Klantenservice  
Een bericht sturen
Openingstijden: 9:00-21:00 (GMT+8)
Servicehotlines

9:00 -18:00 uur, ma. - Vr. (GMT+8)

9:00 - 12:00 uur, za. (GMT+8)

(Behalve Chinese feestdagen)

X

Assemblage-onderzoek

Bestand uploaden

Onmiddellijk citaat

x
Bestand uploaden

Uitgebreide multilayer PCB-diensten

PCBasic kan voldoen aan al uw behoeften op het gebied van PCB-productie, van enkellaags tot 32-laags printplaten. Met meer dan 15 jaar ervaring in de branche is ons team gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van meerlaagse printplaten en biedt het u professionele ondersteuning. We bieden gratis monsters aan om de kwaliteit te garanderen vóór massaproductie. Bij bulkbestellingen profiteert u bovendien van exclusieve kortingen. Dit artikel beschrijft de belangrijkste fasen van de PCB-productie om u een beter inzicht te geven in onze servicemogelijkheden.

Introductie van de PCB-laag

Dubbelzijdige Gold Finger PCB

Gold finger-printplaten zijn voorzien van vergulde randconnectoren, die uitstekende geleiding en slijtvastheid bieden. Ze zorgen voor een stabiele signaaloverdracht tijdens herhaaldelijke plaatsingen en worden veel gebruikt in smartphones, slimme wearables en communicatieapparatuur.

Dubbelzijdige printplaat

Dubbelzijdige printplaten worden veel gebruikt in industriële besturingstoepassingen. Ze kunnen worden ontworpen voor specifieke functies, zoals temperatuurregeling, of als universele programmeerbare printplaten ter ondersteuning van secundaire ontwikkeling. Typische toepassingen zijn onder andere PLC's, relais, motoren en sensoren, die automatiseringsfuncties zoals dataverzameling, snelheidsregeling en communicatie mogelijk maken.

6-laags printplaat

6-laags PCB's voegen twee signaallagen toe aan een 4-laags structuur, meestal bestaande uit buitenste lagen, twee interne signaallagen en voedings-/aardvlakken. Dit ontwerp optimaliseert de routering, vermindert elektromagnetische interferentie (EMI) en biedt stabiele prestaties in snelle communicatiesystemen.

8-laags printplaat

8-laags PCB's bevatten vier signaallagen en vier vlakke lagen en leveren uitstekende EMC-prestaties. Dankzij de geoptimaliseerde lay-out en afscherming bieden ze voldoende bedradingsruimte en een hoge betrouwbaarheid, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen met hoge snelheid en hoge dichtheid, zoals computermoederborden.

12-laags printplaat

12-laags printplaten worden veel gebruikt in elektronische systemen voor auto's en bieden een hoge temperatuur- en drukbestendigheid met uitstekende thermische stabiliteit. Dankzij geavanceerde materialen zoals vergulding en harsvulling behouden ze een nauwkeurigheid van ±10% in de impedantieregeling, zelfs bij 288 °C. Vergeleken met 8- en 10-laags printplaten bieden ze betere prestaties tegen een iets hogere prijs.

14-laags printplaat

14-laags PCB's zijn meerlaagse printplaten met hoge dichtheid die veel worden gebruikt in satellietsystemen, front-end versterkers, geheugenmodules, SAN-opslag en communicatieapparatuur. Wanneer stabiele signaallagen of speciale afschermingsstructuren vereist zijn, zijn 14-laags PCB's vaak de voorkeursoplossing.

20-laags printplaat

20-laags PCB's worden gebruikt in medische apparatuur, communicatie, de lucht- en ruimtevaart en snelle computers. Ze bieden een stabiele signaaloverdracht, goede EMC en warmteafvoer, met een hogere betrouwbaarheid dan 16- en 18-laags PCB's.

24-laags printplaat

24-laags PCB's zijn geavanceerde meerlaagse ontwerpen van ongeveer 5.5 mm dik, met stabiele afmetingen, sterke aardings- en voedingsstructuren en betrouwbare prestaties. Hun geoptimaliseerde stack-up en HDI-compatibiliteit zijn geschikt voor toepassingen met hoge dichtheid, terwijl diëlektrische materialen met laag verlies een uitstekende signaalintegriteit garanderen.

Onze 6-core PCB-voordelen

Uitstekende signaalintegriteit

Het meerlaagse ontwerp en de geoptimaliseerde routing zorgen voor minder overspraak en ruis, waardoor een stabiele, snelle transmissie voor hoogfrequente circuits wordt gegarandeerd.

Flexibele Lay-out

Het aantal lagen en de structuur kunnen flexibel worden aangepast om te voldoen aan verschillende ontwerpbehoeften, van eenvoudige enkellaags tot meerlaagse borden met hoge dichtheid, waarmee een geoptimaliseerde lay-out en bedrading wordt bereikt.

Hoge betrouwbaarheid

Hoogwaardige materialen, gecombineerd met nauwkeurige processen en strenge tests, garanderen langdurige stabiliteit en duurzaamheid, zelfs in zware omstandigheden.

Ondersteuning voor routering met hoge dichtheid

Meerlaagse structuren bieden meer routeringsruimte, waardoor complexe ontwerpen binnen compacte afmetingen mogelijk zijn en miniaturisatie en hoge integratie worden ondersteund.

Hoge snelheid prestatie

Geoptimaliseerde stack-up en impedantieregeling zorgen voor een soepele transmissie van hogesnelheids- en RF-signalen, ideaal voor 5G-, communicatie- en radartoepassingen.

Sterke milieubestendigheid

Uitstekende bestendigheid tegen hitte, vochtigheid en trillingen, waardoor PCB's geschikt zijn voor gebruik in auto-elektronica, industriële besturingen en de lucht- en ruimtevaart onder veeleisende omstandigheden.

Onze PCB-productiecapaciteit

Geavanceerde processen maken flexibele lagen en materialen mogelijk, wat zorgt voor een nauwkeurige, dichte en betrouwbare PCB-productie.

ltem
Bekwaamheid
Procesdetails
Lagen
2-32-laags PCB's
Aantal PCB-lagen zoals gedefinieerd in het ontwerpbestand.
Materiaalsoorten
FR-4, hoge Tg FR-4, aluminium substraten
FR-4 (standaard, hoge Tg, halogeenvrij) / aluminium substraten (geïsoleerde metalen basis).
Soldeer masker
Taiyo / Guanghua / Rongda
De kwaliteit van het soldeermasker heeft rechtstreeks invloed op de duurzaamheid van de PCB en de prestaties van het eindproduct.
Max. Grootte
680 x 1200 mm
Maximale productiegrootte: dubbelzijdige PCB 680 x 1200 mm; 4- en 6-laags PCB 680 x 640 mm.
Borddiktebereik:
0.4 - 2.0 mm
Standaard PCB-dikteopties: 0.4 / 0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.0 - 3.0 mm.
Nauwkeurigheid van de omtrek
± 0.15 mm
CNC-freestolerantie ±0.15 mm; V-snede omtrektolerantie ±0.15 mm.
Diktetolerantie (≥1.0 mm)
± 10%
Afhankelijk van productiefactoren (plating, soldeermasker, oppervlakteafwerking), doorgaans positieve tolerantie.
Diktetolerantie (<1.0 mm)
± 0.1mm
Afhankelijk van productiefactoren (plating, soldeermasker, oppervlakteafwerking), doorgaans positieve tolerantie.
Min. spoor/ruimte
4 mil spoor / 4 mil afstand (0.1 mm)
Minimale lijnbreedte en regelafstand 4 mil; optimaal ≥ 4 mil.
Min. Gatgrootte
0.2 mm
Minimale boorgatgrootte 0.2 mm; aanbevolen ≥ 0.2 mm.
Min ringvormige ring
4 mil (0.1 mm)
Min. ringdiameter 4 mil; beste ≥ 4 mil.
Afgewerkte koperdikte
35 µm / 70 µm / 105 µm (1 oz / 2 oz / 3 oz)
Dikte van de koperfolie na plating. Opties: 1-3 oz.
Afgewerkte gatgrootte (PTH)
0.25-6.5mm
Doorlopende gaten zijn kleiner dan de boorgaten vanwege de koperplating.
Gattolerantie (boor)
± 0.075 mm
Voorbeeld: voor een boor van 0.6 mm kan de uiteindelijke gatgrootte 0.525-0.675 mm zijn.
Soldeermaskerkleuren
Groen / Rood / Blauw / Zwart / Wit / Paars...
Er zijn meerdere kleuren voor het soldeermasker beschikbaar.
Minimale zeefdruklijnbreedte
≥ 0.15 mm
Als de dikte kleiner is dan 0.15 mm, kan de tekst wazig of onduidelijk lijken.
Minimale zeefdrukteksthoogte
≥ 0.8 mm
Als de fout kleiner is dan 0.8 mm, kan de tekst gebroken of onvolledig lijken.
Zijscherm-aspectverhouding
1:5
Een juiste beeldverhouding zorgt voor een betere maakbaarheid.
Ruimte tussen trace en omtrek
≥0.3 mm (12 mil)
Voor PCBasic-productie moet de afstand tussen de trace en de omtrek van de printplaat ≥ 0.3 mm zijn; voor V-Cut-panelen moet de afstand van de trace tot de middenlijn van de V-Cut ≥ 0.4 mm zijn.
Paneelvorming - No-Gap Paneel
0 mm tussenruimte
Voor afleverpanelen kan de afstand tussen aangrenzende panelen 0 zijn (moet in het bestand worden gedefinieerd).
Panelisatie - Met tussenruimte
1.6 mm
Bij panelen met spleten moet de afstand ≥1.6 mm zijn, anders is het frezen van de randen moeilijk.
PCB-omtrekrandfrezen
0.3 mm - 0.5 mm
De standaard tolerantie bij het kantfrezen bedraagt ​​0.5 mm. Speciale vereisten moeten vooraf worden opgegeven.
Koperdiefstalmethode door fabrikanten
Koperdiefstal / gaas
Fabrikanten kunnen koperdikking toevoegen om de etsbalans te verminderen. Klanten die soldeerpads ontwerpen, moeten hier rekening mee houden.
Slots definiëren in CAD-software
Boortekeninglaag
Als de PCB veel geplateerde of niet-geplateerde sleuven bevat, definieer deze dan in de boortekeninglaag.
Vensterlagen in Protel/DXP-software
Soldeer maskerlaag
Voorkom fouten door de soldeermaskeropeningen in de soldeermaskerlaag te definiëren en niet in de pastalaag.

PCB-toepassingsgebieden

Wij bestrijken uiteenlopende sectoren, van consumentenelektronica tot lucht- en ruimtevaart, en stimuleren wereldwijde elektronische innovatie.

LUCHT- EN RUIMTEVAART

Hooglaag-PCB's zorgen voor betrouwbare prestaties in vluchtregelsystemen, satellietcommunicatie en radarsystemen.

Automatisering

Meerlaagse PCB's leveren stabiele, duurzame prestaties aan schakelpanelen, PLC's en motoraandrijvingen.

Automobielsector

PCB's met 12 en 14 lagen ondersteunen ECU's, ADAS, batterijbeheer en elektronica in voertuigen.

Medisch en tandheelkundig

20-laags PCB's zorgen voor precisie en betrouwbaarheid in MRI-, CT-, echografie- en tandheelkundige apparatuur.

Consumer Electronics

HDI- en multilayer-PCB's worden gebruikt in smartphones, tablets en wearables voor compacte, hoogwaardige ontwerpen.

Robotics

24-laags PCB's sturen AI-cores, vermogensmodules en sensoren aan voor geavanceerde robotsystemen.

PCB-assemblagemachines

Boren

Plating

Strippen

Internationale kwaliteitscertificaten

Gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en meer om naleving van wereldwijde normen te garanderen.

Hoog-efficiënte productie

Ondersteunt snelle levering van kleine partijen, waarbij de productie binnen 24 uur kan worden afgerond om dringende deadlines te halen.

One-stop service

Meer dan 15 jaar ervaring met PCB/PCBA, waaronder ontwerp, prototyping, massaproductie en assemblage met volledig geïntegreerde procesoplossingen.

Geavanceerde technologieverzekering

Een intelligent intern productiemanagementsysteem in combinatie met een professioneel R&D-team garandeert een hoge precisie en betrouwbaarheid.

Wereldwijd logistiek netwerk

Samenwerking met DHL, FedEx, UPS, SF Express en EMS voor snelle, veilige en beveiligde wereldwijde levering.

Professionele technische ondersteuning

Gratis technisch advies en DFM-analyse met 24/7 persoonlijke service om u te helpen het productontwerp en de kwaliteit te optimaliseren.

Belangrijkste PCB-productieprocessen

Elke stap in het PCB-productieproces voldoet aan strenge inspectienormen.

01Bestandsbeoordeling

Voordat de productie begint, voeren we een uitgebreide beoordeling uit van de door de klant aangeleverde ontwerpbestanden (bijv. Gerber-bestanden) om de integriteit en maakbaarheid (DFM) van het PCB-ontwerp te garanderen. We genereren ook de benodigde boorbestanden, artworkbestanden en andere productietools om de nauwkeurigheid en efficiëntie van de daaropvolgende processen te garanderen.

02Fabricage van de binnenste laag

Bij de productie van meerlaagse PCB's is de fabricage van de binnenste laag een cruciale stap. We gebruiken geavanceerde fototechnologie om het circuitpatroon nauwkeurig over te brengen op het met koper beklede laminaat en etsen overtollig koper chemisch weg om het circuitpatroon te vormen. AOI (Automated Optical Inspection) inspecteert vervolgens 100% van de binnenste laag, zodat er geen open circuits, kortsluitingen of andere defecten zijn.

03Boren

We gebruiken uiterst nauwkeurige CNC-boormachines om doorlopende gaten, blinde via's en begraven via's te bewerken. Dit garandeert nauwkeurige gatlocaties en afmetingen die voldoen aan de ontwerpeisen. Het reinigingsproces na het boren verwijdert resten uit de gaten en legt zo een solide basis voor het daaropvolgende via-platingproces.

04Doorlopende beplating

Through-hole plating is een kernproces voor het realiseren van elektrische verbindingen tussen de lagen. Eerst gebruiken we chemische koperdepositie om een geleidende koperlaag in de gaten aan te brengen, gevolgd door galvaniseren om de koperlaag dikker te maken. Dit garandeert de betrouwbaarheid van de elektrische prestaties en mechanische sterkte. We controleren de dikte van de plating strikt om te voldoen aan internationale normen.

05Fabricage van de buitenste laag

De fabricage van de buitenste laag bepaalt het uiteindelijke circuitpatroon van de voltooide PCB. We gebruiken zeer nauwkeurige belichtingstechnologie en galvaniseren om het circuitpatroon over te brengen op de buitenste lagen, gevolgd door etsen om overtollig koperfolie te verwijderen. Na voltooiing ondergaan alle buitenste lagen opnieuw een AOI-inspectie om te garanderen dat elke PCB aan de ontwerpeisen voldoet.

06Soldeermasker aanbrengen

Het aanbrengen van een soldeermasker op het PCB-oppervlak beschermt de circuitgebieden effectief en voorkomt kortsluiting bij het solderen. We gebruiken geautomatiseerde coatingapparatuur en nauwkeurige belichtingstechnologie om ervoor te zorgen dat de inkt van het soldeermasker gelijkmatig wordt aangebracht, met nauwkeurige openingen voor de soldeergebieden. Na uitharding bij hoge temperatuur biedt de soldeermaskerlaag uitstekende slijtvastheid en isolatie-eigenschappen.

07Oppervlaktebehandeling

Om de soldeerbaarheid van de printplaat te verbeteren en blootgestelde oppervlakken te beschermen, bieden we diverse oppervlakteafwerkingsprocessen aan, waaronder Hot Air Solder Leveling (HASL), Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG), Immersion Tin en OSP (Organic Solderability Preservative). Elk proces voldoet aan internationale normen en voldoet zo aan verschillende toepassingsvereisten.

08Elektrisch testen

Vóór verzending ondergaat elke printplaat een uitgebreide elektrische test, inclusief continuïteits- en isolatiecontroles. We gebruiken geavanceerde vliegende-sonde- of spijkerbedtestapparatuur om te garanderen dat alle elektrische verbindingen voldoen aan de ontwerpeisen, waardoor klanten stabiele en betrouwbare producten kunnen leveren.

09Laatste inspectie

Zodra de productie is afgerond, voeren we een laatste inspectie uit van het uiterlijk en de functionaliteit van de PCB om er zeker van te zijn dat er geen defecten zijn.

10Verpakkings-

De PCB's worden vervolgens verpakt in antistatische zakken, schuim en andere materialen om ze te beschermen tegen elektrostatische ontlading en fysieke schade. Ten slotte worden de PCB's verzegeld in beschermende zakken, geëtiketteerd en in kartonnen dozen verpakt met opvulmateriaal om de veiligheid en stabiliteit tijdens het transport te garanderen.
X

Samenwerkingscases / Klantgetuigenissen

Dankzij meer dan 15 jaar inzet en innovatie op het gebied van elektronica is PCBasic uitgegroeid tot een van de toonaangevende PCB- en PCBA-fabrikanten in Shenzhen, China.

We hebben de meerlaagse PCB's van PCBasic getest en hun betrouwbaarheid was uitstekend. Zelfs tijdens intensieve tests bleven de printplaten stabiel. De productieopbrengst was zeer hoog en het team hield ons in elke fase op de hoogte, waardoor het hele proces transparant en efficiënt verliep.

Michael Johnson

PCBasic leverde ons 20-laags PCB's en de kwaliteit van elke batch was zeer consistent, met vrijwel geen afwijkingen. Het stapelontwerp was nauwkeurig en de afmetingen kwamen perfect overeen met onze tekeningen. Hun engineeringteam besprak proactief de details vóór de productie, wat ons het volste vertrouwen gaf in het eindresultaat.

Anna Muller

We kochten 14-laags en 18-laags PCB's en de prestaties overtroffen onze verwachtingen. De printplaten waren zeer stabiel, zeer betrouwbaar en voldeden aan alle eisen zonder gebreken. Het klantenserviceteam reageerde snel en bood professionele oplossingen voor onze technische vragen, waardoor de samenwerking zeer soepel verliep.

James Smith

We ontvingen 24-laags PCB's en het vakmanschap was indrukwekkend. De pads en sporen waren netjes gerangschikt en vertoonden een uitstekende precisie. De levering was op tijd en gedurende de hele productie gaven de engineers van PCBasic ons waardevolle suggesties die ons hielpen ons ontwerp te optimaliseren en de productie-efficiëntie te verbeteren.

Dmitry Ivanov

Veelgestelde Vragen / FAQ

Wat is het verschil tussen enkellaags- en meerlaags-PCB's?-
Een enkellaags PCB heeft slechts één koperlaag, een eenvoudige structuur en lage kosten, maar een beperkte bedradingsdichtheid. Een meerlaags PCB bestaat uit meerdere geleidende en isolerende lagen die op elkaar zijn gestapeld, wat een hogere bedradingsdichtheid, betere signaalintegriteit en sterkere elektromagnetische compatibiliteit mogelijk maakt. Dit maakt de PCB geschikt voor complexe en snelle circuitontwerpen.

Wat zijn de voordelen van meerlaagse PCB's?

+
De voordelen van meerlaagse PCB's zijn onder meer een hoge bedradingsdichtheid, goede signaalintegriteit, lage elektromagnetische interferentie, hoge betrouwbaarheid, compacte afmetingen, ondersteuning voor hoogfrequente en hogesnelheidstransmissie en geschiktheid voor hoogwaardige elektronische producten.

Wat zijn de nadelen van meerlaagse PCB's?

+
De belangrijkste nadelen zijn de complexe productieprocessen, langere productiecycli, hogere kosten, de moeilijkheidsgraad van reparaties en herbewerkingen en de hogere eisen aan de ontwerp- en productienauwkeurigheid.

Waarvoor worden meerlaagse PCB's meestal gebruikt?

+
Meerlaagse PCB's worden veel gebruikt in smartphones, servers, communicatieapparatuur, medische elektronica, auto-elektronica, de lucht- en ruimtevaart en militaire elektronica waar hoge prestaties en betrouwbaarheid vereist zijn.

Kunnen meerlaagse PCB's een hoog vermogen en hoge temperaturen aan?

+
Ja. Meerlaagse PCB's maken gebruik van hittebestendige substraten (zoals FR4 en polyimide) en zijn ontworpen met geoptimaliseerde koperdikte en thermisch beheer om omgevingen met hoge vermogens en temperaturen aan te kunnen. De specifieke prestaties zijn afhankelijk van de materiaalkeuze en ontwerpprocessen.

Wat is het maximale aantal lagen dat PCBasic kan leveren voor meerlaagse PCB's?

+
PCBasic kan meerlaagse PCB's produceren met maximaal 32 lagen. Daarmee voldoen we aan de behoeften van geavanceerde elektronische apparaten op het gebied van routering met hoge dichtheid en signaalintegriteit.

Biedt PCBasic ontwerpondersteuning voor meerlaagse PCB's?

+
Ja, PCBasic biedt uitgebreide ontwerp- en technische ondersteuning, waaronder stack-up-ontwerp, signaalintegriteitsanalyse en optimalisatie van het elektriciteitsnetwerk. Zo kunnen klanten efficiëntere en betrouwbaardere PCB-ontwerpen realiseren.

Biedt PCBasic testdiensten aan voor meerlaagse PCB's?

+
Ja, PCBasic biedt volledige testdiensten aan, waaronder AOI-inspectie, vliegende probetest, röntgeninspectie en functionele tests. Hiermee garanderen we dat elke meerlaagse PCB voldoet aan strenge kwaliteits- en betrouwbaarheidsnormen.

Start uw project bij PCBasic

PCB-laagoplossingen

Telefoonnummer

wechat

E-mail

Whats

Telefonisch contact

+ 86-755-27218592

Bovendien hebben we een Helpcentrum. Wij raden u aan dit te controleren voordat u contact met ons opneemt, omdat uw vraag en het antwoord daar mogelijk al duidelijk worden uitgelegd.

WeChat-ondersteuning

Bovendien hebben we een Helpcentrum. Wij raden u aan dit te controleren voordat u contact met ons opneemt, omdat uw vraag en het antwoord daar mogelijk al duidelijk worden uitgelegd.

WhatsApp-ondersteuning

Bovendien hebben we een Helpcentrum. Wij raden u aan dit te controleren voordat u contact met ons opneemt, omdat uw vraag en het antwoord daar mogelijk al duidelijk worden uitgelegd.