voor snelle materiaalomzet

•  Alle componenten zijn 100% origineel en origineel, wat betrouwbaarheid en leveringsstabiliteit garandeert

Sterke engineering- en projectondersteuning

•  Meer dan 10 jaar ervaring in PCB-ontwerp en projectmanagement

•  Samenwerking tussen de industrie en de academische wereld met PhD-teams, waardoor geavanceerde en complexe SMT-oplossingontwikkeling mogelijk wordt

Gecertificeerde kwaliteitsborging

•  Gecertificeerd met ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001 en UL

•  A Nationaal Hightechbedrijf & IPC-lid

•  Houder van meer dan 20 patenten op het gebied van kwaliteitsinspectie en productiemanagementsystemen

•  Volledig assortiment testapparatuur: AOI, röntgen, vliegende sonde en meer om de SMT-kwaliteit te garanderen

Betrouwbare technische ondersteuning

•  Toegewijde teams op het gebied van engineering, kwaliteit en IT die synchroon werken

•  24/7 technische respons om uw project efficiënt te ondersteunen