Hoeveel invloed heeft het ontwerp van PCB-panelen op de SMT-productie-efficiëntie?

PCB-paneelontwerp is een techniek en een kunst.

Het doel van het ontwerpen van een printplaat is om verschillende kleine printplaten te combineren met verschillende verbindingsmethoden. De meest voorkomende printplaatontwerpen zijn de sequentiële spelling AA, positieve en negatieve spelling AB, roterende spelling AA, Yin-yang spelling AB, gemengde spelling ABC, enzovoort. PCB-ontwerpers houden bij het ontwerpen van de printplaat doorgaans rekening met de structurele afmetingen, de prestaties van de SMD-elektronicacomponenten, de componentindeling en andere functionele aspecten van het product. Hoe de SMT-productie-efficiëntie in het ontwerp van een printplaat kan worden verbeterd en het risico op impact op de productkwaliteit kan worden geminimaliseerd. De casus in dit artikel komt voor in de assemblagelijn van een printplaat, zoals onregelmatige PCB-afmetingen en de impact op de productie-efficiëntie na het ontwerpen van een printplaat. Tegelijkertijd verhoogt dit ook de kosten van de assemblagelijn en de productie.

Doel van het PCB-paneelontwerp:

1. De kleine en onregelmatige PCB-afmetingen hebben een ernstige invloed op de efficiëntie van smt pcba en de productie.

2. Maximaliseer de benuttingsgraad van de plaat en verlaag de kosten.

3. Verminder de productiemoeilijkheden en verbeter de productopbrengst.

Richtlijnen voor het ontwerp van PCB-paneelconstructies:

Er zijn veel manieren om legpuzzels te ontwerpen, en het is soms moeilijk te bepalen welke legpuzzelmethode en hoeveel legpuzzels er gebruikt moeten worden tijdens de proefproductie van nieuwe producten. PCB-ontwerpers geven prioriteit aan het voldoen aan de structurele eisen van het product tijdens het tekenen van een printplaatpaneel, op basis van producteigenschappen (zoals beperkingen op de productstructuur, beperkingen op de hoogte van de perifere interface, beperkingen op de positie, enz.), gevolgd door feedback over het plaatgebruik en de productie tijdens de productie. pcb-productieproces en SMT-productielijn. De kwestie van efficiëntie. Nadat de printplaat in het productieproces is geselecteerd, heeft de thermische uitzetting na blootstelling aan verschillende geometrische afmetingen en PCB-boardingmethoden direct invloed op de betrouwbaarheid en prestaties van het product, wat de verwerkingsmoeilijkheden en productiekosten van de SMT-lijn verhoogt. Door de jarenlange ervaring van SMT SMT PCBA-ingenieurs te combineren met het gebruik van de decoupeerzaagmethode om de efficiëntie van de SMT-productielijn te verbeteren, delen we verschillende aspecten met u:

· In de SMT-productielijnOm de bezettingsgraad van de productielijn te verhogen, zijn er twee gangbare manieren om AAAA of AB te lassen. We kunnen niet direct vragen welke beter is. Dit moet worden beoordeeld aan de hand van de complexiteit van het productieproces, de balanssnelheid van de plaatsingscyclus van de productielijnmachine nadat het paneel is geassembleerd, en het probleem van onderdelen die vallen na de tweede omsmelting van het volumineuze onderdeel, enzovoort.

· Het positieve en negatieve ontwerp (AABB) heeft als voordeel dat het de configuratie en het proces van SMT-productielijnapparatuur vereenvoudigt. Een stencil, een reeks patchprocedures, spi/AOI-inspectieprocedures en een eenmalige optimalisatie van de temperatuurcurve van de reflow-soldeeroven verhogen de snelheid van SMT SMT PCBA-wissels en voltooien de eerste verificatie in één keer. PCBA-eindproducten kunnen in zeer korte tijd worden geproduceerd. Geef de volgende procesfunctietest.

·Het nadeel van het positieve en negatieve ontwerp (AABB) is dat als het BOT-oppervlak en het TOP-oppervlak van het product een groot verschil in componentlay-out hebben (de hoofdchip is groter, de componentlay-outdichtheid is hoger en de voetjes van de through-hole reflow-componenten overschrijden het printoppervlak, enz.), dit leidt tot een slechte en onstabiele soldeerpasta-afdruk bij fijne pitchposities, met het risico op het laten vallen van onderdelen bij componenten met een groot volume en gewicht tijdens de tweede doorgang. Bij massaproductie wordt niet alleen het probleem van efficiëntieverbetering niet opgelost, maar worden ook de verwerkingsproblemen en de kwaliteit veroorzaakt. Het probleem is dat dit tevens een test is voor de online technische onderzoekscapaciteiten van ingenieurs.

· Gebruik een niet-positief en negatief ontwerp (AAA/BBB), wat beter aansluit bij de aanbeveling van de meeste fabrieken.
Welke decoupeerzaagmethode is het beste in het productieproces, met het oog op het garanderen van de straight-through rate? Hierbij moeten factoren zoals de machineconfiguratie van de SMT-productielijn, de verwerkingscapaciteit van de apparatuur en de stabiliteit van het proces uitgebreid in overweging worden genomen.

1. Maak eerst kennis met de configuratie en theoretische capaciteit van de SMT-productielijn

2. Een product van het enkelzijdige SMT-proces met 6 panelen, geoptimaliseerd van de oorspronkelijke 6 panelen naar 12 panelen tijdens de montage, waardoor het aantal overdrachten en de cyclusfrequentie worden verminderd om de productiviteit te verhogen.

3. De machineconfiguratiecombinatie van elke SMT productie lijn is anders. De apparatuurtechnicus balanceert de snelheid van elke machine bij het wisselen van de lijn, de drukmachine, de SPI-soldeerpasta-inspectiesnelheid, de plaatsingssnelheid, de reflow-ovensnelheid en de AOI-inspectiesnelheid na de oven. Optimaliseer de gehele productielijn voor volledig geautomatiseerde productie op hoge snelheid, wat de efficiëntie van het machinegebruik aanzienlijk verbetert.