Soldeerpasta-inspectie (SPI) en de impact ervan op de kwaliteit van de assemblage

Het vorige artikel leerde ons het eerste kwaliteitscontroleniveau van de PCBA-IQC-inspectie van binnenkomend materiaal. In dit artikel bespreken we het soldeerpasta-inspectie- en printproces in SMT-assemblage. Het printen van soldeerpasta (ook wel SPI genoemd) wordt beschouwd als het eerste en een van de belangrijkste kwaliteitscontroleniveaus in het PCBA-productieproces.

Wat is soldeerpasta-inspectie (SPI)?

SPI staat voor soldeerpasta-inspectie en de apparatuur in de PCBA-verwerkingsindustrie. De afkorting voor soldeerpasta-inspectie is SPI.

SPI- en AOI-tests vertonen enkele overeenkomsten. Deze twee PCBA-inspectieapparatuur gebruikt optische beelden om de kwaliteit van de PCBA te controleren. SPI controleert het printvolume, de vlakheid, hoogte, volume, oppervlakte en hoogteafwijking van de soldeerpasta. Dit gebeurt na berekeningen van de soldeerpasta (slijpen), offset, defectschade, enz.

In de smt-productieprocesWe ontdekten dat de hoeveelheid geprinte soldeerpasta verband houdt met de betrouwbaarheid en kwaliteit van de naden. Te veel of te weinig soldeerpasta leidt tot onbetrouwbare naden. Dergelijke resultaten hebben een grote impact op de productkwaliteit. Volgens industriestatistieken wordt in alle processen van SMT-assemblage tot wel 75% van de defecten veroorzaakt door slechte soldeerpasta-printing. Op basis van deze gegevens is het vrij duidelijk dat de kwaliteit van het soldeerpasta-printproces de kwaliteit van het SMT-proces grotendeels bepaalt.

Wat zijn de voordelen van soldeerpasta-inspectie?

Er zijn meerdere voordelen verbonden aan het inspecteren van soldeerpasta bij de productie van PCB-assemblage.

Slechte soldeerpasta-afdrukken verminderen:

Inspectie van soldeerpasta is de eerste stap in de gehele patch-assemblage. SPI is tevens de eerste stap in de kwaliteitscontrole. pcba-productie Proces. Het gebruik van SPI-soldeerpasta-inspectieapparatuur is bedoeld om de soldeerpasta-afdruk nauwlettend te controleren tijdens het soldeerpasta-afdrukproces. Tijdens het SPI-proces detecteert de machine slechte soldeerpasta-afdruk, zoals onvoldoende soldeerpasta, te veel soldeerpasta, enz. De machine kan slechte soldeerpasta ook bij de bron onderscheppen. Deze acties voorkomen effectief de productie van slechte producten als gevolg van fouten met soldeerpasta.

Verbeter de efficiëntie van soldeerpasta-inspectie (SPI):

Als de soldeerpasta-inspectiemachine niet wordt gebruikt, worden de defecte printplaten verder verwerkt tot een complete PCB-assemblage. In dergelijke gevallen moeten de printplaten processen doorlopen zoals planning, demontage en het wassen van de printplaat. Tegelijkertijd worden er veel materialen van het formaat 0201 en 01005 gebruikt in de SMT-verwerking. Dit leidt duidelijk tot langdurige reparaties en tijdverspilling voor fabrikanten. De reparatietijd van defecte printplaten die door SPI worden gedetecteerd, is veel korter. Reparaties zijn aan het begin van het proces eenvoudiger dan later. De printplaten kunnen direct worden herwerkt en opnieuw in productie worden genomen, wat veel tijd bespaart en de productie-efficiëntie verbetert.

Kosten besparen:

PCBA-fabrikanten gebruiken SPI-machines om defecten in de vroege productiefasen te detecteren. Hierdoor kunnen de fabrikanten: een printplaat repareren Dit bespaart PCBA-fabrikanten veel tijd en kosten.

Vroege detectie zorgt ervoor dat het PCBA-bord weer normaal functioneert, wat tijd en, nog belangrijker, productiekosten bespaart.

Verbetering van de betrouwbaarheid van soldeerpasta-inspectie:

Zoals eerder vermeld, wordt bij SMT-chipverwerking 75% van de defecten veroorzaakt door slechte soldeerpasta-afdrukken. SPI kan deze slechte soldeerpasta-afdrukken tijdens het SMT-proces nauwkeurig onderscheppen. Hierdoor kan de fabrikant de bron van de defecten nauwkeurig controleren, wat direct resulteert in een vermindering van het aantal defecten tijdens de PCBA-productiefase.