Bij de productie van PCB's moet rekening worden gehouden met aspecten zoals de PCB-grootte, de PCB-vorm, de klemrand en het MARK-punt. Omdat bij sommige PCB-ontwerpen niet volledig rekening wordt gehouden met de werkelijke vereisten van de geautomatiseerde verwerkings- en productiefase, kunnen de geproduceerde PCB's niet direct in de geautomatiseerde plaatsingsmachine worden geplaatst voor plaatsingsproductie en -verwerking. Hiervoor zijn aanvullende gereedschappen en andere methoden nodig voor geautomatiseerde productie. Sommige PCB-ontwerpen kunnen zelfs helemaal niet worden geautomatiseerd en kunnen alleen handmatig worden gelast. Dit leidt niet alleen tot een verlenging van de totale productlevensduur, maar ook tot hogere arbeidskosten.
Eén. PCB-formaat
De bestaande plaatsingsmachine stelt bepaalde eisen aan de PCB-afmetingen: de maximale afmetingen zijn 460 mm x 460 mm en de minimale afmetingen zijn 50 mm x 50 mm. Als de afmetingen te groot of te klein zijn, kunnen ze niet in de plaatsingsmachine worden geplaatst voor normale plaatsingsverwerking. Handmatige plaatsing is vereist, wat niet alleen de arbeidskosten verhoogt, maar ook de productiecyclus niet kan worden gecontroleerd. Daarom is het in het PCB-ontwerpproces noodzakelijk om volledig rekening te houden met de eisen van de latere geautomatiseerde patchproductie op de PCB-afmetingen en de PCB-afmeting binnen een effectief bereik te ontwerpen. Als de PCB-afmeting te klein is, is het noodzakelijk om een impositiemethode toe te passen in het PCB-ontwerpproces. Het ontwerp valt binnen het effectieve bereik.
Figuur 1 toont het effect van PCB-impositie met behulp van EDA-software. Deze printplaat is een 3x2-impositie, waarbij het vierkante oppervlak een enkele printplaat van 35 mm x 30 mm is en het V-snijproces wordt gebruikt om het fineer met het fineer te verbinden. Het blauwe gebied is de afmeting na de impositie van 70 mm x 60 mm. De PCB-afmeting na impositie voldoet aan de eisen van geautomatiseerde plaatsingsmachines voor plaatsing en productie.
Twee, PCB-vorm
De bestaande plaatsingsmachines stellen ook bepaalde eisen aan de vorm van de printplaat. De printplaat moet een regelmatige rechthoek zijn en een lengte-breedteverhouding van 4:3 of 5:4 is optimaal. Als de printplaat een onregelmatig patroon heeft, is het noodzakelijk om hulpgereedschap te maken vóór de geautomatiseerde patchproductie, wat de productiekosten verhoogt. Om deze situatie te voorkomen, wordt de printplaat ontworpen in een regelmatige vorm om te voldoen aan de eisen van patchproductie. Bij sommige producten is echter, vanwege de beperkte structurele ruimte, een onregelmatige vorm vereist. Daarom wordt het stempelgat + brug gebruikt om de procesrand in een later stadium van het PCB-ontwerp te vergroten. Het onderdeel wordt van de printplaat verwijderd. Dit heeft niet alleen geen invloed op de eisen van geautomatiseerde plaatsing, maar voldoet ook aan de eisen van de structurele ruimte.
Figuur 2 toont het effect van het toevoegen van procesranden aan de onregelmatige PCB met behulp van de EDA-tool. De afmetingen van deze printplaat zijn 75 mm x 48 mm. Het vierkante oppervlak geeft de werkelijke PCB-grootte weer. Het vierkante oppervlak in de rechterbovenhoek is de procesrand die is toegevoegd door het stempelgat + bridging-proces, en de afmetingen zijn 40 mm x 9 mm.
Drie, klemrand
Om te voldoen aan de eisen van geautomatiseerde assemblagelijnproductie, moet op de printplaat een klemrand voor geautomatiseerde productie worden aangebracht om de printplaat vast te zetten.
Tijdens het PCB-ontwerpproces is het noodzakelijk om een 5 mm brede blokkeerzone te reserveren aan de klemrand van de printplaat. De voor- en achterkant van deze zone zijn verboden voor het plaatsen van componenten en het is beter om geen bedrading aan te brengen. Meestal worden de twee lange zijden van de printplaat gebruikt als klemranden. Voor printplaten met een verhouding van de korte zijde tot de lange zijde van meer dan 80% kan de korte zijde ook als klemrand worden gebruikt. De klemrand dient alleen ter ondersteuning van de productie van het vergrote deel van de PCB-rand, dat na voltooiing van de productie kan worden verwijderd. De klemrand hoeft niet per paar te worden toegevoegd; alleen de plaatrand die niet voldoet aan de vereiste klembreedte van 5 mm wordt toegevoegd. Figuur 3 toont een schematische weergave van het toevoegen van klemranden aan de twee lange zijden van de PCB.
Vier. Optische positioneringspunten
Bij PCB's met gemonteerde componenten moet ook aandacht worden besteed aan het toevoegen van optische positioneringspunten. Deze optische positioneringspunten worden ook wel markeerpunten genoemd en vormen een gemeenschappelijk referentiepunt voor alle stappen in het assemblageproces. Dit zorgt ervoor dat elk onderdeel dat in de assemblage wordt gebruikt, nauwkeurig op de locatie van het onderdeel kan worden gepositioneerd. Het markeerpunt is het referentiepunt van de SMT-productie en is daarom noodzakelijk voor geautomatiseerde verwerking en productie.
De optische positioneringsmarkeringen van de componenten hebben er twee nodig, maar de optische positioneringsmarkeringen van de PCB hebben er drie nodig. Het is het beste om ze op de rand van de printplaat te plaatsen en te proberen alle patchcomponenten te bedekken. Het middelpunt van de markering bevindt zich minimaal 5 mm van de rand van de printplaat. De twee markeringen op de tegenoverliggende hoeken moeten asymmetrisch in het midden worden geplaatst. Als er aan beide zijden montagecomponenten zijn, moeten er aan elke zijde optische positioneringsmarkeringen worden geplaatst. Als de apparaten dicht op elkaar staan en de markeringen niet op de PCB kunnen worden geplaatst, kunnen ze aan de rand van het proces worden geplaatst.
