De Carbon Ink PCB wordt gemaakt met behulp van een koolstofpasta-zeefgatvulproces. Koolstofdeeltjes worden gelijkmatig verdeeld in thermoplastische hars om geleidende inkt te maken en vervolgens bedekt met een soldeermasker. De taaiheid is hoog, de dikte is dun, de isolatie is goed en de prijs is lager dan die van vergulden. Het wordt vaak gebruikt in hoogspannings-, puls- en hoogfrequentiecircuits.
De meest voorkomende methoden voor het maken van schakelingen op printplaten zijn de subtractieve methode en de additieve methode. Bij het additieve proces wordt chemisch koper of gegalvaniseerd koper gebruikt om schakelingen te genereren. Ook het maken van geleidende Carbon Ink PCB's is een soort additief proces. Geleidende koolstofinkt wordt gebruikt om draden te maken die op isolatoren worden geprint. Met deze methode is het eenvoudig en effectief om geleidende Carbon Ink PCB's te maken met verschillende printvormen.
Het productieproces van Carbon Ink PCB's is een combinatie van de subtractieve en additieve methode voor de productie van PCB's. Geleidende Carbon Ink PCB's hebben momenteel baanbrekende vooruitgang geboekt in toepassingsgebieden, met name in elektronische producten met een laag elektrisch vermogen. Als permanente geleidende coating op geleidende Carbon Ink PCB's zijn geleidende Carbon Ink PCB's door veel elektronicaontwerpers gebruikt en gepopulariseerd.

Met de snelle ontwikkeling van de elektronische industrie worden geleidende Carbon Ink PCB's geleidelijk toegepast in gangbare elektrische apparaten en instrumenten, die vaak multifunctioneel en geminiaturiseerd zijn, zoals televisies, telefoons, elektronische orgels, spelcomputers en videorecorders. De nieuwe technologie en functies worden voortdurend ontwikkeld en gebruikt, en ook in elektronische sectoren zoals computertoetsenborden, kaartrekenmachines, minirecorders, elektronische meetinstrumenten en SMT's wordt steeds vaker gekozen voor geleidende Carbon Ink PCB's, waardoor de reputatie ervan wordt versterkt en de vraag toeneemt.
De geleidende Carbon Ink PCB maakt gebruik van een eenvoudig zeefdrukproces, waarbij één of twee lagen geleidende koolstofinktpatronen worden toegevoegd op een enkelzijdige printplaat om bedrading met hoge dichtheid te realiseren. De gedrukte geleidende patronen worden gebruikt als weerstanden, contactpunten van sleutelschakelaars en elektromagnetische afschermlagen, enz., wat aansluit bij de ontwikkelingstrend van miniaturisatie, lichtgewicht en multifunctioneel gebruik van elektronische producten.
Geleidende inkt kent vele toepassingen en is de eerste keuze van de meeste elektronische bedrijven: geleidende koolstofpasta voor silicageltoetsen, geleidende koolstofinkt voor printplaten, koolstofolie met hoge weerstand voor potentiometersliders, koolstofolie met lage weerstand voor afstandsbedieningen, koolstofolie met hoge weerstand voor afstemfolie voor elektronische orgels, koolstofolie met lage weerstand voor printplaattoetsen, geleidende koolstofinkt voor schakelaars van PET-folie, koolstofpasta met hoge weerstand voor elektronische drums, koolstofinkt voor antennes voor touchscreens, koolstofpasta voor inductieve pennen voor capacitieve schermen en geleidende printplaten.
De kenmerken van dit proces hebben de voordelen van eerdere PTH PCB-borden en enkelzijdige PCB's, waarbij een enkelzijdige dubbellaagse PCB-plaat wordt gevormd zonder verbindingsgaten. Het vereenvoudigt het productieproces van PTH PCB-borden, wat direct kan worden gerealiseerd door middel van stalen gaasafdrukken, is gemakkelijk te beheersen, licht in gewicht en kan worden verdund. Zelfs fenolkarton kan worden gebruikt. De bevestigingsgaten voor onderdelen kunnen ook worden verwerkt. Het is geschikt voor de productie van PCB-assemblages in grote aantallen, verkort de productiecyclus, verlaagt de productiekosten en heeft geen drie soorten afvalvervuiling: afvalwater, rookgas en vast afval.
Carbon Ink PCB kan de productiecyclus van dubbelzijdige PCB's met twee derde verkorten; het volume van de gehele machine wordt met een kwart tot een derde verminderd; de assemblage-efficiëntie van de gehele machine wordt met 30% verhoogd; de productiekosten worden met een derde verlaagd, waardoor meer dubbelzijdige PCB's of eenvoudige meerlaagse PCB's kunnen worden omgezet in geleidende Carbon Ink PCB's. Wat de technische specificaties van geleidende Carbon Ink PCB's betreft, bevat IEC1249-5-4 enkele technische instructies over geleidende coatings; de Japanse bedrijven Hitachi, Toshiba, Panasonic en andere bekende bedrijven hebben ook technische specificaties voor geleidende Carbon Ink PCB's; sommige inktfabrikanten, zoals Coates, Acheson, Asahi, enzovoort, hanteren ook de technische voorwaarden voor geleidende inkt; maar dit zijn slechts enkele eenvoudige uitleg en inleidingen; In 1998 (Shenzhen Sheng Tian Feng Technology Co., Ltd. werd opgericht) werd door de Chinese elektriciteitsindustrie de norm SJ/T11171-98 "Specificatie voor NPTH enkelzijdige en dubbelzijdige geleidende koolstofinkt-PCB" uitgebreid besproken. Hierin werden de technische voorwaarden en testmethoden van PCB-platen met geleidende koolstofinkt besproken.

De procesbesturing van Carbon Ink PCB's in zeefdrukkerijen is feitelijk noch eenvoudig noch complex. Laten we de volgende aspecten eens bekijken:
1. Operators moeten handschoenen dragen tijdens hun werk.
2. Tijdens de productie moeten de procesparameters van elke machine en elk apparaat worden uitgevoerd volgens de relevante bedieningsinstructies en mogen niet willekeurig worden gewijzigd.
3. Alle machines en apparatuur moeten schoon zijn en er mogen zich geen stof, afval, olie en andere rommel op het oppervlak bevinden.
4. De zeefdruksnelheid, de inktterugvoersnelheid en de zuigdruk moeten in het beste bereik worden geregeld. (Neem het afdrukeffect als uitgangspunt voor de inspectie).
5. Zeef, schraper en koolstofinkt worden geselecteerd volgens de eisen van de technische MI.
6. De olie moet voor gebruik gelijkmatig worden geroerd. De viscositeit die door de viscositeitsmeter wordt gemeten, moet binnen het vereiste bereik liggen en de inkt moet na gebruik op tijd worden verzegeld.
7. Vóór het printen moeten vet, oxide en andere verontreinigende stoffen op het oppervlak van de plaat worden verwijderd. Bovendien moeten alle Carbon Ink-platen met koolstofvulling door de eerste kwaliteitsafdeling van de raad van bestuur worden goedgekeurd voordat ze officieel kunnen worden geproduceerd.
8. Tijdens het zeefdrukproces moet de operator minimaal 2 PNL per drukplaat controleren en in bijzondere omstandigheden het aantal zelfcontroles verhogen. 4.9 De droogtemperatuur van de Carbon Ink-plaat is 150 °C gedurende 45 minuten. De droogtemperatuur van het met olie gevulde gat is 150 °C gedurende 20 minuten, en vervolgens
9. Voor het meten van de olieweerstand moet de weerstandswaarde van de Carbon Ink via het gat minder dan 100 ohm zijn, de vierkante weerstand van de koolstofdraad moet minder dan 25 Ω/poort zijn (de lengte van de koolstofdraad ÷ de breedte van de koolstofdraad × 25 Ω), en meer dan 2/3 van de olie in het Carbon Ink-irrigatiegat kan worden gedetecteerd volgens de tekeningen van de technische afdeling en de punten die door MI zijn vereist.
10. De operator van de bakplaat moet de tijd invullen waarop de bakplaat in de oven wordt geplaatst, de tijd waarop de bakplaat uit de oven wordt gehaald, de temperatuurhoeveelheid, enz. Nadat de bakplaat uit de oven is gehaald en is afgekoeld, moet de operator QA informeren om een steekproefsgewijze inspectie uit te voeren op koolstofbestendigheid en hechtingstest. 11. Elk Carbon Ink-scherm heeft 2,500 afdrukken bereikt en moet daarom worden teruggebracht naar de netruimte om het nieuwe scherm opnieuw te laten drogen.