PCB 프로토타입 가격 계산기 | PCB 제조 비용 추정 계산기

두께 :

보드 두께(mm)

"완성된 보드 두께"는 PCB의 전체 두께를 말하며, 지정된 허용 오차 범위 내의 모든 측정값은 허용되는 것으로 간주됩니다.
① 두께 측정: 표준 PCB의 경우, 양면에 솔더 마스크로 코팅된 구리층이 있는 부분에서 두께를 측정합니다. 골드 핑거가 있는 기판의 경우, 양면에 금도금이 적용된 부분에서 두께를 측정합니다. (기판 두께에 대한 특정 요구 사항이 있는 경우 명확하게 명시해 주십시오. 그렇지 않은 경우, 기본 사양을 준수하는 것으로 간주합니다.)
② 두께 허용오차 : 완성 두께 ≥ 1.0mm의 경우 허용오차는 ±10%, 완성 두께 < 1.0mm의 경우 허용오차는 ±0.1mm입니다.
③ 가격 참고: 공장에서는 0.8~1.6mm를 표준 두께 범위로 간주합니다. 이 범위를 벗어나는 두께는 추가 비용이 발생하며, 이는 견적 주문 가격에 따라 결정됩니다. 고객은 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
④ Rogers 재질: 순수 프레스 양면 Rogers 기판의 경우, 기본 두께는 기판 두께만을 나타냅니다. 최종 마감 두께에는 구리 두께, 솔더 마스크, 표면 마감층도 포함됩니다. 기판 두께 허용 오차는 IPC 표준에 따라 관리됩니다.

외부 구리
중량 :

외층 구리 두께

① FR-4 양면 PCB의 경우, 외부 구리 두께는 1~15oz를 지원합니다(공식 웹사이트에서 사용 가능한 옵션 참조).
② FR-4 다층 PCB의 경우, 외부 구리 두께는 1~8oz를 지원합니다(공식 웹사이트에서 사용 가능한 옵션 참조).
③ 알루미늄 기반, 구리 기반, 고주파 PCB의 경우 기본 외부 구리 두께는 1온스입니다. 다른 두께는 공식 웹사이트에 나열된 옵션에 따라 달라집니다.
④ 플렉스 PCB(FPC)의 경우 지원되는 외부 구리 두께는 0.33 / 0.5 / 0.75 / 1 / 2 oz입니다. 다른 값에 대해서는 웹사이트에서 선택 가능한 옵션을 참조하세요.

내부 구리
중량 :

솔더 마스크 색상:

솔더 마스크 색상

① 녹색은 기본 색상이며 추가 요금이 발생하지 않습니다. 다른 색상은 추가 요금이 발생하며, 일반적으로 50위안부터 시작하여 실제 비용에 따라 달라집니다. 비표준 색상의 급행 보드를 주문하는 경우 비용이 더 높아집니다. 따라서 긴급 주문에는 녹색을 선택하는 것이 좋습니다.
② 무광 블랙은 특수 색상으로 간주됩니다. 회로 또는 납땜 문제 해결을 크게 어렵게 만들고 분쟁으로 이어질 수 있습니다. 따라서 이 옵션은 사용하지 않는 것이 좋습니다.
③ 단면 기판은 회로가 한쪽 면에만 있으므로 기본적으로 회로 면에 솔더 마스크를 도포합니다. 양면 모두 솔더 마스크가 필요한 경우 고객센터로 문의해 주세요.
④ 각 배치별 잉크 혼합 오차를 고려하여 동일 배치 내에서는 색상 차이를 최소화합니다. 단, 배치마다 색상 차이가 발생할 수 있습니다.

실크 스크린:

실크 스크린 색상

① 흰색 솔더 마스크 PCB의 경우, 검정색 실크스크린을 사용하는 경우를 제외하고 기본적으로 흰색 실크스크린만 제공합니다. 다른 실크스크린 색상에 대한 문의는 영업팀에 연락하여 검토해 주시기 바랍니다.
② 흰색 심재를 사용한 단면 기판의 경우, 흰색 실크스크린 인쇄는 권장하지 않습니다. 솔더 마스크 대신 실크스크린 인쇄를 사용하는 것도 허용되지 않습니다.

최소 추적
너비/간격:

최소 트레이스 폭/간격

PCB 설계에서 단일 트레이스의 가장 좁은 폭과 두 개의 인접한 트레이스 사이의 최소 거리를 말합니다.

최소 드릴 구멍:

최소 구멍 직경(mm)

① 구멍의 직경이 작을수록 비용이 높아집니다.
② 홀 밀도가 높을수록 비용도 그에 따라 증가합니다. 양면 PCB의 경우, 가격은 평방미터당 80,000개의 홀을 기준으로 합니다. 4층 이상의 경우, 가격은 평방미터당 100,000개의 홀을 기준으로 합니다. 평방미터당 4개의 홀당 10,000위안의 추가 요금이 부과됩니다.

처리를 통해:

커버를 통해	텐트형 비아	열린 비아	솔더 마스크 플러그(IV-B)	관통형 오일 플러그(알루미늄 시트 플러그)	수지 플러그 홀+관통 홀 전기 도금 캡
효과 표시
허용 기준	① 비아와 비아 패드가 모두 솔더 마스크로 덮여 있는 것을 말합니다. ② 검사 기준: 납땜 작업 중 비아 패드에 납이 남아서는 안 됩니다. HASL 기판의 비아 개구부 황변이나 비아에 숨겨진 솔더 볼은 정상적인 공정 현상으로 간주됩니다. 이러한 현상을 용납할 수 없다면 솔더 마스크를 사용한 비아 충진 방식을 선택하시기 바랍니다.	① 솔더 마스크로 덮이지 않은 비아 및 비아 패드를 말합니다. ② 검사 기준: 비아홀과 패드 모두 솔더 마스크가 전혀 없어야 합니다.	① 솔더 마스크 잉크를 비아에 압입하여 기판 전체에 도포하는 90단계 인라인 인쇄 공정을 말합니다. 비아 충진율은 XNUMX% 이상에 달할 수 있습니다. ② 합격 기준: 비아 개구부의 황변율은 10% 미만이어야 합니다. 비아에 솔더가 남아서는 안 됩니다. 충진된 비아의 차광율은 80% 이상이어야 합니다. 충진용 비아는 0.5mm 이상이어야 합니다. 비아가 0.5mm를 초과하거나, 불완전 충진으로 인해 부분적인 광 투과 또는 황변이 발생하는 경우, 이의 제기는 접수되지 않습니다.	① 알루미늄 스텐실을 사용하여 솔더 마스크 잉크를 비아에 먼저 압착한 후, 기판 전체에 솔더 마스크 인쇄를 하는 공정을 말합니다. 비아 충진율은 95% 이상에 도달할 수 있습니다. ② 합격 기준: 비아 개구부의 황변율은 5% 미만이어야 합니다. 비아는 납땜 흔적이 없어야 합니다. 충진된 비아의 차광율은 95% 이상이어야 합니다. 충진용 비아는 0.5mm 이하이어야 합니다. 비아가 0.5mm를 초과하거나, 불완전 충진으로 인해 부분적인 광 투과 또는 황변이 발생하는 경우, 이의 제기는 접수되지 않습니다.	① 비아에 수지나 구리 페이스트를 충전한 후 연삭을 실시하고, 비아가 완전히 덮일 때까지 표면에 구리 도금을 실시하는 공정을 말한다. ② 합격 기준: 비아 표면의 구리 도금 두께는 ≥5μm이어야 합니다. 충진될 비아는 ≤0.5mm이어야 합니다. 비아가 0.5mm를 초과하는 경우, 불완전 충진 또는 표면 함몰과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 경우에는 어떠한 불만도 접수되지 않습니다.
따뜻한 알림	중요 사항 : ① 거버 파일을 제공하는 경우, 거버 파일에서는 비아와 부품 홀을 구분할 수 없으므로 비아 커버는 거버 데이터에 따라 엄격하게 처리됩니다. 소스 설계 파일을 제공하는 경우, 비아 속성은 식별 가능하며, 공장에서는 필름 데이터 생성 과정에서 해당 속성을 적절히 처리합니다. ② 솔더 마스크로 비아 충진(추가 비용 발생)을 선택하셨지만, 비아가 열린 것으로 표시된 거버 파일을 제공해 주시면, 파일 내용에 따라(즉, 충진 없이) 기판을 처리해 드립니다. 비아 커버 수수료 환불을 원하시면 영업팀에 연락해 주시면 되지만, 이 문제에 대한 불만은 접수되지 않습니다. ③ 구리 도금 캡이 있는 레진 충전 비아를 선택하고 PCB 소스 파일(예: AD 형식)을 제공하는 경우, 비아 패드는 기본적으로 솔더 마스크로 덮인 것으로 처리됩니다. 특별 요구 사항이 있는 경우 주문 시 명확하게 명시해야 합니다. 그렇지 않을 경우 어떠한 불만도 접수되지 않습니다.
신속한 내용	① 솔더 마스크로 비아를 덮는다는 것은 비아에 표면 처리(HASL 또는 ENIG 등)를 하지 않는다는 것을 의미합니다. 달리 명시되지 않는 한, 비아를 덮는 것이 기본 공정입니다. ② 비아 피복으로 인해 비아 개구부가 황변하거나 솔더볼이 끼는 현상이 발생할 수 있습니다. 이는 정상적인 공정 현상입니다. 이러한 현상이 허용되지 않는 경우, 비아 충진 또는 레진 충진을 선택하십시오. ③ 4층 기판의 경우, 비아 커버링은 추가 비용 없이 비아 필링으로 업그레이드됩니다.	① 비아 오프닝은 비아에 표면 마감(HASL, ENIG 등)을 적용하는 것을 말합니다.	① 충진할 비아의 두께는 ≤0.5mm여야 합니다. 비아 두께가 ≥0.5mm이거나, 충진이 불완전하여 비아 입구에 부분적인 빛 투과 또는 황변 현상이 발생하는 경우, 어떠한 불만도 접수되지 않습니다. ② 비아에 대한 요구 사항이 더 높은 경우 솔더 마스크(알루미늄 시트 지원)를 사용한 비아 충진을 선택하는 것이 좋습니다.		① 레진 충진을 위한 최대 허용 비아 직경은 0.5mm입니다. 비아 직경이 0.5mm를 초과하는 경우, 레진 충진은 기본적으로 수행되지 않으며, 거버 파일에 따라 기판이 제작됩니다. 이 경우 어떠한 이의 제기도 접수되지 않습니다. ② 공정 설명: 구리 도금 캡이 있는 레진 충전 비아는 먼저 비아 벽에 구리를 도금한 다음 비아를 에폭시 수지로 채운 다음 마지막으로 표면에 구리를 도금하여 비아를 완전히 덮습니다. 이 공정은 전도성 비아가 있는 평평한 표면을 생성하고 납땜에 영향을 미치지 않으므로 비아-인-패드 설계, 다층 PCB 및 두꺼운 보드에 선호되는 선택입니다.

* 플러깅 제한을 초과하는 비아는 기본적으로 텐팅됩니다. 직경이 줄어든 플러깅을 사용하려면 비고란에 적어주세요. 거버 파일이 우선하며, 이 옵션은 무시됩니다.

실험 방법:

시험 방법

① 100% 플라잉 프로브 테스트: 배치당 충전. 100% 회로 수율 보장.
② 고정 테스트(테스트 지그): 고정 비용은 일회성이며, 재주문 시 무료입니다. 100% 회로 수율을 보장합니다.
③ 100% AOI(자동 광학 검사): 무료. 99% 이상의 회로 수율을 보장합니다. 1% 이내의 결함은 결함 비율에 따라 교체 또는 환불해 드립니다. 부품, 납땜 또는 기타 PCB 관련 비용이 아닌 비용은 보장되지 않습니다.
④ 100선 저저항 테스트: 추가 요금이 부과됩니다. 이 테스트는 옴 레벨에서만 테스트할 수 있는 일반 픽스처와 달리, 비아의 마이크로옴 레벨 테스트를 지원합니다. 개방형 비아와 잠재적 비아 문제(일반적으로 "불량 비아"라고 함)를 모두 감지할 수 있습니다. 표면 개방/단락 회로 감지의 경우, 전체 회로 테스트(XNUMX% 플라잉 프로브 또는 픽스처 테스트)도 선택해 주십시오.
⑤ 픽스처 유효 기간: 테스트 지그는 최대 12개월 동안 보관됩니다. 12개월 연속 재주문이 없으면 픽스처는 폐기됩니다. 이 기간 이후에 재주문하는 경우 새로운 픽스처 수수료가 부과됩니다.

표면 마무리 :

패드 표면 처리	베어 구리	납을 이용한 HASL(납을 이용한 열풍 솔더 레벨링)	무연 HASL	ENIG	OSP	침수 주석	침수 실버	전기 도금 금	ENEPIG
효과 처리
프로세스 설명	구리 표면은 표면 마감 처리 없이 그대로 둡니다. 실크스크린 공정 직후 전기적 테스트를 실시합니다.	용융 주석(또는 주석-납) 솔더를 PCB 표면에 코팅한 다음 가열된 압축 공기를 사용하여 수평을 맞춰 매끄럽고 고른 마감을 만드는 공정입니다.	용융 주석 땜납을 PCB 표면에 바르고 가열된 압축 공기를 사용하여 수평을 맞춰 매끄럽고 균일한 마감을 얻는 공정입니다.	노출된 구리 표면에 먼저 니켈 층을 증착한 다음, 전기적 성능이 뛰어난 금 층을 증착합니다.	OSP는 화학 반응을 통해 깨끗한 맨 구리 표면에 유기 납땜 방부제 층을 형성하여 보호 코팅 역할을 하는 공정입니다.	화학적 치환 반응을 통해 주석(Sn) 층을 PCB 패드 표면에 증착하여 형성된 구리-주석 금속간 화합물로 주석이 구리(Cu)를 대체합니다.	이 공정은 유기 코팅과 무전해 니켈/침지 금 도금 사이에 해당하며, 더 간단하고 빠른 제조 방법을 제공합니다.	전기 도금을 통해 패드 표면에 금속 니켈과 금을 증착하여 회로 기판의 전기적, 기계적 특성을 보호합니다.	ENIG와 비교했을 때 ENEPIG는 니켈과 금 층 사이에 팔라듐 층을 추가로 추가합니다.
프로세스의 장단점	장점: 비용이 저렴하고, 표면이 매끄럽고, 납땜성이 좋습니다(산화되지 않은 경우). 단점: 산과 습기에 쉽게 영향을 받음; 개봉 후 2시간 이내에 사용해야 하며, 그렇지 않으면 산화가 일어날 수 있음.	장점: 비용이 비교적 저렴하고 납땜성이 우수합니다. 단점: 패드 표면이 고르지 않고, 환경 친화적이지 않으며(납 함유), 미세 피치 패드에는 적합하지 않습니다. 설계에 BGA 패드가 포함된 경우, 납이 포함된 HASL을 선택해서는 안 됩니다. 솔더 브리징이나 콜드 솔더 접합과 같은 문제는 불만으로 접수되지 않습니다.	장점: 어느 정도 환경 친화적이고, 비용이 비교적 저렴하며, 납땜성이 우수합니다. 단점: ENIG나 OSP에 비해 평탄도가 낮고, 미세 피치 부품 납땜에 적합하지 않으며, 솔더볼 형성이 발생하기 쉬워 납땜 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 설계에 BGA 패드가 포함된 경우 무연 HASL을 선택해서는 안 됩니다. 솔더 브리징이나 콜드 조인트와 같은 문제는 불만으로 간주되지 않습니다.	장점: 평평한 표면, 미세 피치 부품 납땜에 적합하고, 여러 번의 리플로우 사이클을 지원하며, 납땜성이 우수합니다. 단점: 비용이 많이 들고, 납땜 접합 강도가 약하고, 블랙 패드 문제가 발생할 가능성이 있으며, 장기적인 신뢰성에 대한 우려가 있습니다.	장점: 맨 구리 납땜의 이점을 제공하고, 표면 마감이 만료되면(보통 두 번을 넘지 않음) 재작업이 가능하며, 비용이 저렴하고, BGA 및 높은 표면 평탄도가 요구되는 기타 애플리케이션에 널리 사용됩니다. 단점: 산과 습기에 취약하고, 24차 리플로우 시 성능이 떨어지고, 유통기한이 짧으며, 개봉 후 4시간 이내에 사용해야 함.	장점: ENIG와 관련된 금속간 확산 문제 없이 HASL과 유사한 우수한 납땜성과 ENIG와 비슷한 평탄성을 제공합니다. 단점: 유통기한이 짧고, 주석 털이 생기기 쉬우며, 납땜 중 주석 털이 자라거나 주석이 이동하여 신뢰성 문제가 발생할 수 있습니다.	장점: 침지 은도금은 다른 표면 마감재와는 비교할 수 없을 만큼 뛰어난 전기적 성능, 탁월한 평탄도, 그리고 우수한 접촉 특성을 제공합니다. 통신, 자동차, 컴퓨터, 고속 및 고주파 응용 분야에 널리 사용됩니다. 단점: 침지 은도금은 광택 손실 및 납땜 접합부 공백과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다.	장점: 안정적인 신호 전송을 위한 뛰어난 전도성, 강력한 산화 방지 기능으로 제품 수명이 연장됩니다. 밀도가 높고 내마모성이 뛰어난 도금으로 잦은 플러깅과 언플러그가 필요한 용도에 적합합니다. 단점: 비용이 높아 전체 제품 비용이 증가합니다. 납땜 접합 강도가 비교적 약합니다. 무전해 니켈 공정을 사용하는 경우 블랙 패드가 발생할 위험이 있으며, 이는 장기적인 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다.	장점: 널리 적용 가능하며 블랙패드 문제를 효과적으로 방지합니다. 단점: 팔라듐은 비싸고, 공정에 엄격한 관리가 필요합니다.
제안된 보관 조건	① 진공 포장 ② 창고 온도: 22±4°C ③ 창고 습도: 30%RH~60%RH ④ 밀봉 후 상자는 바닥에서 떨어지고 벽에서 떨어진 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 하며 직사광선을 피해야 합니다.
진공 포장 유통기한	3 개월	6 개월	6 개월	6 개월	3 개월	3 개월	3 개월	6 개월	6 개월
최적의 용접 조건	① 진공 포장 후 12시간 이내에 납땜을 완료해야 합니다. 그렇지 않은 경우, SMT 전에 기판을 베이킹(105°C에서 2시간)하는 것이 좋습니다. ② 베어 구리 기판과 OSP 처리된 기판은 베이킹하지 마십시오.

도금 금 두께:

임피던스 제어:

임피던스 제어

1. 보드에 임피던스 제어가 필요한 경우 반드시 "예"를 선택하고 임피던스 요구 사항에 맞는 스택업 구조를 선택하세요.
2. 임피던스 요구 사항은 없지만 특정 스택업이 필요한 경우, "예"를 선택하고 지정된 스택업을 선택해야 합니다. 기본 스택업은 무료이지만, 맞춤형 스택업은 추가 비용이 발생합니다.
3. 임피던스 요구 사항과 스택업 요구 사항이 없는 경우 "아니요"를 선택하면 기본적으로 표준 스택업이 사용됩니다.
4. 임피던스 제어가 필요한지 확실하지 않은 경우 엔지니어와 상담하십시오. 잘못된 스택업을 선택하면 임피던스가 허용 오차를 초과할 수 있습니다.
5. 임피던스 제어가 필요한지 여부에 관계없이, 반복 주문 시 스택업은 변경되지 않습니다.

* 문서에 임피던스 추적 위치와 값을 지정하고 PCB 파일과 함께 업로드합니다.

임피던스 보고서

프로파일링 방법

프로파일링 방법

1. 금형 성형: 대량 생산에 적합합니다. PCB는 스탬핑 금형을 사용하여 성형됩니다. 장점: 저렴한 비용과 빠른 처리 속도. (최소 비용: 디자인당 2000위안, 복잡한 외형은 추가 비용이 발생할 수 있습니다.)
2. 기계식 라우팅: 소량 생산이나 복잡한 형태의 보드에 적합하며, CNC 기계를 사용하여 정밀 절단합니다. 장점: 높은 정확도와 유연성. 단점: 효율성 저하 및 비용 증가. (FR-4 보드: 라우팅 길이가 제곱미터당 80미터를 초과하는 경우, 미터당 0.4위안/m²의 추가 요금이 부과됩니다. 금속 기반 보드: 라우팅 길이가 제곱미터당 40미터를 초과하는 경우, 미터당 1위안/m²의 추가 요금이 부과됩니다.)
3. V-CUT 스코어링: PCB에 V-홈을 만들어 고객이 조립 후 패널을 개별 부품으로 분리할 수 있도록 합니다. V-CUT은 수동 및 자동 옵션으로 제공되며, 자동 V-CUT은 더 높은 정밀도를 제공합니다.

성벽 모양의 구멍:

캐슬레이티드 홀(하프 홀) 지침	캐슬레이티드 홀은 PCB 가장자리에 위치한 반쯤 잘린 도금 홀을 말하며, 일반적으로 서브보드(도터보드) 납땜에 사용됩니다. 1. 최소 구멍 직경: ≥ 0.6 mm 2. 패드 가장자리에서 보드 가장자리까지의 거리: ≥ 1 mm 3. 최소 단일 보드 크기: 10 × 10 mm
효과 표시

PTH 구리
두께 :

도금 관통 구멍 구리

1. 표준 옵션: 2층 이상 PCB의 경우, 도금 관통홀의 기본 평균 구리 두께는 18μm입니다. 프리미엄 옵션: 기본 두께는 20μm입니다. 다른 두께를 선택하면 패널화에 적합하지 않아 생산 비용 및 추가 비용이 발생할 수 있습니다.
2. 30μm / 35μm 홀 구리의 경우, 제조 및 재료 준비 요구 사항으로 인해 표면 구리는 선택 가능하려면 ≥1.5oz여야 합니다.
3. 추가 비용: 20μm: 설치 비용 50위안/디자인 + 10위안/m², 25μm: 설치 비용 100위안/디자인 + 25위안/m², 30μm: 설치 비용 150위안/디자인 + 50위안/m², 35μm: 설치 비용 200위안/디자인 + 100위안/m²

ENIG 두께

사전 도금 공정:

특수 기술:

품질
보상:

품질 보상 서비스

I. 부품 보상 서비스

부품 보상 서비스 선택 시, 품질 보증 서비스 수수료가 부과됩니다. 서비스 수수료(최소 20위안): 서비스 수수료 = PCBA 단가 × 0.005 × 주문 수량 예: 100개 주문 시, 단가 100위안 → 서비스 수수료 = 100 × 0.005 × 100 = 50위안

II. 보상금액

보상은 PCBA의 실제 단위 비용을 기준으로 하며, 단위당 최대 500위안입니다. 단일 주문의 경우 최대 보상액은 500,000위안입니다.

III. 보상 조건

생산 중 발생한 품질 문제에만 적용됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 개방 회로, 단락 회로, 간헐적 비아(비아가 연결된 것처럼 보이지만 연결되지 않음), 다른 이유(예: 잘못된 엔지니어링 파일, 개방/단락 회로로 이어지는 설계 오류, 윤곽, 솔더 마스크, 실크스크린, 허용 오차 등)로 인한 비아 불연속 문제는 보장되지 않습니다. 특정 품질 문제가 발견되면 즉시 당사에 연락해야 합니다. PCBA를 직접 수리하지 마십시오. 수리하면 문제 확인이 불가능하고 보상 자격이 무효화될 수 있습니다. 정상적인 환경 조건에서 발생하는 문제만 보장됩니다. 특수 환경(강산, 강알칼리, 고온 또는 극한의 추위를 포함하되 이에 국한되지 않음)으로 인한 문제는 보상에서 제외됩니다. 문제가 품질 결함으로 확인되면 PCBA 소유권은 공장으로 돌아갑니다. 결함이 있는 PCBA가 당사로 반환되면 1주일 이내에 보상이 처리됩니다.

참고: PCB 품질에 대한 문의 사항이 있으시면 배송일로부터 6개월 이내에 제기해 주십시오. 이 기간이 지난 후에는 클레임을 접수하지 않습니다.
이 유료 서비스(특정 품질 보증)에 따른 구성품에 대한 완전한 보상을 보장하기 위해 4선 저저항 테스트가 필요합니다.

4선 저항
비아 테스트:

4-와이어 저저항 비아 테스트

1. 군용 및 자동차용 PCB는 100% 4선 저저항 테스트를 거쳐야 합니다. 보드가 저가형 소비자용 제품인 경우 이 옵션을 선택하지 않는 것이 좋습니다. 그러나 고가 제품이나 제로 PPM 위험이 요구되는 군용/자동차용 보드인 경우 이 테스트를 강력히 권장합니다.
2. 4선 저저항 테스트는 비아에서 마이크로옴 수준의 저항을 감지할 수 있는 반면, 일반 픽스처는 옴 수준의 테스트만 수행할 수 있습니다. 이 방법은 완전히 개방된 비아를 식별할 뿐만 아니라 숨겨진 비아 결함(일반적으로 "불량 비아"라고 함)도 감지합니다. 표면 개방/단락 회로 테스트의 경우, 전체 회로 테스트도 선택하십시오.
3. 가격: 속도가 느리고 비용이 많이 들기 때문에 최소 요금은 100위안입니다.
평방미터당 80위안이 추가됩니다. 4. 간헐적인 비아 또는 잠재적 비아 결함은 표준 검사기로는 감지할 수 없습니다. 고부가가치 또는 신뢰성 요구 사항이 있는 제품의 경우, 이러한 위험을 제거하기 위해 이 검사 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

프로젝트 파일 확인:

프로덕션 파일 확인

생산 파일 확인은 PCB 생산 시작 전 공장에서 고객에게 최종 제조 파일을 제공하여 검토할 수 있도록 하는 서비스입니다. 주문 시 이 옵션을 선택하실 수 있습니다.
1. "생산 파일 확인 필요"를 선택하면 결제 확인 후 공장에서 생산 파일을 검토하라는 알림을 받게 됩니다. 생산 파일 확인 시점부터 리드타임이 재계산됩니다. 최종 PCB 외관을 더욱 명확하게 확인할 수 있도록 사실적인 시뮬레이션 이미지를 제공하는 DFM Order Assistant를 통해 확인이 이루어집니다.
2. "필요 없음"을 선택하면 시스템은 제출한 소스 파일에서 프로덕션 파일을 생성하고 확인 없이 바로 프로덕션으로 진행합니다.
3. 본 기능의 오용을 방지하기 위해 5위안의 상징적 수수료가 부과됩니다. 1㎡ 이상 주문 시 무료 확인 서비스를 이용하실 수 있습니다.
4. 시스템에서 생산 파일을 확인할 필요가 없는 경우, 주문 시 반드시 "필요 없음"을 선택해 주세요.

* 주문 발행 전 제작 파일 재확인: 5㎡ 이하 주문 시 ¥1, 1㎡ 초과 주문 시 무료.

시험 보고서:

시험 보고서

테스트 보고서는 처리 시간이 소요되어 배송이 다소 지연될 수 있습니다. 양해 부탁드립니다.

1. 전기 테스트: 주로 PCB 제품의 개방 및 단락을 검사합니다. 주요 테스트 장비로는 플라잉 프로브 테스터와 베드오브네일 테스터가 있습니다.
2. 최종 제품 검사: 외관, 구멍 크기, 표면 마감 준수, 솔더 마스크 색상, 실크스크린 정확도 등 시각적 및 치수적 검사에 중점을 둡니다.
3. 미세 단면 분석: 표면 구리 두께, 도금된 구리 두께, 유전체층 두께 및 내부 적층 구조 검사를 포함합니다. (실제 샘플 포팅 및 슬라이싱은 포함하지 않습니다.)
4. 도금 두께 시험: 니켈/금, 주석, 주석-납, OSP 코팅 두께를 포함한 표면 마감의 두께를 측정합니다.
5. 납땜성 테스트: 처리된 패드와 도금된 관통 구멍에 대한 납땜 젖음 효과를 평가하기 위한 예비 테스트입니다.
6. 이온 오염 테스트: PCB 신뢰성에 영향을 줄 수 있는 화학 세척제, 주변 습도, 플럭스, 이온 계면활성제 및 인간의 땀과 같은 오염 물질의 잔류물을 감지합니다.
7. 열 응력 테스트: 급격한 온도 변화(예: 고온에서 실온) 동안 PCB가 겪는 열 응력을 시뮬레이션하여 전원 켜기/끄기 사이클과 작동 중 성능을 평가하는 데 사용됩니다.
8. 임피던스 보고서: 임피던스 트레이스와 측정된 임피던스 값을 포함합니다(물리적인 임피던스 쿠폰은 포함되지 않습니다). PCB 임피던스가 고객 사양을 충족하는지 확인합니다.

테스트 보고서 유형:

* 전자 보고서는 "내 주문" 페이지에서 다운로드하세요.

라우팅 개요
용인:

보드 개요에 대한 라우팅 허용 오차	표준 라우팅(표준 CNC)과 정밀 라우팅의 주요 차이점은 위치 지정 방법과 프로세스 흐름에 있습니다. 1. 표준 라우팅은 외부 위치 지정을 사용하고 단일 패스로 라우팅을 수행합니다. 2. 정밀 라우팅은 내부 위치 지정을 사용하며 두 가지 라우팅 단계가 포함됩니다. 첫 번째는 대략적인 절단이고 두 번째는 최종 정밀 절단입니다. 정밀 라우팅 요구 사항: 1. 설계 파일에는 최소 직경 1.5mm의 원형(도금되지 않은 구멍이 선호됨) 위치 지정 구멍이 포함되어야 합니다. 2. 정확한 정렬을 위해 서로 다른 모서리에 위치한 세 개의 위치 구멍을 사용하세요. 3. 단일 보드를 배송하는 경우 정밀 라우팅을 위해서는 보드의 길이와 너비가 5cm를 초과해야 합니다. 4. 중앙에서 벗어난 구멍은 위치 지정에 사용할 수 없습니다. 적절한 정렬을 위해 최소 두 개의 구멍이 반대쪽에 있어야 합니다. 5. 패널화된 보드의 경우, 최소 위치 구멍 요구 사항만 충족되면 정밀 라우팅을 적용할 수 있습니다. 6. 재주문의 경우, 파일은 재검토되지 않습니다. 원래 주문에 정밀 라우팅이 사용되지 않았지만 현재 필요한 경우, 이와 관련된 불만이나 반품은 접수되지 않습니다.
시뮬레이션 미리보기
주의 사항	3면에 구멍이 있어 정밀한 라우팅이 가능합니다.	모든 위치 지정 구멍이 한쪽 면에 위치하면 정확한 정렬이 불가능하고 정밀한 라우팅이 불가능합니다. 툴링 모서리에 패널화를 사용하고 툴링 모서리에 위치 지정 구멍을 추가하는 것이 좋습니다.

IPC 레벨:

IPC 레벨

IPC 클래스 2는 PCB 표면 외관에 대한 명확한 사양을 제공하지 않으므로 고객을 위한 선택적 개인화 서비스로 다음과 같은 단순화된 표준을 설정했습니다. 스크래치 마크 - IPC 클래스 2 표준:
1. 기본 재료 또는 구리가 노출되어서는 안 됩니다. (IPC에 따르면 전기 성능에 영향을 미치지 않는 한 수리는 허용됩니다.)
2. 100×150mm 영역 내: 각각 1×30mm 이하의 스트립 모양 스크래치는 3개까지 허용됩니다. 1×1mm 이내의 점 모양 스크래치는 최대 XNUMX개까지 허용됩니다.
3. 긁힌 부분은 구리가 노출되어서는 안 되며, 육안 검사에서 눈에 띄는 백화 현상이 없어야 합니다. 표면은 울퉁불퉁하거나 움푹 들어간 부분 없이 매끄러워야 합니다. 특별 참고: 색상 특성상 파란색/검정색 또는 기타 비표준 솔더 마스크 색상은 긁힘을 더 눈에 띄게 합니다. 외관 관련 분쟁을 최소화하려면 녹색 솔더 마스크를 사용하는 것이 좋습니다.

인터리빙 페이퍼:

인터리빙 페이퍼 서비스

1. 인터리빙 페이퍼 서비스란 무엇인가요? 각 PCB 사이에 백지를 끼워 넣어 기판 간 마찰로 인한 표면 스크래치를 방지하는 서비스입니다. 대상 고객: 표면 마감에 대한 요구 사항이 높은 고객을 대상으로 합니다. 처리 효율이 낮기 때문에 고객 요구에 따라 유료 옵션으로 제공됩니다. 가격: 엔지니어링 비용 50위안, 추가 20위안/m²
2. 참고사항: 두 보드의 치수가 5cm 미만인 경우 이 서비스를 선택할 수 없습니다.

데이터 충돌이 있는 경우

주문 생산에 지연이 발생하는 것을 줄이기 위해, 주문 매개변수가 Gerber 파일 메모와 충돌하는 것으로 확인되면 주문 양식에서 선택한 매개변수나 파일의 메모를 직접 따를 수 있습니다.

PO 번호 추가:

특별 요구사항: