SMT PCB 조립 공정 - 표면 실장 기술

빠르게 변화하는 전자 제조 환경에서 표면 실장 기술(SMT) 어셈블리는 인쇄 회로 기판(PCB) 생산 방식을 혁신한 핵심적인 혁신입니다. 이 글에서는 SMT 어셈블리 공정과 그 장단점을 자세히 살펴보겠습니다!

 

SMT 조립이란 무엇입니까?

SMT의 정식 명칭은 "표면 실장 기술"입니다. SMT 조립은 자동화 장비를 사용하여 PCB 표면에 전자 부품을 정확하게 배치하고 납땜하는 방식입니다. 오늘날 스마트 기술의 발전으로 SMT 조립은 기존의 스루홀(through-hole) 기술로 전자 부품을 장착하는 방식을 대체했습니다. SMT 조립은 제조 자동화를 향상시켜 PCB 제조 비용을 크게 절감하고 기판 크기를 줄이는 데 기여합니다.

    

PCBasic 소개

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ASMT 어셈블리의 장점

1. 고밀도 SMT 조립:

기술 발전에 따라 전자 제품은 더욱 스마트해지고 정교해짐에 따라 PCB 조립 밀도를 대폭 향상시켜야 했습니다. SMT 조립 기술은 이 문제를 완벽하게 해결하여 고밀도 PCB 조립을 가능하게 했습니다.

2. 더 낮은 비용과 더 빠른 생산 속도:

D표준화, 자동화 및 구멍 없는 장착의 특징으로 인해 더 작은 크기의 구성 요소를 장착하면 더 큰 관통 구멍 PCB보다 비용이 많이 절감되고 드릴링이 줄어들고 생산 속도가 빨라집니다.

3. 더 높은 성능:

리드가 짧거나 없는 전자 부품을 사용하여 SMT 어셈블리를 수행하면 리드에서 발생하는 기생 인덕턴스와 커패시턴스를 줄이고 PCB의 주파수와 속도 성능을 향상시킵니다. 또한 PCB와 부품을 열로부터 효과적으로 보호합니다.

4. 신뢰할 수 있고 안정적입니다.

A자동화된 생산 기계는 모든 구성 요소의 연결이 제대로 납땜되었는지 확인하고, SMT 조립은 전자 제품의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다.

5. PCB 면적의 보다 효율적인 사용:

S더 작은 전자 부품과 SMT 기술 덕분에 SMT 조립은 PCB 표면적을 더 효율적으로 활용할 수 있습니다.

SMT 기판 A어셈블리 P로세스

 

우리 회사에는 보통 16개의 프로세스가 있습니다.

각 프로세스는 어떻게 작동하나요?

첫째, 필요한 전자 부품을 구매하면 IQC(수입 품질 관리)를 통해 모든 부품이 양호한 품질을 유지하고 공급 시 오류가 적은지 확인합니다.

 

두 번째로, 스마트 자재 관리 시스템에 입력하면, 각 자재마다 고유한 QR 코드가 부여되어 프로젝트가 제대로 생산되었는지 확인할 수 있습니다. 프로젝트 시작 시, QR 코드를 스캔하여 필요한 전자 부품의 정확한 수량과 종류를 파악합니다. 이는 SMT 조립 공정에서 PCB에 적합한 전자 부품을 배치하는 데 도움이 됩니다.

셋째, PCB 제작. PCB 요청서 파일을 따라 PCB를 제작하십시오. 모든 부품의 패드가 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. PCB 제작. PCB 요청서 파일을 따라 PCB를 제작하십시오. 모든 부품의 패드가 올바른 위치에 있는지 확인하십시오.

  

       

넷째, s텐실 준비; PCB 조립 파일을 참고하여 SMT 조립 공정용 스텐실을 제작합니다. 레이저 프린터를 사용하여 스텐실에 구멍을 뚫어 PCB 패드를 맞춥니다. 이 구멍은 기계가 솔더를 인쇄하여 PCB 패드에 부착하는 데 도움이 됩니다.

다섯, pSMT 조립 기계를 프로그래밍하여 PCB에 전자 부품을 올바르게 픽앤플레이스하도록 합니다.

육분의 하나, f필요한 준비. 스마트 관리 재고에서 전자 부품을 가져오려면 각 전자 부품의 QR 코드를 스캔하여 SMT 조립 기계에 공급합니다. 잘못된 QR 코드를 스캔하면 기계에서 오류가 발생합니다. 이러한 방식으로 다른 제조업체보다 오류가 적습니다.

제칠, s오래된 페이스트 인쇄; 솔더 페이스트는 플럭스와 주석의 혼합물입니다. 인쇄기는 스퀴지를 사용하여 PCB에 솔더 페이스트를 인쇄합니다. I스텐실 두께를 설계하고 스퀴지의 압력을 조절하는 것은 중요합니다. PCB에 도포되는 솔더 페이스트의 두께는 이에 따라 결정됩니다. 이는 다음 공정에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 s과학적이고, 세련되고, 표준화되었습니다. 

여덟 번째, SPI(솔더 페이스트 검사)는 SMT 조립의 중요한 공정 중 하나입니다. PCB의 솔더 페이스트를 검사하는 장비입니다. 솔더 페이스트 검사 장비에는 솔더 페이스트 두께 측정을 위한 레이저 장치가 추가되어 솔더 페이스트의 인쇄량, 높이 등을 검사합니다. a진짜, f구성 요소가 더 잘 납땜되도록 지연성을 적용했습니다.

제구, p고속 SMT 조립 기계를 통해 PCB에 전자 부품을 픽앤플레이스합니다. 각 피더는 0201 이상의 전자 부품을 픽앤플레이스할 수 있습니다. 이 단계에서 SMT 조립 기계는 올바른 부품을 픽앤플레이스하고 프로그램에 따라 정확하게 PCB에 배치합니다. 이 프로세스를 통해 완전 자동화된 조립이 가능하며, 대부분의 SMT 조립 기계는 시간당 40만 개 이상의 부품을 배치할 수 있습니다.

제십, i리플로우 솔더링을 하기 전에 기계가 PCB에 솔더 페이스트를 잘 인쇄했는지 검사합니다. 잘 인쇄되면 다음 공정으로 보내고, 그렇지 않으면 PCB는 검사를 통과할 때까지 마지막 공정으로 다시 보내집니다.

 

십일, r이플로우 솔더링. 이 단계에서는 솔더 페이스트를 녹여 주석이 부품 연결부에 부착되도록 한 후 굳히는 것이 핵심입니다. PCB가 SMT 조립 장비를 떠난 후 리플로우 오븐으로 보내집니다. 리플로우 오븐은 10가지 온도 구역으로 구성됩니다. 어느 PCB와 솔더 페이스트를 가열합니다. 

고온 가스 솔더링 시, 솔더 접합부를 가열하는 에너지는 고온 가스(공기 또는 질소)를 통해 전달됩니다. 리플로우 오븐에서 PCB는 솔더 페이스트의 녹는점보다 높은 약 235~255℃로 가열됩니다. 이 온도 내에서 부품의 내열성을 고려해야 합니다. 솔더 페이스트는 가열 후 녹으며, 플럭스는 주석이 부품의 접합부에 부착되어 굳는 것을 돕습니다.

 

열두번째, 다음 단계는 AOI(자동 광학 검사)입니다. 리플로우 솔더링 후 솔더 접합 품질에 문제가 없는지 확인합니다. 3D 기술의 발전으로 3D 검사보다 2D 기술을 사용하여 검사하는 것이 더 신뢰할 수 있습니다. 2D 검사에서는 오류가 더 많기 때문에, 3D 물리적 광학 이미징 기능을 통해 3D 검사는 더 정확한 측정을 가능하게 하고 검사 프로세스를 제공합니다. 주석이 경화되면 부품이 PCB에 부착되고 SMT 조립 공정이 완료됩니다.

열세 번째, X선 검사. SMT 조립 후, PCB에 BGA 및 기타 평면 접점이 있는 경우, 솔더볼 또는 단자 매트릭스가 부품 본체에 배치됩니다.

칩의 크기도 점점 더 작아지고 있으며, 칩의 핀도 점점 더 많아지고 있습니다. 특히 최근 등장한 BGA칩은 BGA칩의 핀이 기존 설계처럼 주변에 분포되지 않고 칩 바닥에 분포되어 있기 때문입니다. 

 

기존의 육안 검사로는 솔더 접합부의 품질을 판단하는 것이 불가능하다는 것은 의심의 여지가 없습니다. AOI는 BGA와 같은 부품의 연결 부위가 납땜이 잘 되었는지 검사할 수 없으므로, 검사를 보조할 다른 방법이 필요합니다. X선 장비는 X선의 투과력과 재료의 밀도 사이의 관계를 이용하고, 서로 다른 흡수 특성을 이용하여 밀도가 다른 재료를 구별함으로써 이를 검출할 수 있습니다. 

따라서 검사대상이 파손되어 두께가 다르고, 형태가 변하면 X선의 흡수도 다르고, 그에 따라 생성되는 영상도 다르기 때문에 차별화된 흑백 영상을 생성할 수 있다.

제 십사, 건조 및 건조. 전체 생산 공정에는 약간의 오일과 먼지가 있으며 표면에 쌓일 수 있습니다. 전에, PCB, 그래서 전에, PCB는 다음 공정 전에 세척하고 건조해야 합니다. 예를 들어, 솔더 페이스트는 일정량의 플럭스를 남기고, 사람의 손길로 인해 손가락이나 옷에 묻은 기름과 먼지가 기판 표면으로 옮겨질 수 있습니다.

 

제 십오, SMT QA. SMT 조립 공정의 마지막 단계입니다. QA(품질 보증). 이 단계에서는 PCB를 다시 확인하고 테스트하여 SMT 조립 결과를 검증합니다.

열여섯 번째, a정전기 방지 포장. 일부 전자 부품은 정전기로 인해 쉽게 손상되므로 정전기 발생을 방지하기 위해 정전기 방지 포장이 필수적입니다.

 

제조 공장이 아무리 완벽하더라도 생산 과정에서는 여전히 몇 가지 문제가 발생합니다. 이러한 문제 중 일부는 자연적으로 발생하고, 다른 일부는 제조 오류로 인해 발생합니다. 표면 실장 기술 조립(SMT) 공정은 이러한 오류가 발생하는 공정 중 하나이지만, 거의 모든 오류는 예방할 수 있습니다.

C옴몬 PSMT 중 문제 A어셈블리

1.    솔더 브리징

이 현상은 두 개의 서로 다른 부품을 연결하는 과정에서 전자 단락이 발생하여 발생합니다. 솔더 페이스트를 인쇄할 때 PCB에 과도한 솔더가 생성되어 PCB 패드에 잘못된 납땜이 발생하기 때문입니다. 스텐실을 더 얇게 만들어서 차이가 발생하는지 확인해 보세요.

2.    솔더 볼링

SMT 조립 장비의 과도한 습도로 인해 리플로우 솔더 공정 중 솔더볼이 생성됩니다. 이러한 볼은 전자 장치 고장을 유발할 수 있으며, 그중 일부는 PCB의 기능 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 장비의 습도와 수분을 낮추고, 먼지가 솔더볼을 형성할 수 있으므로 스텐실 바닥을 깨끗이 청소해야 합니다.

3. 묘비 세우기

이 오류는 "맨해튼 효과"라는 또 다른 이름을 가지고 있습니다. 전자 부품의 한쪽 연결 리드가 다른 리드보다 훨씬 높이 올라가 마치 땅에 묻힌 묘비처럼 보이는 현상입니다. 그래서 이 현상이 맨해튼 효과라는 이름을 얻게 되었습니다. 솔더 페이스트의 불균일한 열 분포가 휘어짐의 원인 중 하나입니다. 또 다른 이유는 전자 부품이 올바른 위치에 배치되지 않았기 때문입니다.

4. 거짓 납땜

표면에 납땜이 되어 있는 것처럼 보이지만, 실제로는 납땜이 되어 있지 않습니다. 기능 테스트를 해 보면, 때로는 통과하고 때로는 통과하지 못해서 접촉 불량이 드러납니다.

PCBasic의 SMT PCB 어셈블리

PCBasic은 15년 이상의 업계 경험을 바탕으로 다양한 제품을 대량 생산하고 고속 SMT PCB 조립을 제공하는 글로벌 기업입니다. 8개의 첨단 SMT 라인을 갖추고 전 세계 고객에게 효율적이고 안정적이며 추적 가능한 SMT 조립 서비스를 제공합니다.

심천과 후이저우에 공장을 두고 있어 소량 생산부터 대량 생산까지 유연하게 대응할 수 있습니다. SMT 공정부터 부품 소싱, 스텐실 제조, 품질 검사까지, 납기 단축 및 품질 보증을 위한 풀 프로세스 솔루션을 제공합니다.

SMT 조립에 PCBasic을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

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