PCBasic PCB 조립 서비스 프로세스 | 원스톱 PCB 제조 및 조립 서비스

PCBasic은 회로 기판 제조, 전자 부품 제조를 포함하여 전 세계 고객에게 빠르고 고품질이며 비용 효율적인 완벽한 PCB 제조 및 조립 서비스를 제공합니다. 소싱SMT/DIP 조립, 테스트, 검사 및 최종 패키징. PCBasic에 대해 자세히 알아보세요 LINK. 

아래에서는 PCBasic에서 주문하는 과정을 소개해드리겠습니다.

필수 요소

우선, PCBasic에 PCB 제조 및 조립 주문서를 제출할 준비를 할 때 다음 자료가 모두 완전한지 확인해 주세요.

PCB 조립 공정

1. 발주

필요한 서류를 준비한 후, 바로 주문하세요. PCB기본. 프로세스에 익숙하지 않으시다면 저희에게 문의해 주세요. 전문 영업 담당자가 주문 접수를 도와드리겠습니다. 주문이 확인되면 저희 시스템에서 즉시 고유 주문 번호를 생성하여 프로세스 전반의 추적 및 부서 간 협업을 지원합니다. 동시에 모든 설계 파일(Gerber, BOM, XY 데이터 등)을 검토하고 자재 재고를 확인합니다. 기술적인 문의나 부품 대체 문제가 있는 경우, 제작 전에 저희 팀에서 연락드려 확인해 드립니다.

2. DFM 체크

각 프로젝트가 생산에 들어가기 전에 PCBasic은 엄격한 DFM(제조가능성 설계) 검사를 수행합니다. PCB의 설계 사양을 면밀히 검토하여 누락된 정보, 중복 설계 또는 잠재적인 레이아웃 문제를 파악합니다. 일반적인 문제로는 불충분한 부품 간격, 부적절한 패드 크기, 오프셋 홀 위치 등이 있습니다. 이러한 문제는 후속 조립 및 기능에 영향을 미칠 수 있으며, DFM 검사를 통해 이러한 문제 발생을 예방할 수 있습니다.

3. 수입 자재 검사

모든 서류 및 자재 확인이 완료되면 자재 확인을 진행합니다. 부품 구매는 턴키, 위탁, 부분 위탁의 세 가지 방법이 있습니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 이.

모든 자재가 공장에 도착하면 모든 원자재와 전자 부품의 신뢰성을 보장하기 위해 검사를 실시합니다. 주요 검사 내용은 다음과 같습니다.

• 모델 및 수량 

• 외관 및 형태

• 기능적 샘플링 테스트 

부적합 사항이나 불일치 사항이 발견될 경우, 즉시 해당 자재를 분리하여 공급업체 또는 고객에게 반환하여 교체해 드립니다. 당사의 MES+ERP 디지털 관리 시스템은 각 자재의 출처와 사용 내역을 완벽하게 기록하여 공정 전체의 완벽한 추적을 가능하게 합니다.

4. 기계 프로그래밍

PCB와 부품을 수령하고 검사한 후, 다음 단계는 생산에 필요한 모든 자동화 장비를 설치하는 것입니다. 당사 엔지니어는 거버 파일, CAD 도면, 패드 좌표(XY 파일) 등 고객의 설계 데이터를 고속 표면 실장 장비, 솔더 페이스트 프린터, AOI 검사 장비, 리플로우 오븐에서 사용할 수 있는 기계 프로그램으로 변환합니다. 이 프로세스에는 각 부품의 X/Y 좌표, 회전 각도, 설치 표면(전면/후면)이 설계 요구 사항을 완전히 충족하도록 정밀한 매개변수 설정이 필요합니다.

5. 솔더 페이스트 인쇄

SMT 조립 공정에서 가장 먼저 설치되는 장비는 전자동 솔더 페이스트 프린터입니다. PCBasic은 3D SPI 시스템이 장착된 자동 인쇄 장치를 사용하여 솔더 페이스트의 두께, 부피 및 위치 편차를 실시간으로 모니터링합니다. 이 장비의 주요 기능은 스테인리스 스틸 소재의 솔더 페이스트를 PCB의 해당 패드에 균일하고 정확하게 도포하는 것입니다. 스텐실 정밀한 스크레이퍼 시스템. 이 단계는 후속 솔더 접합부의 강도와 전도성에 직접적인 영향을 미치므로 전체 SMT 공정에서 매우 중요합니다.

6. 컴포넌트 배치

솔더 페이스트 인쇄가 완료되고 검사가 완료되면 PCB는 부품 실장 공정으로 들어갑니다. PCBasic은 시간당 수만 개의 부품(저항, 커패시터, IC, BGA, 커넥터 등)을 실장할 수 있는 고속, 고정밀 SMT 실장 장비를 사용합니다.. 그만큼 장착 정확도 될 수 있습니다 최대 마이크로미터 수준까지 정밀하게 제작됩니다. 부품은 테이프나 트레이에서 진공 흡입 팁으로 흡입되고, 시각 위치 결정 시스템(VPS)을 통해 감지 및 교정된 후, 프로그램에 설정된 솔더 패드에 정확하게 배치됩니다. 더 크거나 특수 형상의 부품의 경우, 여러 개의 흡입 팁과 유연한 장착 시스템을 갖추고 있어 안정적인 조립 정확도를 보장합니다.

7. 리플로우 전 AOI

리플로우 솔더링 공정에 들어가기 전에, 완성된 각 PCB는 자동 광학 감지를 위한 AOI 검사를 거칩니다. 이 공정을 사전리플 로우 AOI. 이 검사는 누락, 부정확, 정렬 불량 또는 극성 불일치 부품을 식별하여 납땜 전에 모든 부품이 올바르게 장착되었는지 확인합니다.

8. 리플로 납땜

리플로우 솔더링은 전기 및 기계 부품을 영구적으로 연결하는 전체 SMT 공정에서 중요한 단계입니다. 회로 기판은 공정 엔지니어가 설정한 정밀한 리플로우 곡선에 따라 가열되는 컨베이어 벨트의 각 온도 구역을 통과합니다.

온도 곡선은 일반적으로 4단계로 나뉩니다.

예열 구역 - 플럭스를 활성화하고 열 충격을 방지하기 위한 점진적인 가열;

일정 온도 구역 - 용매를 증발시키는 안정적인 온도;

리플로우 존 - 솔더 페이스트를 녹여 패드와 핀 사이에 강한 금속 결합을 형성합니다.

냉각 구역 - 납땜 접합부를 빛나고 조밀하게 만들기 위한 제어된 냉각.

다양한 솔더(예: SAC 무연 합금 또는 SnPb 납 솔더)의 경우, PCBasic은 각 생산 라인의 온도 곡선을 정밀하게 조정합니다. 시스템 센서는 온도 분포를 실시간으로 모니터링하여 균일하고 안정적인 솔더 접합부를 보장하고 부품이 열로 인해 손상되지 않도록 합니다.

9. 포스트 리플로우 AOI

리플로우 솔더링 후, 각 회로 기판은 AOI 시스템을 통해 다시 한번 종합적인 검사를 거쳐 오류가 없는지 확인합니다. 일반적인 문제는 다음과 같습니다.

    브릿지 솔더링 또는 단락

    납땜이 부족합니다

    납땜 결함, 냉납땜

    구성 요소 기울기 또는 묘비 현상

리플로우 후, 각 PCB는 AOI 시스템을 사용하여 다시 검사되어 솔더 접합부의 무결성과 부품 배치 정확도를 검증합니다.

10. 컨포멀 코팅(선택 사항)

의료 장비, 자동차 전자 장치, 산업 제어 및 군사 시스템과 같은 고신뢰성 분야에도 PCBasic은 다음을 제공합니다. c비공식적인 c이 필름은 습기, 먼지, 부식을 효과적으로 방지하고 진동 및 온도/습도 변화 시 회로 기판의 안정성을 향상시킵니다. 고객은 필요에 따라 컨포멀 코팅 적용 여부를 선택할 수 있습니다.

11. 최종 검사 및 기능 테스트

모든 조립(및 코팅)이 완료되면 PCBasic은 외관 검사, 플라잉 프로브 테스트, 인서킷 테스트, 기능 테스트 등 여러 가지 최종 품질 검사를 수행합니다. 기능 테스트에 필요한 테스트 소프트웨어와 도구는 일반적으로 고객이 제공합니다. 물론, 고객의 요구 사항에 따라 픽스처를 맞춤 제작할 수도 있습니다.

12. 세척 및 건조

제조 공정은 불가피하게 오염이나 지문을 남기므로 세척이 필수적입니다. PCBasic은 탈이온수와 친환경 용제를 사용하여 잔류 플럭스, 이온 오염 및 지문을 제거하는 자동 회로 기판 세척 장비를 사용합니다. 세척 후, 회로 기판은 열풍과 진공 건조를 통해 수분을 완전히 제거하여 수분 흡수 및 산화를 방지한 후 최종 포장 공정으로 들어갑니다.

13. 포장 및 배송

회로기판을 세척하고 건조한 후 진공 정전기 방지 포장을 실시하고, 운송 중 기계적 손상을 방지하기 위해 폼이나 버블 필름을 사용하여 보호합니다.

14. 판매 후 지원

제품 배송이 완료되었다고 해서 PCBasic의 서비스가 종료되는 것은 아닙니다. 저희는 고객이 제품 배송 후에도 시기적절하고 전문적인 서비스를 받으실 수 있도록 포괄적인 애프터 서비스 기술 지원을 제공합니다. 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.