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| PCB 스텐실 프레임 유형 | 스텐실 메시 | 강판 | |||
| PCB 스텐실 연마 공정 | 연마 광택제 (추가 비용 없음) | 전해연마(추가요금) | |||
| PCB 스텐실 생산 방법 | 상단 레이어 | 바닥층 | 상단 및 하단(단일 스텐실) | 상단 및 하단 레이어(별도의 스텐실에) | |
| PCB 스텐실 치수(cm) | 30* 40CM 30*40CM 37* 47CM 42* 52CM | 45* 55CM 58.4*58.4CM 55* 65CM 73.6*73.6CM | 40*60CM 40*70CM 40*80CM 40*100CM | 40* 120CM 40* 140CM 50* 70CM 50*80CM 50* 120CM | |
| PCB 스텐실 두께(mm) | 0.08mm | 0.10mm | 0.12mm | 0.15mm | 0.2mm |
| PCB 스텐실 수량 | PCB 스텐실 최소 주문 수량: 1개 | ||||
| PCB 스텐실 유형 | 솔더 페이스트 메시 | 빨간색 접착제 메쉬 | |||
| PCB 스텐실 기준 마크 | 아니 | 구멍을 통과하는 반으로 잘린 자국 없음 | 표시 | NPTH 홀 | |
| PCB 스텐실 엔지니어링 처리 요구 사항 | 생산을 위한 "철망 생산 사양 및 계약"에 따라 | 잘라낼 pdf 파일을 확인해야 합니다 | |||
| PCB 스텐실 청구 정보 | 송장 필요 없음 | 송장이 필요합니다 |
스텐실은 SMT 스텐실(SMT Stencil)이라고도 하며, SMT용 특수 금형입니다. 주요 기능은 솔더 페이스트 도포를 돕는 것으로, 정확한 양의 솔더 페이스트를 빈 PCB의 정확한 위치에 도포하는 것이 목적입니다. 나일론(폴리에스터) 메시에서 시작되었습니다.
이후 철망, 구리 철망, 그리고 내구성을 중시한 스테인리스 스틸 메시가 등장했습니다. 하지만 철망은 어떤 재질이든 성형성이 좋지 않고 정밀도가 낮다는 단점이 있습니다. 재료비와 제작 난이도로 인해 원래 철망은 철/구리판으로 제작되었지만, 녹슬기 쉬워 스테인리스 스틸 메시로 대체되었고, 이것이 바로 현재의 철망(SMT 스텐실)입니다.
SMT 강철망의 생산 공정은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
레이저 스텐실 거푸집은 현재 SMT 스텐실 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 거푸집입니다.특징은 다음과 같습니다.생산에 데이터 파일을 직접 사용하여 생산 오류를 줄입니다.SMT 템플릿 오프닝 위치 정확도가 매우 높습니다.전체 프로세스 오류 ≤ ± 4μm입니다.SMT 스텐실의 오프닝에는 기하학적 모양이 있어 솔더 페이스트의 인쇄 및 성형에 유용합니다.레이저 스텐실을 만드는 데 필요한 재료는 다음과 같습니다.A.PCB PCB는 변형, 손상 또는 파손 없이 올바른 버전이어야 합니다.B.데이터 파일 데이터에는 SMT 솔더 페이스트 층(Fiducial Mark 데이터 및 PCB 형상 데이터 포함)이 포함되어야 하며 문자 계층 데이터도 포함되어 데이터의 앞면과 뒷면, 구성 요소 유형 등을 확인할 수 있어야 합니다.
전해연마 템플릿은 레이저 절단 후 전기화학적 방법으로 강판을 후가공하여 홀 벽을 개선하는 기술입니다. A. 전체 벽이 매끄러워 특히 초미세 피치 QFP/BGA/CSP에 적합합니다. B. SMT 템플릿의 와이핑 시간을 단축하여 작업 효율을 크게 향상시킵니다.
전자 제품의 짧고, 작고, 가볍고, 얇은 요구 사항을 충족하기 위해 초미세 체적(예: 0201)과 초고밀도 피치(예: BGA, CSP)가 널리 사용됩니다. 이러한 추세에 따라 SMT 스텐실 업계는 인쇄 스텐실에 대한 요구 사항을 더욱 강화하고 있습니다. 높은 요구 사항을 충족하기 위해 전기 도금 템플릿이 개발되었습니다. 당사에서 생산하는 전기 도금 템플릿의 특징은 다음과 같습니다. 동일한 템플릿에 다양한 두께를 제작할 수 있습니다.
동일한 PCB에 다양한 부품을 용접할 때 솔더 페이스트 양에 대한 요구 사항이 다르기 때문에 동일한 SMT 템플릿의 일부 영역 두께를 다르게 해야 하며, 이로 인해 STEP-DOWN&STEP-UP 공정 템플릿이 사용됩니다. STEP-DOWN 템플릿은 특정 부품을 납땜할 때 주석 양을 줄이기 위해 스텐실을 국부적으로 얇게 만드는 방식입니다.
COB 소자는 PCB에 고정되었지만, 주석 인쇄 패치 공정이 여전히 필요하며, 이를 위해서는 본딩 템플릿을 사용해야 합니다. 본딩 템플릿은 COB 소자가 평면 인쇄되는 것을 방지하기 위해 템플릿에 해당하는 PCB 본딩 위치에 작은 덮개를 추가하는 역할을 합니다.
솔더 페이스트와 홀 벽 사이의 마찰을 줄이고, 탈형을 용이하게 하며, 솔더 페이스트의 이형 효과를 더욱 향상시키기 위해, 웨이창신(Wei Chuangxin) 회사는 2004년 초 기존의 절삭 가공 방식인 "전해 연마" 템플릿을 기반으로 특수 후처리 방법을 추가했습니다. "니켈 도금"이라는 추가 처리 공정은 특허를 받았습니다. 니켈 도금 스텐실은 레이저 스텐실과 전기 도금 스텐실의 장점을 결합한 제품입니다.
미국산 301 강판으로 제작되었습니다. 에칭 처리된 스틸 메시는 0.4mm 이상의 각도와 간격으로 PCB 기판 인쇄에 적합합니다. 기판 및 필름 복사에 적합합니다. CAD/CAM과 노광 방식을 동시에 사용할 수 있습니다. 스케일링 시 부품 수에 따른 가격 계산이 필요 없습니다. 제작 시간이 빠르며, 레이저 템플릿보다 가격이 저렴합니다. 고객의 필름 보관에 편리합니다.
강철망의 생산 공정에는 화학적 에칭, 레이저 절단, 전기도금 등이 있습니다.
공정 흐름: 데이터 파일 PCB→필름 제작→노광→현상→식각→강판 세정→개구 특징: 일회성 성형, 빠른 속도, 저렴한 가격. 단점: 모래시계 형상이 형성되기 쉬움(식각 부족) 또는 개구부 크기 증가(과도한 식각) 객관적인 요인(경험, 의료, 필름)의 영향이 크고, 생산 링크가 많으며, 누적 오차가 커서 파인 피치 스텐실 생산 방식에 적합하지 않음. 생산 공정이 오염을 유발하여 환경 보호에 도움이 되지 않음.
공정 흐름: PCB 필름 제작 → 좌표 취득 → 데이터 파일 → 데이터 처리 → 레이저 절단 → 연삭 → 장왕 특징: 데이터 생산 정밀도가 높고 객관적 요인의 영향이 적습니다. 사다리꼴 형상의 개구부는 탈형에 유리하며, 정밀 절단이 가능합니다. 가격이 저렴합니다. 단점: 한 장씩 절단해야 하므로 생산 속도가 느립니다.
공정 흐름: 기판에 감광막 코팅 → 노광 → 현상 → 니켈 도금 → 성형 → 강판 세정 → 네팅 특징: 홀 벽이 매끄러워 초미세 피치 스텐실 제조법에 특히 적합합니다. 단점: 공정 제어가 어렵고 생산 공정이 오염되어 환경 보호에 적합하지 않습니다. 생산 주기가 길고 가격이 높습니다.
스텐실의 개구부 설계는 솔더 페이스트의 방출 특성을 고려해야 하며, 이는 다음 세 가지 요소에 의해 결정됩니다.
세 가지 요소 중 후자 두 가지는 철망 제조 기술에 의해 결정되며, 저희는 전자를 더 중요하게 고려합니다. 레이저 스텐실은 비용 효율성이 매우 높기 때문에 중국 PCB 스텐실은 레이저 스텐실의 개구부 설계에 중점을 둡니다.
첫째, 우리는 종횡비와 면적비를 알고 있습니다.
일반적으로 양호한 탈형 효과를 얻으려면 폭-두께 비가 1.5보다 크고 면적 비가 0.66보다 커야 합니다. 종횡비는 언제 고려해야 하고, 면적 비는 언제 고려해야 할까요? 일반적으로 개구부의 길이가 폭의 5배에 미치지 못하는 경우, 솔더 페이스트 방출을 예측하기 위해 면적 비를 고려해야 하며, 그 외의 경우에는 종횡비를 고려해야 합니다.
| 구성 요소 유형 | PITCH | 패드 폭 | 패드 길이 | 개구 폭 | 개구 길이 | 템플릿 두께 | 폭과 두께 비율 | 면적 비율 |
| QFP | 0.635mm | 0.35mm | 1.45mm | 0.30-0.31mm | 1.45mm | 0.15-0.18mm | 1.7-2.1 | 0.69-0.85 |
| QFP | 0.50mm | 0.254mm | 1.25mm | 0.22-0.24mm | 1.20mm | 0.12-0.15mm | 1.5-2.0 | 0.62-0.83 |
| QFP | 0.43mm | 0.20mm | 1.25mm | 0.19-0.20mm | 1.20mm | 0.10-0.12mm | 1.6-2.0 | 0.68-0.85 |
| QFP | 0.30mm | 0.18mm | 1.00mm | 0.15mm | 0.95mm | 0.07-0.10mm | 1.5-2.1 | 0.65-0.93 |
| BGA | ∮1.27mm | ∮0mm | ∮0mm | 0.15-0.18mm | 1.0-1.25 | |||
| BGA | ∮1.0mm | ∮0.5mm | ∮0mm | 0.12-0.15mm | 0.80-1.0 | |||
| 유비지에이 | ∮0.8mm | ∮0.4mm | ∮0mm | 0.12-0.15mm | 0.67-0.83 | |||
| 유비지에이 | ∮0.8mm | ∮0.4mm | □0mm | □0mm | 0.12-0.15mm | 0.63-0.79 | ||
| 유비지에이 | ∮0.5mm | ∮0.25mm | □0mm | □0mm | 0.08-0.10mm | 0.70-0.86 | ||
| 0402 | 0.5mm | 0.65mm | 0.48mm | 0.635mm | 0.10-0.12mm | 1.4-1.37 | ||
| 0201 | 0.25mm | 0.40mm | 0.235mm | 0.38mm | 0.08-0.10mm | 0.73-0.91 |
물론, 철망 개구부를 설계할 때 폭-두께 비율이나 면적 비율만 맹목적으로 따질 수는 없으며, 연속 주석, 다중 주석 등과 같은 다른 공정 문제도 무시해야 합니다. 또한, 0603(1608) 이상의 칩 부품의 경우 주석 비드 발생을 방지하는 방법에 대해서도 더욱 신중하게 고려해야 합니다.
개구부 설계의 특성상 경험적 가치가 매우 중요합니다. 고무 스텐실의 개구부는 일반적으로 긴 띠 모양이나 둥근 구멍으로 열리며, 마크가 없는 지점을 위치시킬 때는 두 개의 위치 지정 구멍을 열어야 합니다. 참고:
에칭 및 전기도금 스텐실은 일반적으로 후처리를 하지 않으며, 여기서 언급하는 스텐실의 후처리는 주로 레이저 스텐실에 대한 것입니다. 레이저 절단 후 금속 슬래그가 벽과 개구부에 부착되기 때문에 일반적으로 표면 연삭이 필요합니다. 물론 연삭은 슬래그(버)를 제거하는 것뿐만 아니라 강판 표면을 거칠게 하는 작업이기도 합니다. 표면 마찰력을 높여 솔더 페이스트의 압연을 용이하게 하고 주석 제거 효과를 향상시킵니다. 필요한 경우, 슬래그(버)를 완전히 제거하기 위해 구멍 벽을 개선하기 위해 "전해 연마"를 선택할 수도 있습니다.
SMT 강철 메시는 "섬세한" 정밀 금형이므로 다음 사항에 주의해야 합니다.
강철망의 품질에 영향을 미치는 주요 요소는 다음과 같습니다.
앞서 철망 제작 공정에 대해 논의했습니다. 레이저 절단 후 전해연마하는 것이 가장 좋은 공정임을 알 수 있습니다. 화학적 에칭과 전기도금 모두 장수명 필름, 노광, 현상 등의 공정 오류가 발생하기 쉬운데, 전기도금 또한 기판의 불균일성에 영향을 받습니다.
프레임, 와이어 메시, 강판, 접착제 등을 포함합니다. 스크린 프레임은 특정 릴레이 프로그램을 견딜 수 있어야 하며, 양호한 수평을 유지해야 합니다. 와이어 메시는 폴리에스터 메시를 사용하는 것이 가장 좋으며, 이는 장력을 오랫동안 안정적으로 유지할 수 있습니다. 강판은 304호가 가장 좋으며, 무광택 강판이 거울 강판보다 좋습니다. 무광택 강판은 솔더 페이스트(접착제)의 롤링에 더 적합합니다. 접착제는 충분히 강하고 특정 부식에 대한 내성이 있어야 합니다.
개구부 설계의 품질은 철망의 품질에 가장 큰 영향을 미칩니다. 앞서 언급했듯이, 개구부 설계는 제조 공정, 폭-두께 비율, 면적 비율, 경험치 등을 고려해야 합니다.
생산 자재의 무결성 또한 철망의 품질에 영향을 미칩니다. 데이터가 완벽할수록 좋습니다. 동시에, 여러 데이터가 공존하는 경우 어떤 데이터를 우선적으로 사용할지 명확하게 파악해야 합니다. 또한, 일반적으로 데이터 파일을 기반으로 스텐실을 제작하면 오류를 최소화할 수 있습니다.
올바른 인쇄 방법은 스텐실의 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 반대로, 과도한 압력, 인쇄 중 스텐실이나 PCB의 불균일성 등 잘못된 인쇄 방법은 스텐실을 손상시킬 수 있습니다.
솔더 페이스트(접착제)는 비교적 경화가 쉽습니다. 제때 세척하지 않으면 스텐실 입구가 막혀 다음 인쇄가 어려워집니다. 따라서 스텐실을 기계에서 꺼내거나 솔더 페이스트가 인쇄기에 1시간 동안 인쇄되지 않은 경우, 적절한 시기에 세척해야 합니다.
스텐실은 지정된 보관 장소에 보관해야 하며, 스텐실이 우발적으로 손상되는 것을 방지하기 위해 무작위로 배치하지 않아야 합니다. 또한, 철망을 서로 겹쳐 쌓아서는 안 됩니다. 취급이 불편하고 망사 프레임이 휘어질 수 있습니다.
SMT 스텐실은 사용 전, 사용 중, 사용 후에 반드시 세척해야 합니다(일반적으로 SMT 스텐실 세척 장비로 세척).
경화된 솔더 페이스트나 접착제를 제거하기 위해 보풀이 없는 천(또는 특수 스텐실 와이퍼)에 세척제를 미리 적셔 스텐실을 닦습니다. 이 방법은 편리하고 시간 제한이 없으며 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 단점은 특히 미세 피치 스텐실의 경우 스텐실을 완전히 세척할 수 없다는 것입니다. 또한, 일부 인쇄기에는 자동 세척 기능이 있어 여러 번 인쇄한 후 스텐실 바닥을 자동으로 닦도록 설정할 수 있습니다. 이 과정에서는 특수 강철 망사를 사용하여 용지를 닦으며, 작업 전에 세척제를 용지에 분사합니다.
초음파 세척에는 침지 세척과 분사 세척의 두 가지 주요 유형이 있으며, 일부 제조업체는 반자동 초음파 세척기를 사용하여 철망을 세척합니다.
이상적인 스텐실 클리너는 실용적이고 효과적이며 사람과 환경에 안전해야 하며, 스텐실에서 솔더 페이스트(접착제)를 잘 제거할 수 있어야 합니다. 특수 스텐실 클리너가 시중에 나와 있지만, 스텐실이 씻겨 나갈 수 있으므로 사용 시 주의해야 합니다. 특별한 경우가 아니라면 스텐실용 특수 클리너 대신 알코올이나 탈이온수를 사용할 수 있습니다.
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또한, 우리는 준비했습니다 지원 센터. 문의하시기 전에 먼저 확인해보시는 것이 좋습니다. 질문과 답변이 이미 명확하게 설명되어 있을 수 있습니다.
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