Halogeenvrije PCB: Een complete gids

Naarmate wereldwijd meer aandacht wordt besteed aan koolstofneutraliteit en groene productie, richten bedrijven zich bij de keuze van PCB-materialen niet langer alleen op prestatie-indicatoren, maar besteden ze meer aandacht aan de milieuvriendelijkheid van de materialen. Halogeenvrij PCB's, met hun uitstekende thermische stabiliteit, uitstekende elektrische prestaties en de mogelijkheid om gegenereerde Het verbranden van gassen die weinig giftig zijn, wordt steeds vaker de voorkeursoplossing voor de volgende generatie elektronische producten.

Ondertussen heeft een toenemend aantal industriële klanten expliciet de harde en snelle standaard naar voren gebracht dat PCB's moet in de beginfase van het project halogeenvrij zijn. Of het nu gaat om slimme wearables, communicatiebasisstations of de besturingssystemen van nieuwe energievoertuigen, de vraag naar halogeenvrij PCB's groeit snel en continu. Het selecteren van de juiste leveranciers en productiepartners voor halogeenvrije PCB's is ook een belangrijk onderdeel geworden voor bedrijven die een groene transformatie willen realiseren en de toegevoegde waarde van hun producten willen verhogen.

In dit artikel leggen we u systematisch uit wat halogeenvrij is, wat de definitie is en wat de voordelen van halogeenvrij zijn. PCB's, evenals betrouwbare fabrikanten van halogeenvrije PCB's, om uw producten een voorsprong te geven in de toekomstige concurrentie. Laten we eerst eens kennismaken met halogenen.

Wat is halogeen?

Halogeen is element in groep 17 van het periodiek systeem, waaronder fluor, chloor, broom, jodium en astaat. Bij de traditionele PCB-productie worden halogeenhoudende vlamvertragers (met name gebromeerde verbindingen) vaak gebruikt om de brandwerendheid te verbeteren. Wanneer halogeenhoudende PCB's Als ze worden blootgesteld aan hoge temperaturen of verbranden, komen er giftige en bijtende gassen vrij, die ernstige risico's voor het milieu en de gezondheid opleveren. Daarom is het in de elektronica-industrie, vooral op het gebied van groene productie, van belang dat: PCB Fabrikanten stappen geleidelijk over op halogeenvrije materialen.

In elektronische producten betekent halogeenvrij dat de hoeveelheid chloor en broom in het materiaal minder dan 900 ppm bedraagt en het totale halogeengehalte niet meer dan 1500 ppm bedraagt.

Wat is een halogeenvrije PCB??

Een halogeenvrije printplaat is een printplaat zonder halogeenvlamvertragers in het substraat, met name fluor, chloor, broom, jodium en astaat. Dit type printplaat maakt gebruik van andere vlamvertragende systemen, die niet alleen uitstekende brandwerende prestaties leveren, maar ook niet de milieurisico's van traditionele halogeenmaterialen met zich meebrengen.

Think the Norm JPCA-ES-01-2003: Koperen laminaat (CCL) met een chloor- (Cl) en broomgehalte (Br) van respectievelijk minder dan 0.09% (gewichtsverhouding) worden gedefinieerd als halogeenvrije PCB-CCL's. (Intussen is de totale CI+Br ≤ 0.15% [1500 PPM])

Veelgebruikte halogeenvrije PCB-materialen zijn onder meer gemodificeerde epoxyhars, fenolhars TU883 van TUC, DE156 van Isola, GreenSpeed®-serie, S1165/S1165M en S0165 van SYTECH of halogeenvrije FR4-materialen met hoge Tg. Deze materialen behouden niet alleen hun goede mechanische en elektrische eigenschappen, maar elimineren ook de gevaren van halogenen.

Over PCBasic

Tijd is geld in uw projecten – en PCB-basis begrijpt het. PCB-basis is de pcb assemblage bedrijf die elke keer snelle, vlekkeloze resultaten levert. Onze uitgebreide PCB-assemblagediensten bieden deskundige technische ondersteuning bij elke stap, waardoor topkwaliteit in elk bord wordt gegarandeerd. Als toonaangevend Fabrikant van PCB-assemblage, Wij bieden een totaaloplossing die uw toeleveringsketen stroomlijnt. Werk samen met onze geavanceerde PCB-prototypefabriek voor snelle doorlooptijden en superieure resultaten waarop u kunt vertrouwen.

Waarom PCB Halogen Free?

Traditioneel PCB's Gebruik halogeenhoudende vlamvertragers (zoals chloor, broom, enz.), die tijdens de verbranding schadelijke gassen (zoals dioxinen en furanen) vrijgeven, die een potentieel gevaar vormen voor het milieu en de menselijke gezondheid. Kies halogeenvrij PCB's kunnen garanderen dat deze giftige stoffen niet worden geproduceerd tijdens het afvoerproces van elektronisch afval, en voldoen aan strengere milieu- en veiligheidsnormen. Tegelijkertijd vereisen milieuvoorschriften wereldwijd (zoals de EU RoHS-richtlijn) de reductie van schadelijke stoffen. De beperkingen op schadelijke stoffen in elektronische producten worden steeds strenger. Daarom zijn halogeenvrije PCB's zijn een veiliger en milieuvriendelijker optie geworden.

Uit relevante onderzoeken is gebleken dat wanneer halogeenhoudende vlamvertragende materialen (als PBB, PBDE’s) worden weggegooid en verbrand. TZe stoten dioxines (TCDD), benzofuranen, enz. uit. Deze stoffen zijn kankerverwekkend, produceren veel rook, verspreiden geurtjes en gaan gepaard met zeer giftige gassen. Eenmaal opgenomen door het menselijk lichaam kunnen ze niet worden uitgescheiden, wat ernstige gevolgen heeft voor de gezondheid. Dit is ook een van de belangrijke redenen om het gebruik van halogeenvrije producten te promoten. PCB's.

Het is bekend dat PBB en PBDE in principe niet meer worden gebruikt in de PCB-industrie. Naast PBB en PBDE zijn er echter ook gebromeerde vlamvertragende materialen., zoals tetrabroomdifenol A en dibroomfenol worden vaker gebruikt, en hun chemische formule is CISHIZOBr4. Hoewel dergelijke broomhoudende PCB's Omdat vlamvertragers niet aan wettelijke of reglementaire beperkingen onderhevig zijn, zullen ze een grote hoeveelheid giftige gassen (bromide-type) afgeven en veel rook produceren bij verbranding of bij een elektrische brand. Bij het spuiten van tin en het solderen van componenten op PCB's, de platen worden beïnvloed door hoge temperaturen (>200℃), waarbij sporen waterstofbromide vrijkomen. Of er ook giftige gassen vrijkomen, wordt momenteel nog onderzocht.

Momenteel kopen industrieën zoals telecommunicatie, auto's, consumentenelektronica en medische apparatuur steeds vaker halogeenvrije PCB's in bij leveranciers. Halogeen als grondstof heeft een enorme negatieve impact. Het is daarom absoluut noodzakelijk om halogeen te verbieden. PCB's halogen gratis zijn onvermijdelijk.

Halogeenvrije PCB-prestaties

Voordat we ons verdiepen in halogeenvrij PCB'sHet is essentieel om het principe en de materialen van halogeenvrij te begrijpen PCB's. Halogeen gratis PCB's Vermijd de milieurisico's van traditionele halogeenmaterialen door halogeenvrije materialen te gebruiken (deze materialen hebben andere soorten vlamvertragende systemen die uitstekende brandwerende prestaties kunnen bieden). Halogeenvrije PCB-materialen bestaan meestal voornamelijk uit fosfor- of fosfor-stikstofverbindingen. Tijdens het pyrolyseproces zullen deze fosforharsen ontbinden tot metafosforzuur. Deze stof(metafosforzuur) Heeft een sterk dehydraterend effect en vormt een gecarboniseerde film op het oppervlak van de hars, waardoor de lucht wordt geïsoleerd, de brandhaard wordt geblust en een vlamvertragende werking wordt bereikt. Fosfor-stikstofverbindingen geven tijdens de verbranding niet-ontvlambare gassen af, wat de vlamvertragende werking van het harssysteem verder verbetert.

Veel voorkomende halogeenvrije PCB-materialen

Op fosfor gebaseerd Materialen

Fosfor is een van de meest gebruikte halogeenvrije PCB-materialen, die worden gebruikt om vlamvertragende eigenschappen te bieden. Fosfor kan fosfor afgeven bij verhitting, wat vervolgens met de hars reageert en een beschermende, gecarboniseerde laag vormt, waardoor de verspreiding van vlammen wordt voorkomen.

In ledverlichtingssystemen en vermogensmodules wordt vaak ammoniumfosfaat gebruikt, een fosforhoudend materiaal. Wanneer de temperatuur stijgt, ontleedt ammoniumfosfaat tot metafosforzuur, dat een beschermende, gecarboniseerde film vormt op het oppervlak van de hars. Dit isoleert effectief de lucht en dooft de vlam, wat een vlamvertragend effect creëert.

Fosfor-stikstof Compounds

Naast fosforhoudende materialen worden in halogeenvrije materialen ook vaak fosfor-stikstofverbindingen gebruikt. PCB'sDeze materialen helpen niet alleen de vlamvertragende werking van PCB's maar bieden ook een superieure thermische stabiliteit.

Vlamvertragers op basis van fosfor en stikstof, zoals fosfor-stikstofverbindingen, worden doorgaans gebruikt in hoogvermogencomponenten van auto-elektronica en industriële besturingssystemen. Dit type materiaal geeft tijdens het verbrandingsproces niet-ontvlambare gassen zoals stikstof af. Deze gassen kunnen de verspreiding van vlammen effectief onderdrukken en zo de veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur in omgevingen met hoge temperaturen waarborgen.

Hoge temperatuur Resin System

Hogetemperatuurharssystemen, zoals epoxyharsen met een hoge Tg, worden doorgaans gebruikt in halogeenvrije PCB'sDeze harsen bieden uitstekende hittebestendigheid, mechanische stabiliteit en elektrische eigenschappen, waardoor ze uitermate geschikt zijn voor toepassingen met hoog vermogen of extreme omgevingen.

In sectoren zoals auto-elektronica en industriële vermogensmodules die hoge temperatuurbestendigheid vereisen, kunnen deze materialen zelfs in omgevingen met hoge temperaturen stabiele elektrische prestaties leveren. De glasovergangstemperatuur (Tg) van deze harsen ligt meestal boven de 170 °C.°C, halogeenvrij mogelijk maken PCB's om te kunnen functioneren in omgevingen met hoge temperaturen zonder dat de elektrische en mechanische eigenschappen worden beïnvloed.

Halogeenvrij FR4-materiaal

FR4 is een veelgebruikt substraat voor PCB's en wordt traditioneel gemaakt van epoxyhars en glasvezel. Halogeenvrije FR4-materialen gebruiken doorgaans gemodificeerde epoxyharsen zoals DE156 of GreenSpeed®. Deze gemodificeerde harsen hebben de halogeencomponenten in traditioneel FR4 verwijderd en de uitstekende elektrische isolatie, mechanische sterkte en thermische stabiliteit van traditioneel FR4 behouden. Dit materiaal wordt veel gebruikt in sectoren zoals consumentenelektronica, ledverlichting en accubeheersystemen voor elektrische voertuigen, waardoor producten hoge prestaties behouden en tegelijkertijd milieuvriendelijk zijn.

Door het gebruik van halogeenvrije PCB-materialen wordt niet alleen de uitstoot van schadelijke stoffen effectief verminderd, maar wordt er ook voor gezorgd dat producten voldoen aan de steeds strengere wereldwijde eisen op het gebied van milieubescherming, zoals de RoHS-norm (Restriction of Hazardous Substances Directive).

Prestaties van halogeenvrije PCB's

Nu we de materialen van halogeenvrije printplaten hebben begrepen, gaan we samen de prestaties ervan bekijken! De prestaties van halogeenvrije printplaten zijn vergelijkbaar met die van traditionele halogeenhoudende printplaten, maar de voordelen liggen in hun milieuvriendelijkheid, veiligheid en de naleving van wereldwijde milieunormen. Halogeenvrije printplaten hebben de volgende eigenschappen:

1. Vlamvertragende

Het meest opvallende voordeel van halogeenvrije printplaten is hun uitstekende vlamvertragende werking. Halogeenvrije printplaatmaterialen kunnen de verspreiding van vlammen effectief voorkomen en zo de stabiliteit en veiligheid van printplaten in hoge temperaturen of extreme omgevingen garanderen.

2. Elektrische prestaties

De elektrische prestaties van halogeenvrije FR4-printplaten zijn vergelijkbaar met die van traditionele FR4-printplaten. Halogeenvrije printplaatmaterialen bieden uitstekende isolatie en signaaloverdracht, wat zorgt voor goede elektrische prestaties en tegelijkertijd de negatieve impact op het milieu vermindert en voldoet aan de milieu- en industrienormen.

3. Mechanische stabiliteit

Halogeenvrije printplaten blijven stabiel bij trillingen, schokken of temperatuurwisselingen en zijn bijzonder geschikt voor toepassingen die een hoge betrouwbaarheid vereisen, zoals auto-elektronica en industriële besturingssystemen.

4. Thermisch beheer

Halogeenvrije printplaten bieden uitstekende thermische prestaties, waardoor warmte effectief van belangrijke componenten wordt afgevoerd, schade door oververhitting wordt voorkomen en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Ze zijn met name geschikt voor toepassingen met een hoog vermogen, zoals ledverlichtingssystemen, vermogensmodules en auto-elektronica.

Momenteel bestaan de meeste halogeenvrije PCB-materialen voornamelijk uit fosfor- en fosfor-stikstofhoudende materialen. Wanneer de fosforhoudende hars verbrandt, ontleedt deze door verhitting. Hierbij ontstaat metafosforzuur, dat extreem gedehydrateerd is. Hierdoor vormt zich een verkoolde film op het oppervlak van de polymeerhars. Het brandende oppervlak van de hars wordt geïsoleerd van de lucht, waardoor het vuur dooft en het vlamvertragende effect wordt bereikt. Polymeerharsen die fosfor- en stikstofverbindingen bevatten, produceren onbrandbaar gas tijdens de verbranding, wat bijdraagt aan de vlamvertragende werking van het harssysteem.

Kenmerken van halogeenvrije PCB's

Isolatie van halogeenvrij PCB-materiaal

Doordat P of N wordt gebruikt om halogeenatomen te vervangen, wordt de polariteit van de moleculaire bindingssegmenten van epoxyhars enigszins verminderd, waardoor de isolatieweerstand en de doorslagweerstand verbeteren.

Waterabsorptie van halogeenvrij PCB-materiaal

Halogeenvrije PCB's hebben minder N- en P-vossen in stikstof-fosfor-redoxhars vergeleken met halogeen, en de kans op het vormen van waterstofbruggen met waterstofatomen in water is lager dan die van halogeenmaterialen, waardoor de waterabsorptie lager is dan die van conventionele halogeenvlamvertragende materialen. Bij PCB-materiaal heeft een lage waterabsorptie een zekere invloed op de betrouwbaarheid en stabiliteit van de materialen. Het verlagen van de waterabsorptie van halogeenvrij PCB-materiaal zal een zekere impact hebben op het materiaal in de volgende aspecten:

(1) Verbeter de betrouwbaarheid van halogeenvrije PCB-materialen.
(2) Verbeter de stabiliteit van materialen in het PCB-productieproces.
(3) Verbeter de CAF-prestaties van het halogeenvrije PCB-materiaal.

Diëlektrische constante

De factoren die de diëlektrische constante van materialen beïnvloeden, worden voornamelijk bepaald door de volgende factoren: de diëlektrische constante van glasvezel, epoxyhars en vulstof. Doordat P of N wordt gebruikt ter vervanging van halogeenatomen, wordt de polariteit van de gehele epoxyhars tot op zekere hoogte verlaagd, waardoor de elektrische isolatie van halogeenvrije epoxyhars beter is dan die van halogeenhoudende epoxyhars en het diëlektrische verlies lager is dan dat van conventionele materialen.

Thermische stabiliteit van halogeenvrij PCB-materiaal

Het stikstof- en fosforgehalte in halogeenvrije PCB's is hoger dan dat van halogeen in gangbare halogeenmaterialen, waardoor het molecuulgewicht en de TG-waarde van het monomeer zijn toegenomen. Bij verhitting is de moleculaire mobiliteit lager dan die van conventionele epoxyhars, waardoor de thermische uitzettingscoëfficiënt van halogeenvrij PCB-materiaal relatief laag is.

Vergeleken met halogeenhoudende PCB's hebben halogeenvrije PCB's meer voordelen. De algemene trend is dan ook dat halogeenvrije PCB's halogeenhoudende PCB's vervangen.

weerstand tegen ionenmigratie (CAF)

Ionmigratie in het substraat komt voornamelijk van de de volgende drie aspecten:

(1)Kopermetaalkationen.
(2)Halogeenanion.
(3)Ammoniakation.

Halogeenionen kunnen niet alleen zelf migreren, maar ook samenwerken met tweewaardige koperionen om de kans op ionmigratie te vergroten. Halogeenvrije materialen elimineren de kans op hydrolyseerbare halogeenionen in het syntheseproces, waardoor de weerstand tegen ionmigratie wordt verbeterd. Tegelijkertijd wordt, dankzij de lage waterabsorptie van halogeenvrije epoxyhars, de bron van iongeneratie enigszins verminderd, waardoor de CAF-bestendigheid van het materiaal wordt verbeterd.

Halogeenvrije PCB's worden steeds vaker gebruikt in omgevingen met milieubeschermings- en loodvrije eisen. Halogeenvrije PCB's worden allereerst gebruikt in sectoren met hoge milieueisen, zoals medische behandelingen, gevolgd door steeds meer toepassingen in mobiele telefoons en auto's. Steeds meer elektronische-productenbedrijven besteden de laatste tijd meer aandacht aan de toepassing van halogeenvrije PCB's. Zo heeft Sony uit Japan eisen gesteld aan het gebruik van halogeenvrije meerlaagse printplaten en HDI-printplaten in zijn producten. Toen ikIk wil graag een uitstekende en betrouwbare fabrikant van halogeen-PCB's met u delen: PCBasic.

PCB-basis'Halogeenvrije PCB-productie

Ontdek hoe EyeStore uw bedrijf kan laten groeien in Halogeenvrije printplaat Manufacturing Process

1. Lamineren

De lamineringsparameters kunnen per bedrijf verschillen vanwege de gebruikte PCB-materialen. Om de volledige harsstroom en een goede hechting te garanderen, is bij gebruik van het bovengenoemde SYTECH-substraat en PP als meerlaagsprintplaat een lagere verwarmingssnelheid (1.0-1.5 ℃/minuut) en een drukcoördinatie in meerdere fasen vereist. Bovendien is bij hoge temperaturen een langere tijd nodig en moet de temperatuur van 180 ℃ langer dan 50 minuten worden gehandhaafd.

2. Bewerkbaarheid van boren

De boorconditie is een belangrijke parameter die direct van invloed is op de kwaliteit van de gatwand van de PCB tijdens de verwerking. Halogeenvrije PCB's verhogen het molecuulgewicht en de stijfheid van moleculaire bindingen door gebruik te maken van functionele groepen uit de P- en N-serie, waardoor de stijfheid van de materialen wordt verbeterd. Tegelijkertijd is het TG-punt van halogeenvrije materialen over het algemeen hoger dan dat van gewoon koperlaminaat. Daarom is het booreffect van gewone FR-4-boorparameters over het algemeen niet ideaal. Bij het boren van halogeenvrije platen moeten onder normale boorcondities enkele aanpassingen worden gemaakt.

3. Alkali-weerstand

Over het algemeen is de alkalibestendigheid van halogeenvrije PCB's slechter dan die van gangbare FR-4. Daarom is speciale aandacht vereist voor het etsproces en de nabewerking na het solderen. De weektijd in een alkalische stripoplossing mag niet te lang zijn om witte vlekken op het substraat te voorkomen.

4. Halogeenvrije soldeerresist-fabricage

Er zijn tegenwoordig veel soorten halogeenvrije soldeerresistinkten op de markt. De prestaties ervan verschillen niet veel van die van gewone vloeibare lichtgevoelige inkten. Ook hun specifieke werking is in principe gelijk aan die van gewone inkten.
Halogeenvrije PCB's hebben een lage waterabsorptie en voldoen aan de eisen van milieubescherming. Ook andere eigenschappen voldoen aan de kwaliteitseisen van PCB's. Daarom neemt de vraag naar halogeenvrije PCB's toe.

Vergelijking van productieprestaties

1. Glasets

Vanwege de slechte vloeibaarheid van halogeenvrije epoxyhars en het slechte doordringende vermogen van de koperfolie-interface, is de pelsterkte van koperfolie op halogeenvrije PCB's slecht. Vergeleken met conventionele materialen verhogen halogeenvrije materialen de persdruk tijdens het persproces om de binding tussen koperfolie en hars te verbeteren. Dit leidt tot een diepere binding van een deel van het koper in de hars, wat gemakkelijk leidt tot etsvervuiling tijdens het etsproces (het koper wordt blootgesteld aan de sterren). Om dit probleem op te lossen, wordt het vaak verbeterd door de draadbreedte op de werknegatief te vergroten en de etssnelheid correct aan te passen.

2. Lamineren

Het stikstof- en fosforgehalte is hoger dan dat van halogeen in conventionele halogeengebaseerde vlamvertragende materialen, wat leidt tot een hogere polymerisatiegraad en een hoger molecuulgewicht van het polymeer. De moleculaire ketenbeweging van halogeenvrije epoxyhars na verhitting is daardoor trager dan die van conventionele materialen, wat aantoont dat de vloeibaarheid van halogeenvrije materialen lager zal zijn dan die van conventionele epoxyhars onder dezelfde omstandigheden.

3. Boren galvaniseren

Halogeenvrij PCB-materiaal heeft een hogere Young's modulus, wat de stijfheid en broosheid van het materiaal verhoogt. Dit komt door het gebruik van functionele groepen uit de P- en N-serie die het molecuulgewicht en de stijfheid van de moleculaire bindingen verhogen. Tegelijkertijd is het TG-punt van halogeenvrij PCB-materiaal hoger dan dat van conventionele materialen van hetzelfde type. Daarom is het noodzakelijk om de rotatiesnelheid van de boor correct te verhogen en de voedingssnelheid van de boor te verlagen om de ruwheid van de gatwand te garanderen bij mechanisch boren. Bij horizontaal slakvrij maken is het noodzakelijk om de expansiereactietijd te verlengen, de ruwheid van de gatwand te verhogen en de bindingskracht tussen gegalvaniseerd koper en de gatwand te verbeteren, afhankelijk van de eigenschappen van halogeenvrije materialen.

4. Laser boren

Een vergelijking van halogeenvrije materialen met conventionele materialen onder dezelfde technologische omstandigheden als laserboren, toont aan dat de ruwheid van de gatwand en de verticaliteit van halogeenvrije materialen na het boren minder goed zijn dan die van conventionele materialen, wat na galvaniseren nog duidelijker kan zijn. Daarom is het noodzakelijk om de pulsenergie en de laserboorsnelheid van halogeenvrij PCB-materiaal dienovereenkomstig te verhogen.

5. Fabricage van soldeerresist

Halogeenvrije soldeerresistinkt heeft een hoog gehalte aan vaste stof als uithardingsmiddel (neem bedrijf C als voorbeeld: conventioneel halogeenvrij materiaal heeft een gehalte van 15% en 30%), waardoor de viscositeit hoog is en de vloeibaarheid laag. Bij het drukken is het nodig om de druk van de schraper te verhogen en het maaswijdtegetal van de zeef aan te passen. Onder bepaalde omstandigheden kan een bepaalde hoeveelheid oplosmiddel worden gebruikt om de vloeibaarheid van de inkt te verhogen.

6. Impedantiefabricage

Bij lage frequenties (lager dan of gelijk aan 1.5 GHz) worden de diëlektrische constanten van de twee materialen minder beïnvloed door thermische schokken en nemen ze enigszins af. Wanneer de testfrequentie een bepaalde waarde bereikt (1.8 GHz), vertonen de twee materialen duidelijk verschillen onder invloed van thermische schokken. De diëlektrische constante van halogeenvrije materialen neemt duidelijk af en fluctueert licht na een thermische schok, terwijl de diëlektrische constante van conventionele materialen sterk toeneemt naarmate de thermische schoktijd toeneemt.

Halogeenvrije materialen kunnen daarom de invloed van meerdere thermische schokken op de diëlektrische constante van de materialen tijdens het PCB-proces vermijden, wat gunstig is voor de beheersing van de karakteristieken of differentiële impedantie. Halogeenvrije PCB-materialen hebben een hogere diëlektrische constante en de diëlektrische dikte na laminering is dikker dan die van conventionele materialen. Hierdoor zal de impedantiewaarde tot op zekere hoogte toenemen bij impedantieregeling, met name bij de beheersing van karakteristieken en differentiële impedantie. Bij het ontwerpen van de draadbreedte is een passende compensatie vereist.

Kies PCBasic als uw betrouwbare fabrikant van halogeenvrije PCB’s!

Als toonaangevende fabrikant van halogeenvrije PCB's is PCBasic uw betrouwbare partner. Wij richten ons op de productie van halogeenvrije PCB's.s die voldoen aan wereldwijde milieuvoorschriften zoals RoHS en WEEE, waardoor uw producten veilig, duurzaam en bestendig zijn. Onze geavanceerde productieprocessen en toewijding aan kwaliteit garanderen dat elke PCB uitstekend thermisch beheer, mechanische stabiliteit en elektrische prestaties biedt. Onze fabriek is uitgerust met de meest geavanceerde faciliteiten en kan aan alle eisen voldoen, van rapid prototyping en productie in kleine series tot grootschalige productie.

Als betrouwbare leverancier van halogeenvrije PCB's biedt PCBasic maatwerkoplossingen voor een breed scala aan toepassingen, waaronder ledverlichting, auto-elektronica en medische apparatuur. Wij streven ernaar om nauwkeurig en efficiënt aan uw specifieke eisen te voldoen.

Contact opnemen Ontdek direct onze halogeenvrije PCB-oplossingen!