Printplaten zijn een belangrijk onderdeel van elektronische schakelingen. Tegenwoordig kun je elk elektronisch apparaat aanzetten om het uiterlijk ervan te bekijken. Naast de elektronische componenten die nodig zijn voor de verbinding, moeten ze ook herkenbare tekstinformatie bevatten.
Dan vraagt u zich misschien af: hoe wordt de informatie op een klein oppervlak op de printplaat gedrukt? Dit omvat PCB-zeefdruk (ook wel PCB-zeefdruk genoemd) en PCB-inkjetprinttechnologie. Voordat we de verschillen tussen PCB-zeefdruk en PCB-inkjetprint bespreken, laten we eerst eens kijken naar de zeefdruklaag die daar nauw mee verbonden is.
Overzicht van PCB-zeefdruklagen
Zeefdruk is een laag inktsporen die wordt gebruikt om PCB-componenten, markeringen, logo's, symbolen, enz. te identificeren. Dankzij zeefdruk op PCB's kunnen fabrikanten en technici verschillende onderdelen snel identificeren.
Vervolgens bespreken we de voor- en nadelen van PCB-zeefdruk en PCB-inkjetdruk.
PCB-inkjetprinten is zeer flexibel
Het grootste voordeel van pcb-inkjetprinten ten opzichte van traditioneel zeefdrukken is de flexibiliteit. Bij pcb-inkjetprinten hoeft er geen plaat te worden gemaakt, er is geen limiet aan het printvolume en alle voorbewerkingsprocessen van pcb-zeefdrukken worden weggelaten.
We hoeven alleen het bestand in te voeren zoals gebruikelijk en een computer te gebruiken om de printplaat te zeefdrukken. On-demand printen kan zich daarom sterk aanpassen aan marktveranderingen en verspilling in de printplaatindustrie verminderen. Met variabele bedrukking kunnen printplaatdrukkerijen een klein aantal producten op de markt bedrukken.
Als de markt goed is, kan de productie direct worden verhoogd. Printen kan opnieuw volgens de behoeften van de klant, waardoor veel afval wordt verminderd. Momenteel is pcb-inkjetprinten populairder geworden in sommige landen met een relatief kleine bevolking in Europa en Amerika.
PCB-inkjetprinten vereenvoudigt het productieproces van PCB-zeefdruk
Het traditionele PCB-zeefdrukproces omvat de volgende processtappen bij het maken van een PCB-zeefdruk:
1. PCB-voorbehandeling
2. Volledige plaatcoating (zoals gordijncoating)
3. Fabricage van patroongelamineerde film (fotomasker)
4. Blootstelling aan ultraviolet licht
5. Ontwikkeling
6. Na-uitharding
Gebruik de meest geavanceerde pcb-inkjetprinttechnologie om zeefdruk op PCB te maken, waardoor het aantal processtappen kan worden verminderd:
1. PCB-voorbehandeling
2. Digitaal inkjetprinten, inclusief in-situ UV-uitharding
3. Na-uitharding
De voordelen van dit vereenvoudigde pcb-printproces zijn duidelijk. Naast de benodigde apparatuur en de bijbehorende verlaging van arbeidskosten, vermindert pcb-inkjetprinten ook aanzienlijk het gebruik van chemicaliën in het pcb-printproces. Daardoor dalen ook de bijbehorende beheer- en verwerkingskosten.
Over het algemeen zijn de milieuvoordelen van pcb-inkjetprinten enorm. Tot slot, en het allerbelangrijkste, verkort pcb-inkjetprinten de productietijd van pcb-zeefdruk; dit is een essentiële mogelijkheid in de snelgroeiende elektronicabranche van vandaag.
PCB-inkjetprinten bespaart kostenefficiëntie
Zoals altijd is in de uitdagende maakindustrie "kosten koning". Op basis van de operationele gegevens van de PCB-fabrikant kunnen we direct de werkelijke kosten in kaart brengen die gepaard gaan met de productie van PCB-zeefdruk.
Het is duidelijk dat het printen van inkjetprinten een grote invloed heeft op de kostenfactoren van het printproces, in vergelijking met het hierboven genoemde printzeefdrukproces.
Ten eerste is de investering in vaste activa van pcb-printapparatuur een groot probleem. Ten tweede brengt het traditionele pcb-zeefdrukproces hogere kosten voor verbruiksmaterialen met zich mee, waaronder extra chemicaliën die nodig zijn voor fotomaskers en droge films, en de bijbehorende afvalverwerkingskosten. In de meeste processen zijn de kosten voor waterverbruik, afvalwaterzuivering en oplosmiddelterugwinning hoog. Minder belangrijke kostenfactoren zijn arbeidskosten en vloeroppervlak.
Naast kostenbesparing kan pcb-inkjetprinten ook de productie verhogen met dezelfde hoeveelheid arbeid en fabrieksruimte. De impact van traditionele pcb-zeefdruk op het milieu is lastig te kwantificeren en wordt daarom niet als een directe kostenfactor beschouwd. Het zou echter zeer moeilijk zijn om bijvoorbeeld toestemming te krijgen voor een nieuwe fabrieksruimte voor grootschalige lithografie. Gecombineerd met de mogelijkheid om de hogere kosten van de eerder genoemde pcb-zeefdruk te elimineren, is het kostenvoordeel van pcb-inkjetprinten verder versterkt.
PCB-inkjetprinten is milieuvriendelijker
Naarmate de tijd verstrijkt en mensen meer aandacht besteden aan koolstofarme milieubescherming, heeft het concept van groene milieubescherming steeds meer aandacht gekregen van de pcb-printprocesindustrie.
Vergeleken met soortgelijke apparaten voor traditioneel printplaatzeefdrukken, biedt de printplaatinkjetprinttechnologie ongeëvenaarde voordelen op het gebied van milieubescherming.
Allereerst, wat betreft verbruiksartikelen voor printen: de meeste inkten voor zeefdruk op printplaten bevatten stoffen die niet milieuvriendelijk zijn. De boeken en kranten die we dagelijks lezen, bevatten bepaalde geuren, die vaak ontstaan door de verdamping van organische oplosmiddelen.
Tegelijkertijd maakt PCB-zeefdruk naast inkt ook gebruik van platen. PCB-zeefdruk gebruikt veel andere verbruiksartikelen in het plaatproductieproces en plaatmateriaal, en produceert een grote hoeveelheid afvalvloeistof en afvalresten.
PCB-inkjetprinten vindt plaats in de PCB-printindustrieketen dankzij de geavanceerde technologie, een enorm potentieel voor milieubescherming en brede marktperspectieven.
De momenteel veelgebruikte pcb-inkjetprintapparatuur is echter qua productiecapaciteit aanzienlijk slechter dan traditionele pcb-zeefdruk. Tegelijkertijd is er een zekere kloof tussen de kwaliteit van pcb-inkjetprinten en het effect van traditionele pcb-zeefdruk.
Dit komt vaker voor dan bij het printproces op printplaten. Bij printplaat-inkjetprinten treedt het fenomeen op van slechte kwaliteit van de tekens die inkt verliezen.
De karakterkwaliteit van pcb-zeefdruk is beter
Het enorme verschil in viscositeit tussen pcb-inkt en pcb-zeefdrukinkt manifesteert zich in de karakterproductie van PCB's. We zullen zien dat pcb-inktprinten zeer gevoelig is voor de oppervlaktetoestand van de PCB. Als de oppervlaktespanning van het substraat enigszins afwijkt van die van pcb-inktprinten, zullen de uitgeworpen inktstippen zich verspreiden of krimpen, wat de afdrukkwaliteit beïnvloedt. De pcb-zeefdrukinkt heeft een extreem hoge viscositeit en gedraagt zich "inert" op het PCB-substraat. De inkt verspreidt of krimpt niet gemakkelijk vanzelf, wat meestal wordt veroorzaakt door een onjuiste druk en snelheid van de schraper.
Bovendien verschilt de inktsamenstelling van pcb-inkjetprinten aanzienlijk van die van pcb-zeefdruk, vanwege de extreem lage viscositeit. De witheid en het driedimensionale effect op het PCB-substraat zijn vaak zwakker dan bij bestaande pcb-zeefdrukinkten. Soms heb je het gevoel dat de tekens van pcb-zeefdruk met dezelfde dikte en grootte beter zichtbaar zijn. Maar omdat de vloeiing van pcb-inkjetprintinkt beter is, voelen de tekens van pcb-inkjetprinten gladder aan.
PCB-inkjetprinten stelt hoge eisen aan inkt
Voor pcb-inkjetprinten is de vereiste vloeibaarheid van de inkt uitstekend. De viscositeit zal zeer laag zijn. Anders komt de inkt niet uit de spuitmond van de printkop. De pcb-inkjetprint die we hebben gezien, kan dus beter worden omschreven als inkt. De viscositeit ervan is vergelijkbaar met die van water, en de viscositeit bedraagt over het algemeen ongeveer tien cps tijdens het printen.
Vergeleken met pcb-zeefdruk is de inktbehoefte lager. De inkt voor pcb-zeefdruk moet zeer viskeus zijn. Anders zal de inkt gemakkelijk uit het gaas lekken. En als de inkt van pcb-zeefdruk te vloeibaar is, is deze moeilijk te controleren. Het gebied waar geen inkt zou moeten zijn, zal dan worden doordrongen door de inkt die "overgedrukt" is, waardoor het gewenste printpatroon niet kan worden verkregen. Vergeleken met pcb-inkjetprinten bedraagt de inktviscositeit van typische pcb-zeefdruk 4000-10000 cps, wat een groot verschil is.
