Moderne elektronische producten worden steeds kleiner, sneller en complexer. Van industriële controllers en medische apparaten tot communicatiemodules en consumentenelektronica: veel producten vereisen tegenwoordig circuitlay-outs met een hoge dichtheid en betrouwbare signaalprestaties. Dit is een van de redenen waarom de pakket met bolvormige rasterarray is inmiddels wijdverbreid in het ontwerp en de productie van printplaten.
In tegenstelling tot traditionele componenten met draadjes, gebruiken BGA-pakketten soldeerbolletjes die onder de componentbehuizing zijn aangebracht. Deze structuur bespaart ruimte op de printplaat, ondersteunt meer I/O-aansluitingen en verbetert de elektrische en thermische prestaties. Het brengt echter ook nadelen met zich mee. BGA PCB-assemblage Dit is lastiger dan standaard SMT-assemblage, omdat de soldeerverbindingen verborgen zitten onder de behuizing en niet visueel gecontroleerd kunnen worden.
Voor ingenieurs, inkopers en hardwareteams is het belangrijk om dit te begrijpen. BGA montage is belangrijk voordat je aan een project begint. Dit artikel legt het hoofdproces, de belangrijkste ontwerpregels, veelvoorkomende gebreken, inspectiemethoden en hoe je een betrouwbare leverancier kiest uit. BGA PCB-assemblagefabrikant.
Wat is BGA PCB-assemblage?
BGA PCB-assemblage BGA-solderen is het proces waarbij BGA-componenten op een printplaat worden gemonteerd met behulp van surface mount technology (SMFT) en reflow solderen. BGA staat voor Ball Grid Array. In plaats van pinnen of aansluitingen aan de rand van de behuizing, heeft een BGA-component veel soldeerbolletjes die in een rasterpatroon aan de onderkant zijn gerangschikt.
Tijdens de assemblage wordt soldeerpasta op de contactpunten van de printplaat aangebracht. Vervolgens wordt de BGA-chip Het component wordt door een pick-and-place machine op de printplaat geplaatst. Wanneer de printplaat door de reflow-oven gaat, smelten de soldeerpasta en soldeerbolletjes en vormen ze verbindingen tussen het component en de printplaat.
Structuur van BGA-pakket
Een typische BGA-verpakking De structuur omvat de halfgeleiderchip, het substraat van de behuizing, de interne verbindings- of interconnectiestructuur, het inkapselingsmateriaal en de soldeerbolletjes. De soldeerbolletjes bevinden zich aan de onderkant van de behuizing en fungeren als zowel elektrische als mechanische verbindingspunten.
Deze structuur maakt het mogelijk BGA-chips Om meer verbindingen binnen een kleiner oppervlak te ondersteunen. Het wordt veel gebruikt voor processoren, geheugenchips, FPGA's, controllers en communicatie-IC's.
BGA-soldeerbalverbinding
De soldeerbolletjes vormen de belangrijkste verbindingspunten tussen het component en de BGA-printplaatTijdens het reflow-proces smelten de soldeerbolletjes, wanneer ze verhit worden, samen met de soldeerpasta op de PCB-pads. Na afkoeling vormen ze een vaste stof. BGA-soldeer gewrichten.
Omdat deze verbindingen zich onder de componentbehuizing bevinden, zijn ze niet zichtbaar vanaf de buitenkant. Daarom zijn procescontrole en röntgeninspectie bijzonder belangrijk bij de productie van BGA-componenten.
BGA-assemblage versus standaard SMT-assemblage
Standaard SMT-componenten zoals weerstanden, condensatoren, SOP's en QFP's hebben meestal zichtbare aansluitingen. AOI en visuele inspectie kunnen veel soldeerverbindingen direct controleren. Daarentegen... BGA-componenten bevatten verborgen soldeerverbindingen, waardoor een normale visuele inspectie niet voldoende is.
Hierdoor BGA PCB-assemblage Het is veeleisender. Het vereist een strengere controle op het PCB-ontwerp, het printen van de soldeerpasta, de plaatsing van componenten, het reflow-profiel en de inspectie na het reflow-proces.
Het belangrijkste BGA PCB-assemblageproces
De BGA PCB-assemblage Het proces omvat meer dan alleen het plaatsen van een component op een printplaat. Het omvat ook ontwerpbeoordeling, materiaalvoorbereiding, het printen van soldeerpasta, plaatsing, reflow-solderen, inspectie, testen en soms verificatie na herwerking.
PCB-ontwerp en DFM-beoordeling
Voordat de productie van start gaat, moet de fabrikant de PCB-ontwerpbestanden controleren. Een goede DFM-review controleert de BGA-pitch, padgrootte, soldeermaskeropening, via-structuur, fanout-routing, spatiëring, stencilontwerp, referentiepunten en thermisch ontwerp.
Voor een complex BGA-printplaatDeze stap kan veel problemen voorkomen voordat de productie begint. Als ontwerprisico's vroegtijdig worden ontdekt, zijn ze gemakkelijker en goedkoper te verhelpen.
Soldeerpasta afdrukken
Het printen van soldeerpasta is een van de belangrijkste stappen in BGA-assemblageDe hoeveelheid soldeerpasta moet consistent en nauwkeurig zijn. Te veel soldeerpasta kan kortsluiting veroorzaken. Te weinig soldeerpasta kan leiden tot open verbindingen of zwakke soldeerverbindingen.
De dikte van het sjabloon, de grootte en vorm van de openingen, en de conditie van de soldeerpasta hebben allemaal invloed op de printkwaliteit. Voor BGA's met een fijne pitch wordt vaak aanbevolen om de soldeerpasta te inspecteren, waarbij de hoogte, het oppervlak, het volume en de offset van de pasta worden gecontroleerd.
BGA-componentplaatsing
Na het printen van de soldeerpasta plaatst de pick-and-place machine de onderdelen. BGA-componenten op de printplaat. Nauwkeurige plaatsing is erg belangrijk, want zelfs een kleine afwijking kan de vorming van de soldeerverbinding beïnvloeden.
Hoewel BGA-componenten tijdens het reflow-proces door de oppervlaktespanning van het soldeer enigszins zelfuitlijnen, betekent dit niet dat de plaatsingsnauwkeurigheid kan worden genegeerd. De juiste oriëntatie, stabiele plaatsing en correcte machineprogrammering blijven noodzakelijk.
Reflow-profielcontrole
Reflowsolderen is de cruciale stap waarbij soldeerverbindingen worden gevormd. Het temperatuurprofiel moet afgestemd zijn op de soldeerpasta, het PCB-materiaal, de componentvereisten en de thermische massa van de printplaat.
Als de temperatuur te laag is, smelten de soldeerbolletjes mogelijk niet volledig. Als de temperatuur te hoog is, kan het component beschadigd raken of kan de behuizing vervormen. Een goed reflow-profiel omvat doorgaans voorverwarming, een periode van inwerken, een reflow-piek en gecontroleerde afkoeling.
Nabehandeling na het reflowproces
Na het reflow-proces moet de printplaat voorzichtig worden behandeld. Mechanische spanning, plotselinge temperatuurschommelingen of onjuiste behandeling kunnen de soldeerverbindingen beschadigen. Voor sommige producten kan reiniging, het aanbrengen van een beschermende coating of een aanvullende inspectie nodig zijn.
In dit stadium worden röntgeninspectie en elektrische testen vaak gebruikt om de kwaliteit van verborgen BGA-soldeerverbindingen te bevestigen.
Belangrijke ontwerpoverwegingen voor BGA-printplaatassemblage
Veel BGA-problemen worden niet alleen veroorzaakt door de assemblagelijn. Ze kunnen al in de PCB-ontwerpfase beginnen. Een goed ontwerp is de basis voor betrouwbare BGA's. BGA PCB-assemblage.
BGA-pitch en pad-ontwerp
De pitch van BGA's beïnvloedt de moeilijkheidsgraad van de routing, de padgrootte, de afstand tot het soldeermasker, het stencilontwerp en de productietoleranties. Fine-pitch BGA's vereisen een strengere ontwerpcontrole en geavanceerdere fabricagemogelijkheden.
Het ontwerp van de soldeerpunten moet voldoen aan de specificaties in het datasheet van het component en de montage-aanbevelingen. Een onjuiste afmeting van de soldeerpunten kan leiden tot onvoldoende soldeer, kortsluiting of een slechte verbindingsbetrouwbaarheid.
Soldeermasker gedefinieerde pads
Bij soldeermasker-gedefinieerde pads wordt het padgebied afgebakend door de opening in het soldeermasker. Dit ontwerp kan in sommige gevallen een betere verankering van de pad bieden, maar het kan ook de vorm van de soldeerverbinding beïnvloeden.
SMD-pads kunnen voor bepaalde BGA-ontwerpen worden gebruikt, maar ze moeten zorgvuldig worden geselecteerd op basis van het componenttype, de pitch en de betrouwbaarheidseisen.
Pads die niet met soldeermasker zijn gedefinieerd
Bij BGA-ontwerpen worden vaak NSMD-pads (Non-solder mask defined pads) gebruikt. In deze structuur definieert de koperen pad het soldeerbare gebied en is de opening voor het soldeermasker groter dan de pad zelf.
NSMD-pads kunnen in veel toepassingen bijdragen aan een betere soldeerverbinding en betrouwbaarheid. De uiteindelijke keuze moet echter afhangen van de ontwerpvereisten en de mogelijkheden van de fabrikant.
Via-in-pad ontwerp
Via-in-pad wordt vaak gebruikt in BGA- of HDI-ontwerpen met fijne pitch. Het zorgt ervoor dat signalen uit de dichtbevolkte BGA-gebieden kunnen ontsnappen en helpt ruimte op de printplaat te besparen.
Via-in-pads moeten echter correct worden gevuld en gevlakt. Als de via niet correct wordt gevuld, kan soldeer tijdens het reflowproces in de via vloeien, wat leidt tot onvoldoende soldeervolume en open verbindingen.
Dog-bone fanout routing
Bij dog-bone fanout routing wordt een BGA-pad via een kort spoor verbonden met een nabijgelegen via. Deze methode wordt vaak gebruikt voor BGA-componenten met een grotere pitch.
Voor zeer fijne afstelling BGA-printplaat Bij dit ontwerp is een dog-bone fanout mogelijk niet voldoende routingruimte. In dat geval kan een via-in-pad- of HDI-ontwerp nodig zijn.
Sjabloonontwerp voor openingen
Het stencilontwerp heeft een directe invloed op het volume van de soldeerpasta. Voor BGA-pads moeten de grootte en vorm van de openingen geoptimaliseerd worden om een stabiele pasta-afgifte te garanderen.
Een slecht stencilontwerp kan leiden tot soldeerbruggen, onvoldoende soldeer, ongelijkmatige soldeerverbindingen of luchtbellen. Voor producten met een hoge betrouwbaarheid moet het stencilontwerp samen met het PCB-padontwerp worden beoordeeld.
Veelvoorkomende BGA-assemblagefouten en hun oorzaken
Omdat BGA-soldeerverbindingen verborgen zijn, zijn defecten mogelijk niet direct zichtbaar bij een eenvoudige visuele inspectie. Inzicht in veelvoorkomende defecten helpt ingenieurs problemen tijdens het ontwerp- en productieproces te voorkomen.
Soldeer overbrugging
Soldeerbruggen ontstaan wanneer twee naast elkaar gelegen soldeerverbindingen met elkaar verbonden worden door overtollig soldeer. Dit kan veroorzaakt worden door te veel soldeerpasta, een slecht stencilontwerp, onnauwkeurige plaatsing of onjuiste reflow-omstandigheden.
Bij BGA-componenten met een fijne pitch kan zelfs een kleine print- of plaatsingsfout tot overbrugging leiden.
Open soldeerverbindingen
Open soldeerverbindingen ontstaan wanneer de soldeerbal geen volledige verbinding maakt met de pad op de printplaat. Veelvoorkomende oorzaken zijn onder andere onvoldoende soldeerpasta, een slechte afwerking van de pad, soldeerverlies in de via, vervuiling of vervorming van de behuizing.
Open verbindingen kunnen leiden tot volledige circuituitval of intermitterende elektrische problemen.
Onvoldoende soldeerbevochtiging
Onvoldoende bevochtiging betekent dat het soldeer niet goed hecht aan de pad of soldeerbal. Dit kan worden veroorzaakt door oxidatie, vervuilde pads, slechte werking van de soldeerpasta, materialen waarvan de houdbaarheidsdatum is verlopen of een ongeschikt reflow-profiel.
Dit defect kan de sterkte van de soldeerverbinding en de betrouwbaarheid op lange termijn verminderen.
Defecten aan het hoofd in het kussen
Het 'head-in-pillow'-effect is een ernstig BGA-defect. Het treedt op wanneer de soldeerbal en de soldeerpasta elkaar lijken te raken, maar tijdens het reflow-proces niet volledig samensmelten.
Dit defect houdt vaak verband met vervorming van de behuizing, oxidatie, slechte werking van de koelpasta of een onjuist thermisch profiel. Het kan weliswaar enkele eenvoudige elektrische tests doorstaan, maar later toch defect raken bij trillingen, temperatuurschommelingen of langdurig gebruik.
BGA-soldeerholtes
Holtes zijn lege ruimtes in soldeerverbindingen. Een zekere mate van holtevorming kan acceptabel zijn, maar overmatige holtevorming kan de warmteoverdracht, mechanische sterkte en betrouwbaarheid beïnvloeden.
De vorming van holtes kan verband houden met de soldeerpasta, het ontwerp van de pads, de oppervlakteafwerking, het reflow-profiel en verontreiniging.
Verpakking kromtrekken
Vervorming van de behuizing treedt op wanneer de BGA-behuizing tijdens het verwarmen buigt. Als de vervorming te groot is, kunnen sommige soldeerbolletjes mogelijk geen goed contact maken met de contactpunten.
Dit kan leiden tot open soldeerverbindingen, defecten zoals een kop in een kussen, of zwakke soldeerverbindingen. Controle van het reflow-profiel en de juiste opslagomstandigheden voor de componenten zijn belangrijk om dit risico te verkleinen.
Verkeerde uitlijning van componenten
Componentuitlijningsproblemen kunnen optreden tijdens het plaatsen of reflow-proces. Hoewel BGA-componenten tot op zekere hoogte zelfuitlijnen, kan een te grote afwijking nog steeds soldeerfouten veroorzaken.
Nauwkeurige plaatsing, de juiste referentiepunten en een stabiele PCB-ondersteuning zijn noodzakelijk om dit probleem te beheersen.
Over PCBasic
Tijd is geld in uw projecten – en PCB-basis begrijpt het. PCB-basis is een PCB-assemblagebedrijf: die elke keer snelle, vlekkeloze resultaten levert. Onze uitgebreide PCB-assemblagediensten: bieden deskundige technische ondersteuning bij elke stap, waardoor topkwaliteit in elk bord wordt gegarandeerd. Als toonaangevend Fabrikant van PCB-assemblage:, Wij bieden een totaaloplossing die uw toeleveringsketen stroomlijnt. Werk samen met onze geavanceerde PCB-prototypefabriek voor snelle doorlooptijden en superieure resultaten waarop u kunt vertrouwen.
BGA-inspectie- en testmethoden
Inspectie en testen zijn cruciaal voor BGA PCB-assemblage omdat BGA-soldeerverbindingen verborgen zitten onder de behuizing.
Inspectie van verborgen soldeerverbindingen
De grootste uitdaging bij inspectie is dat BGA-verbindingen niet direct zichtbaar zijn. Visuele inspectie kan alleen de omtrek van het component, de plaatsing en de omgeving controleren. De kwaliteit van de interne soldeerverbinding kan hiermee niet worden bevestigd.
Daarom vereist de BGA-productie aanvullende inspectiemethoden.
X-ray inspectie
Röntgeninspectie is een van de belangrijkste methoden voor kwaliteitscontrole van BGA-componenten. Hiermee kunnen verborgen soldeerverbindingen onder de behuizing worden gecontroleerd en kunnen bruggen, onderbrekingen, holtes, verkeerde uitlijning, ontbrekende ballen en andere defecten worden opgespoord.
Voor producten met een hoge dichtheid of hoge betrouwbaarheidseisen is röntgeninspectie niet zomaar een optionele stap. Het is een essentieel onderdeel van de kwaliteitsborging.
AOI-inspectie
AOI-inspectie kan nog steeds nuttig zijn bij BGA-assemblage, maar heeft beperkingen. Met AOI kan de print van soldeerpasta, de aanwezigheid van componenten, de polariteit, de positie en zichtbare soldeerverbindingen rondom andere componenten worden gecontroleerd.
AOI kan echter verborgen BGA-soldeerverbindingen niet volledig inspecteren. Het moet worden gebruikt in combinatie met röntgeninspectie en elektrische testen.
ICT en vliegende sondetesten
ICT- en flying probe-testen kunnen elektrische verbindingen controleren en open of kortsluitingen opsporen. Flying probe-testen zijn vaak geschikt voor prototypes en kleine series, omdat er geen speciaal ontworpen testopstelling nodig is.
ICT is geschikter voor stabiele ontwerpen en grotere series. Elektrische testen kunnen echter de fysieke vorm van soldeerverbindingen niet weergeven en kunnen daarom röntgeninspectie niet volledig vervangen.
Functioneel testen
Functionele tests controleren of de geassembleerde printplaat werkt onder reële of gesimuleerde bedrijfsomstandigheden. Hierbij worden de voeding, communicatie, signaaluitvoer, firmwarewerking en productfuncties geverifieerd.
Voor complexe BGA-printplaat Bij deze producten helpt functionele testen de uiteindelijke productprestaties te bevestigen.
Herwerkverificatie
Als een BGA-component gerepareerd moet worden, is verificatie na het reparatieproces noodzakelijk. De printplaat moet opnieuw worden geïnspecteerd met röntgenstraling en elektrisch of functioneel worden getest.
BGA-reparatie vereist gecontroleerde verwarming, nauwkeurige uitlijning, de juiste conditie van de soldeerballen en een goede procesbeheersing. Slechte reparatie kan de printplaat beschadigen of de betrouwbaarheid op lange termijn verminderen.
Hoe kies je een fabrikant van BGA-printplaatassemblages?
Het kiezen van de juiste BGA PCB-assemblagefabrikant De volgende aspecten moeten in overweging worden genomen:
BGA-assemblage-ervaring
Een fabrikant moet aantoonbare ervaring hebben met verschillende BGA-pakkettypen, pitches, printplaatformaten en producttoepassingen. Ervaring helpt het team om risico's vroegtijdig te identificeren en defecten tijdens de productie te beheersen.
Voor bedrijven die inkopen doen in Azië, vergelijken veel kopers de prijzen. China BGA PCB-assemblage Er zijn diverse mogelijkheden omdat China een sterke toeleveringsketen voor printplaten en printplaatassemblages heeft. De prijs mag echter niet de enige factor zijn. Capaciteit, communicatie, inspectie en traceerbaarheid zijn belangrijker voor betrouwbaarheid op lange termijn.
DFM en technische ondersteuning
Een goede fabrikant zou DFM-feedback moeten geven vóór de productie. Ze zouden het ontwerp van de BGA-pads, de via-in-pad-structuur, het stencilontwerp, de afstanden, de referentiepunten en de risico's van het reflow-proces moeten kunnen beoordelen.
Bij de ontwikkeling van nieuwe producten kan technische ondersteuning het proces van vallen en opstaan verminderen en helpen om verborgen assemblageproblemen te voorkomen.
Reflow-procescontrole
Controle van het reflow-profiel is cruciaal voor BGA-soldeer Kwaliteit van de verbindingen. De fabrikant moet inzicht hebben in thermische profilering, de vereisten voor soldeerpasta, de gevoeligheid van de behuizing en de thermische balans van de printplaat.
Een stabiel proces helpt defecten zoals open plekken, holtes, het naar binnen buigen van de kop in het kussen en kromtrekking te verminderen.
Mogelijkheid tot röntgeninspectie
Een betrouwbare fabrikant moet beschikken over röntgeninspectiemogelijkheden voor BGA-producten. Zonder röntgeninspectie kan de kwaliteit van verborgen soldeerverbindingen niet goed worden gecontroleerd.
Bij het evalueren van een Chinese leverancier van BGA PCB-assemblagesKopers moeten navragen of röntgeninspectie mogelijk is, welke gebreken kunnen worden opgespoord en of inspectierapporten kunnen worden verstrekt.
BGA-herwerkingsmogelijkheid
Het herwerken van BGA-componenten is complexer dan het vervangen van standaard SMT-componenten. Het vereist professionele herwerkstations, nauwkeurige temperatuurregeling, precieze uitlijning en ervaren operators.
Een fabrikant met BGA-reworkmogelijkheden kan prototypes, technische wijzigingen, reparaties en kleinschalige productie beter ondersteunen.
Kwaliteitstraceerbaarheid
Traceerbaarheid helpt bij het identificeren van materialen, productiebatches, procesdocumenten, inspectieresultaten en testgegevens. Voor producten met een hoge betrouwbaarheid is traceerbaarheid van groot belang.
Een sterk kwaliteitssysteem kan risico's verminderen en een snellere probleemanalyse mogelijk maken als er zich een storing voordoet.
PCBasic's ondersteuning voor BGA-assemblage
PCBasic, een totaalleverancier van PCBA's, ondersteunt PCB-fabricage, componentinkoop, SMT-assemblage, BGA-assemblage, inspectie, testen en uiteindelijke levering. Voor projecten waarbij BGA PCB-assemblagePCBasic kan technische beoordelingen, procesbeheer, ondersteuning bij röntgeninspecties en kwaliteitsborging met zijn eigen systemen verzorgen. MES. Laten we Offerte aanvragen voor de BGA-assemblage op PCBasic.com.
Conclusie
BGA PCB-assemblage BGA-componenten spelen een belangrijke rol in de moderne elektronica-industrie. Ze helpen ruimte te besparen, ondersteunen lay-outs met een hoge dichtheid, verbeteren de elektrische prestaties en zorgen voor een betere warmtehuishouding. Tegelijkertijd vereist de assemblage van BGA-componenten strengere ontwerpcontrole, nauwkeurige soldeerpasta-afdrukken, precieze plaatsing, stabiel reflow-solderen en een goede inspectie.
Omdat BGA-soldeerverbindingen verborgen zitten onder de behuizing, zijn röntgeninspectie, elektrische testen en functionele testen essentieel voor kwaliteitscontrole. Veel BGA-defecten kunnen worden voorkomen als het ontwerp en het proces zorgvuldig worden gecontroleerd vóór de productie.
Bij het kiezen van een BGA PCB-assemblagefabrikantKopers moeten verder kijken dan alleen de prijs. De juiste partner moet ervaring hebben met BGA-assemblage, DFM-ondersteuning, controle over het reflow-proces, röntgeninspectie, herstelmogelijkheden en traceerbaarheid. Voor bedrijven die vergelijken... China BGA PCB-assemblage Door samen te werken met een bekwame en communicatieve leverancier kunnen risico's worden verminderd en de productbetrouwbaarheid worden verbeterd.
FAQ
Wat is BGA PCB-assemblage?
BGA PCB-assemblage Het reflow-solderen is het proces waarbij BGA-componenten op een printplaat worden gemonteerd met behulp van soldeerpasta, plaatsingsapparatuur en reflow-solderen. De soldeerbolletjes onder de BGA-behuizing vormen elektrische en mechanische verbindingen met de contactpunten op de printplaat.
Waarom is BGA-assemblage moeilijker dan standaard SMT-assemblage?
BGA montage Dit is lastiger omdat de soldeerverbindingen verborgen zitten onder de behuizing. Dit vereist een beter PCB-ontwerp, nauwkeurige soldeerpasta-afdrukken, gecontroleerd reflow-proces, röntgeninspectie en betrouwbare tests.
Kunnen BGA-soldeerverbindingen visueel worden geïnspecteerd?
Nee. BGA-soldeerverbindingen bevinden zich onder de componentbehuizing, waardoor ze niet volledig visueel te inspecteren zijn. Röntgeninspectie is meestal nodig om de kwaliteit van verborgen soldeerverbindingen te controleren.
Waarom is röntgeninspectie belangrijk voor de assemblage van BGA-printplaten?
Röntgeninspectie kan verborgen defecten zoals soldeerbruggen, open verbindingen, holtes, ontbrekende soldeerballen, verkeerde uitlijning en andere problemen onder de BGA-behuizing opsporen.
Wat zijn veelvoorkomende defecten bij BGA-assemblage?
Veelvoorkomende defecten zijn onder andere soldeerbruggen, open soldeerverbindingen, onvoldoende bevochtiging van het soldeer, kop-in-kussen-defecten, holtes, kromtrekking van de behuizing en verkeerde uitlijning van componenten.
Welke ontwerpbestanden zijn nodig voor de assemblage van BGA-printplaten?
Veelvoorkomende ontwerpbestanden zijn onder andere Gerber-bestanden, stuklijsten (BOM), pick-and-place-bestanden, assemblagetekeningen, PCB-opbouwgegevens en specifieke productie- of testvereisten.
Hoe kies ik een betrouwbare fabrikant van BGA-printplaten?
Kies een fabrikant met ervaring in BGA-assemblage, DFM-ondersteuning, controle van het reflow-proces, röntgeninspectie, BGA-reparatiemogelijkheden, elektrische testen, functionele testen en kwaliteitsborging.
