혼합 된 a조립, 또한 ~로 알려짐 h이브리드 PCB a혼합 조립은 전자 제조 분야에서 복잡하고 고성능의 회로 기판을 제조하는 데 선호되는 솔루션입니다. 이 글에서는 혼합 조립의 핵심적인 측면을 종합적으로 소개합니다. 먼저, 혼합 조립의 정의를 살펴보겠습니다.
혼합 된 조립은 SMT와 THT라는 두 가지 핵심 공정을 통합하는 생산 방식입니다. - 동일한 PCB에 적용됩니다. 고도로 자동화된 공정입니다. 생산 과정에서 각 부품의 크기, 기능 및 기계적 강도 요구 사항을 기반으로 가장 적합한 조립 방식을 채택합니다.
이 혼합 된 PCB 조립 방식은 두 공정의 장점을 최대한 활용할 수 있으며, 현대 PCBA 제조에서 유연성과 안정성의 균형을 이루는 이상적인 솔루션입니다.
혼합 된 이 조립품은 높은 전기적 성능과 강력한 기계적 신뢰성을 결합한 것으로, 전자 분야에서 매우 광범위하게 응용됩니다.
예를 들어, 산업용 제어 시스템(PLC, 자동화 제어 보드, 로봇 제어 모듈 등)에서 SMT는 칩 실장에 사용되고 THT는 커넥터 조립에 사용됩니다. 이러한 혼합 기술 조립은 시스템이 지속적인 고부하 조건에서도 안정적인 작동을 유지할 수 있도록 합니다.
자동차 전자 장치(예: 엔진 제어 장치, 계기판 디스플레이 모듈, LED 조명 시스템) 또한 혼합 조립 서비스가 필요한 경우가 많습니다. 전력 모듈에서는 혼합 조립 공정을 통해 제어 칩을 스루홀 변압기 및 커패시터와 결합하여 전류 안정성, 방열 성능, 그리고 제품 안전성을 향상시킵니다.
이러한 혼합 기술 조립은 의료용 전자 장치와 IoT 장치에도 필수적입니다. 자료실 자세한 내용은 LINK.
단일 SMT 또는 THT 공정과 비교했을 때, 혼합 조립 PCB는 두 기술의 장점을 결합하여 더 높은 성능, 더 큰 유연성, 그리고 탁월한 신뢰성을 제공합니다. 혼합 조립의 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. SMT의 높은 정밀도와 THT의 높은 강도를 결합한 하이브리드 조립 기술은 PCB의 전반적인 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. C회로 기판의 컴팩트하고 가벼운 구조를 유지하는 동시에 우수한 내충격성과 내열성을 제공합니다.
3. 혼합 PCB 조립은 두 가지의 공존을 가능하게 합니다. SMT와 THT 구성 요소를 사용하면 제품 설계에 있어 선택 범위가 더 넓어지고 설계 유연성이 더 높아집니다.
4. 신호 회로에는 SMT 부품을, 전력부에는 THT 부품을 사용하는 이 혼합 조립 방식은 더욱 향상된 종합적인 성능을 구현합니다. 고속 신호 전송, RF 기능, 그리고 높은 전류 부하를 지원하여 첨단 산업 및 통신 장비에 이상적인 선택입니다.
5. 혼합 조립은 자동화된 생산을 가능하게 하여 PCB 제조 및 조립 공정을 가속화할 뿐만 아니라 비용을 절감하고 재작업률을 낮춥니다.
6. 100% X선 검사와 AOI를 통해 납땜 접합부의 정확성과 일관성을 보장할 수 있습니다.
DFA 또는 d서명하다 a조립은 혼합 조립에서 중요한 역할을 합니다. 혼합 조립 과정을 시작하기 전에 다음 측면에 집중해야 합니다.
일반적으로 혼합 조립에서는 SMT와 THT가 모두 사용되어 다양한 부품의 특성과 기능적 요구 사항을 충족합니다. SMT 부품은 가볍고 정밀도가 높으며 자동 조립에 적합하며, 리플로우 솔더링 기술을 사용하는 경우가 많습니다. THT 부품은 높은 기계적 강도와 내응력성을 가지며, 일반적으로 웨이브 솔더링이나 수동 솔더링을 통해 구현됩니다. 단일 회로 기판에서 전기적 성능과 기계적 강도의 균형을 맞추려면 두 가지를 적절히 결합해야 합니다.
적절한 납땜 방법을 선택하는 것은 비용을 통제하고 효율성을 개선하는 데 매우 중요합니다.
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배치 방법 |
장점 |
단점 |
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자동 배치 |
• 고속 및 배치 정밀도 • 완벽한 추적성을 갖춘 안정적이고 일관된 품질 • 대량 생산에 비용 효율적 |
• 소규모 배치 또는 프로토타입 프로젝트의 경우 높은 설정 비용 • 불규칙하거나 크기가 큰 구성품에는 적합하지 않습니다. • 특정 THT 부품에 대한 리드 정렬 문제 발생 가능 |
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수동 삽입 |
• 다양한 구성 요소 유형 및 모양에 유연하고 적응 가능 • 소량 생산, 프로토타입 또는 수리 프로젝트에 이상적입니다. • 조립 중 세부적인 검사 및 조정이 가능합니다. |
• 시간이 많이 걸리고 노동 집약적임 • 자동화 시스템과 비교했을 때 품질이 일관되지 않음 • 인적 오류의 위험이 높아지고 전체 처리량이 낮아짐 |
성공적인 하이브리드 조립의 핵심은 구성 요소의 적절한 배치에 있습니다. 설계 단계에서는 다음과 같은 DFA 원칙을 따를 수 있습니다.
P같은 쪽에 레이스 구성 요소.
양면 조립이 필요한 경우 SMT 부품은 아래쪽에, THT 부품은 위쪽에 배치해야 합니다..
두 개의 BGA 구성 요소를 서로 마주보게 배치하지 마십시오..
BGA와 THT 구성 요소 사이에 충분한 간격을 유지하십시오..
구성품 무게를 균등하게 분배합니다..
장착과 검사가 용이하도록 동일한 패키지 크기를 사용하세요.
이러한 설계 원칙을 따르면 수율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 그리고 납땜하다결함 발생을 줄일 수 있습니다. 샘플 검증부터 대량 생산까지 PCBasic은 모든 회로 기판이 정밀성, 신뢰성 및 일관성 측면에서 국제 표준을 충족하도록 항상 보장합니다. 주문을 환영합니다.!
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