PCB-productie en -verwerking zijn afhankelijk van testen. PCBA-testen zijn cruciaal. Desondanks twijfelen sommige klanten aan de noodzaak ervan. Sommigen denken misschien dat testen onnodig is en dat alles zonder testen zou moeten werken. In dit artikel, PCBasic, een kant-en-klare printplaat assemblagefabrikant, zal uitleggen waarom en hoe PCBA-testen noodzakelijk zijn.
De noodzaak van PCBA-functionele tests
Zelfs als een PCBA-bord productiecontroles zoals SPI, AOI en QC doorstaat tijdens het productieproces...
Ingenieurs controleren of de printplaat naar behoren functioneert door middel van uitgebreide tests. Ze simuleren de werkelijke bedrijfstoestand en gebruikersomgeving om een normale werking van het programma te garanderen. De PCBA-printplaat wordt getest op basis van de functionele eisen van het productontwerp om aan de specificaties te voldoen. Deze tests identificeren ook mogelijke verbeterpunten voor het printplaatontwerp.
Functionele PCBA-tests detecteren functionele defecten in printplaten vóór de productassemblage. Deze test voorkomt verspilling van manuren en materialen door demontage en reparatie. Het waarborgt de leveringskwaliteit en de uiteindelijke prestatieparameters van het PCBA-product.
Het principe van de PCBA-functionele test
De FCT-testopstelling wordt gemaakt op basis van door de klant ontworpen testpunten, programmeermaterialen en teststappen. Vervolgens wordt de PCBA-printplaat op de FCT-testbank geplaatst om de test te voltooien. testen van printplaten proces.
De testbank meet typische waarden, zoals spanning en stroomsterkte, om te observeren of het circuit op de printplaat inschakelt. De test controleert of de in- en uitvoeracties consistent zijn met het ontwerp, waarmee de volledige PCBA-test wordt voltooid.
Het PCBA-testprincipe verbindt PCB-pads of testpunten via metalen probes van de FCT-testbank, waardoor een compleet pad ontstaat. Het programma wordt gebrand en de PCB-plaat wordt ingeschakeld om gebruikersacties te simuleren.
Typische waarden, zoals spanning en stroomsterkte, worden verkregen via de FCT-testbank. Dit maakt het mogelijk de functionaliteit van het circuit te observeren en de oorspronkelijke ontwerpfuncties te verifiëren.
De stappen van de PCBA-functionele test
Voor een functionele PCBA-test moeten klanten een DFM-handleiding, PCBA-boardtestpunten, SOP-gegevens, enz. aanleveren. Soms is er programmeermateriaal nodig. Dit materiaal kan informatie bevatten zoals standaard spannings-/stroomwaarden tussen testpunten, toegestane foutwaarden, enz. Soms zijn ook teststappen en andere testdocumenten en -tools nodig.
Het PCBA-testproces wordt over het algemeen bepaald door het testplan van de klant. Het algemene PCBA-testproces omvat echter programmaverbranding, ICT-test, FCT-test en burn-in-test/drop-test.
Laten we het eerst hebben over het branden van programma's en het burn-in/drop-testen. Later richten we ons op ICT- en FCT-testen.
Programma brandtest
Ingenieurs branden het programma na verwerking op de single-chip microcomputer op de PCBA-printplaat. Hierdoor wordt het programma 'overgedragen' naar de IC, waardoor het product specifieke functies kan uitvoeren bij het inschakelen.
Verouderings test
De PCBA-printplaat wordt gevoed om dagelijkse omgevingsfactoren zoals temperatuurschommelingen, elektrische stroom, enz. te simuleren. Deze test detecteert moeilijk te vinden defecten, componentparameterafwijkingen en fouten bij het debuggen. Door deze problemen op te lossen, kunnen we de productstabiliteit garanderen.
Drop-test
De PCBA-afgewerkte, kale printplaat ondergaat een valtest vanuit verschillende hoeken tot een hoogte van 1 meter boven de grond. Optimalisatie is noodzakelijk als er problemen ontstaan totdat de kale printplaat de valtest doorstaat. Na de test verpakt de fabrikant het product en voert een valtest uit om het wereldwijde transportscenario te simuleren. De fabrikant voert deze test uit om schade tijdens handmatige hantering en autotransport te voorkomen.
Functionaliteitstestpunten
Nadat de testengineer de door de klant verstrekte informatie heeft ontvangen, bekijkt hij eerst de testvereisten, zoals:
● bedradingsvereisten;
● uitgangsspanning
● functionele vereisten (of de gelijkspanning van de twee testpunten binnen de vooraf gedefinieerde datapunten valt)
Nadat de engineer het programma heeft gedebugd, neemt hij tijdens de test een video op ter bevestiging aan de klant. Nadat is bevestigd dat het meetproces en de resultaten in orde zijn, worden deze verspreid. De testteamleden gebruiken de video vervolgens voor batchtesten.
Let hier op:
● Elektrostatische bescherming;
● De positieve en negatieve waarden van de componenten op het testbord
Verschillen tussen de ICT-test en een FCT-test
Er zijn een paar verschillen tussen ICT- en FCT-tests. Laten we beide tests eens bekijken en vergelijken om te zien welke het beste bij ons past.
ICT-test
De volledige naam van ICT is Information Communication Technology. Deze term is tevens de afkorting van online tester. ICT (circuittest) is voornamelijk gericht op componentniveau. De ICT-test raakt voornamelijk het testpunt van de PCB-layout aan met de testsonde. Tijdens de test worden de pinnen van elke component op de PCBA-printplaat aangeraakt en wordt gemeten of de waarden overeenkomen met de nominale waarden. Tijdens de test gebruiken we de vorm van "geleiding" om elke lijn van stroom te voorzien. We gebruiken deze test om de connectiviteit van de lijnen te controleren. De ICT-test kan ook controleren of er kortsluiting, open circuit, tin, enz. is. De nauwkeurigheid van de ICT-test is relatief hoog en kan aantonen welk component of welke locatie defect is. Het kan de oorzaak van een open circuit of kortsluiting aantonen, waardoor de test een breed scala aan toepassingen heeft.
De blinde zone van ICT vereist dat de testpunten al tijdens het ontwerpproces van de PCB-printplaat worden ontworpen, anders kan de test niet worden uitgevoerd. ICT-testen zijn afhankelijk van de behoeften van de klant en richten zich doorgaans op grote bestellingen. Deze componenten kosten ongeveer vier- tot vijfduizend dollar per stuk. Vaak moeten ze worden aangepast aan de behoeften van de klant.
FCT-test
De FCT-test is voornamelijk gericht op de functionele test van de printplaat. Het is noodzakelijk om een FCT-testbank te maken volgens de ontwerpdocumenten. De testbank heeft veel draden die met de huls zijn verbonden. De FCT-test kan problemen in hardware en software opsporen. Het is een functionele test die dicht bij het productniveau ligt. De test kan de omgeving, stroom, spanning, druk en andere parameters van de PCBA testen. Zo kunnen we het grootste deel, zo niet het gehele productprestatiebereik, bestrijken.
Vergelijking van FCT versus ICT
Vergeleken met de ICT-test is de FCT-testmethode eenvoudiger; deze kan direct worden getest door verbinding te maken en uit te voeren, en de meeste bestellingen worden door middel van een FCT getest. De blinde zone van de FCT betekent dat de betrouwbaarheid van de printplaat niet kan worden getest (ICT wel). De inhoud van de FCT-test is relatief uitgebreid, waardoor u vóór de test kunt zien op welke punten de klant moet letten. Om vervolgens aan de eisen van de klant te voldoen, besteden we hier tijdens de test aandacht aan.
Samenvatting van de PCBA-functionele test
PCBA-testen verhogen de slagingspercentages van producten en stellen fabrikanten in staat hoge kwaliteitsnormen te handhaven. Het proces detecteert en repareert defecte printplaten, wat de productkwaliteit verbetert. PCBasic raadt PCBA-testen, indien mogelijk, voor elk product aan.
Waarom is PCBA-testen belangrijk en wat onderscheidt ICT- en FCT-testen? Dat is het antwoord van PCBasic. Blijf Chinese PCB-assemblage Blijf op de hoogte door PCBasic te volgen of contact met ons op te nemen via het e-mailadres rechts!
