할로겐 프리 PCB: 완전한 가이드

탄소 중립과 친환경 제조에 대한 전 세계적인 관심이 높아짐에 따라, 기업들은 PCB 소재를 선택할 때 단순히 성과 지표에만 집중하는 것이 아니라 소재의 환경 친화성에 더욱 주의를 기울이고 있습니다. 할로겐 프리 인쇄회로기판뛰어난 열 안정성, 우수한 전기적 성능 및 능력 생성하다e 연소 시 독성이 낮은 가스를 발생시키는 기술은 차세대 전자제품에 선호되는 솔루션이 되고 있습니다.

한편, 점점 더 많은 업계 고객이 엄격하고 빠른 표준을 명시적으로 제시했습니다. 인쇄회로기판 프로젝트 초기 단계에서는 할로겐 프리 소재를 사용해야 합니다. 스마트 웨어러블, 통신 기지국, 신에너지 자동차 제어 시스템 등 모든 분야에서 할로겐 프리 소재에 대한 수요는 꾸준히 증가하고 있습니다. 인쇄회로기판 빠르고 지속적으로 성장하고 있습니다. 적합한 할로겐 프리 PCB 공급업체 및 제조 파트너를 선택하는 것 또한 기업이 친환경 전환을 달성하고 제품의 부가가치를 높이는 데 중요한 요소가 되었습니다.

이 글에서는 할로겐프리가 무엇인지, 할로겐프리의 정의와 장점에 대해 체계적으로 소개해드리겠습니다. 인쇄회로기판신뢰할 수 있는 할로겐 프리 PCB 제조업체와 함께 귀사의 제품이 미래 경쟁에서 우위를 점할 수 있도록 도와드리겠습니다. 먼저 할로겐에 대해 알아보겠습니다.

할로겐이란 무엇인가?

할로겐 is 주기율표 17족 원소(불소, 염소, 브롬, 요오드, 아스타틴 포함)를 포함합니다. 전통적인 PCB 제조에서는 내화성을 높이기 위해 할로겐 기반 난연제(특히 브롬화 화합물)를 사용하는 경우가 많습니다. 그러나 할로겐 함유 인쇄회로기판 고온에 노출되거나 화상을 입으면 독성 및 부식성 가스를 방출하여 심각한 환경 및 건강 위험을 초래합니다. 따라서 전자산업, 특히 녹색생산을 강조하는 분야에서는 PCB 제조업체들은 점차 할로겐이 없는 소재를 선택하고 있습니다.

전자제품에서 할로겐 프리란 재료 중 염소와 브롬의 함량이 각각 900ppm 미만이고, 총 할로겐 함량이 1500ppm을 초과하지 않는다는 것을 의미합니다.

할로겐프리 PCB란??

할로겐프리 PCB는 기판에 할로겐 난연제, 특히 불소, 염소, 브롬, 요오드, 아스타틴을 사용하지 않은 인쇄 회로 기판을 의미합니다. 이 유형의 PCB는 다른 유형의 난연 시스템을 채택하여 우수한 내화 성능을 제공할 뿐만 아니라 기존 할로겐 소재의 환경적 위험을 초래하지 않습니다.

에 따르면 전에, JPCA-ES-01-2003 표준: 염소(Cl)와 브롬(Br) 함량이 각각 0.09% wt(중량비) 미만인 구리 피복 적층판(CCL)을 할로겐 프리 PCB CCL로 정의합니다. (반면, 총 CI+Br ≤ 0.15% [1500 PPM])

일반적으로 사용되는 할로겐 프리 PCB 소재로는 변형 에폭시 수지, TUC의 페놀 수지 TU883, Isola의 DE156, GreenSpeed® 시리즈 등이 있습니다., SYTECH의 S1165/S1165M 및 S0165 또는 고 Tg 할로겐 프리 FR4 소재를 사용합니다. 이러한 소재는 우수한 기계적 및 전기적 특성을 유지할 뿐만 아니라 할로겐으로 인한 위험을 제거합니다.

PCBasic 소개

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왜 PCB인가 H알로젠 F리?

전통적 인쇄회로기판 할로겐 함유 난연제(염소, 브롬 등)를 사용하면 소각 과정에서 다이옥신, 퓨란 등 유해 가스가 발생하여 환경과 인체 건강에 잠재적 위험을 초래할 수 있습니다. 할로겐 무함유 난연제 선택 인쇄회로기판 전자 폐기물 처리 과정에서 이러한 유해 물질이 생성되지 않도록 보장하여 더욱 엄격한 환경 보호 및 안전 기준을 충족할 수 있습니다. 한편, 전 세계의 환경 보호 규정(예: EU RoHS 지침)은 유해 물질 감소를 요구하고 있습니다. 전자 제품의 유해 물질 제한이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 따라서 할로겐 프리 인쇄회로기판 더욱 안전하고 환경 친화적인 옵션이 되었습니다.

관련 연구에 따르면 할로겐을 함유한 난연재(처럼 피비비, PBDE)는 폐기되고 소각됩니다.. T다이옥신(TCDD), 벤조퓨란 등을 방출합니다. 이러한 물질은 발암성이 있고, 다량의 연기를 발생시키며, 악취를 발생시키고, 고독성 가스를 동반합니다. 인체에 섭취되면 체외로 배출되지 않아 건강에 심각한 영향을 미칩니다. 이는 할로겐 프리 제품 사용을 장려하는 중요한 이유 중 하나이기도 합니다. 인쇄회로기판.

PBB와 PBDE는 PCB 산업에서 더 이상 기본적으로 사용되지 않는 것으로 알려져 있습니다. 그러나 PBB와 PBDE 외에도 브롬계 난연제 물질이 있습니다., 테트라브로모디페놀 A 및 디브로모페놀과 같은 것이 더 일반적으로 사용됩니다. 과 화학식은 CISHIZOBr4입니다. 이러한 브롬 함유 인쇄회로기판 난연제는 법적 또는 규제적 제한을 받지 않기 때문에 연소 시 또는 전기 화재 발생 시 다량의 유독 가스(브롬화물계)를 방출하고 많은 연기를 발생시킵니다. 주석 분무 및 부품 납땜 작업 시 인쇄회로기판, 보드는 고온(>200)의 영향을 받습니다.℃), 미량의 브롬화수소가 방출됩니다. 유독 가스가 생성되는지 여부는 현재 검토 중입니다.

현재 통신, 자동차, 가전제품, 의료기기 등의 산업에서 할로겐 프리 PCB 공급업체로부터 구매하는 사례가 점차 늘고 있습니다. 할로겐은 원자재로서 환경에 큰 악영향을 미치고 있습니다. 따라서 할로겐 사용을 금지하는 것이 필수적입니다. 인쇄회로기판 h알로젠 무료는 불가피합니다.

할로겐 프리 PCB 성능

할로겐 프리에 대해 알아보기 전에 인쇄회로기판, 할로겐프리의 원리와 재료를 이해하는 것이 필수적이다. 인쇄회로기판. 할로겐 비어 있는 인쇄회로기판 할로겐 프리 소재를 사용하여 기존 할로겐 소재의 환경적 위험을 방지하십시오(이러한 소재는 우수한 내화 성능을 제공할 수 있는 다른 유형의 난연 시스템을 갖추고 있습니다). 할로겐 프리 PCB 소재는 일반적으로 인계 또는 인-질소계 화합물입니다. 열분해 공정에서 이러한 인계 수지는 분해되어 메타인산을 형성합니다. 이 물질은(메타인산) 강력한 탈수 효과를 가지고 있으며, 수지 표면에 탄화막을 형성하여 공기를 차단하고, 화재원을 소화하며, 난연 효과를 발휘합니다. 인-질소 화합물은 연소 시 불연성 가스를 방출하여 수지 시스템의 난연 성능을 더욱 향상시킵니다.

일반적인 할로겐 프리 PCB 소재

인 기반 M아 테리아

인계 PCB는 일반적으로 사용되는 무할로겐 PCB 소재 중 하나로, 난연 성능을 제공하는 데 사용됩니다. 인계 소재는 가열 시 인을 방출하며, 이 인이 수지와 반응하여 보호 탄화층을 형성하여 화염 확산을 방지합니다.

LED 조명 시스템과 전력 모듈에서 흔히 사용되는 인산암모늄은 인산암모늄입니다. 온도가 상승하면 인산암모늄이 분해되어 메타인산을 형성하고, 이는 수지 표면에 보호 탄화막을 형성하여 공기를 효과적으로 차단하고 화염을 소화하여 난연 효과를 발휘합니다.

인-질소 C화합물

인계 물질 외에도 인-질소 화합물도 할로겐이 없는 제품에 자주 사용됩니다. 인쇄회로기판. 이러한 재료는 난연성을 향상시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 인쇄회로기판 하지만 뛰어난 열 안정성도 제공합니다.

인-질소 화합물과 같은 인-질소 난연제는 일반적으로 자동차 전자 장치 및 산업용 제어 시스템의 고전력 부품에 사용됩니다. 이러한 유형의 소재는 연소 과정에서 질소와 같은 불연성 가스를 방출합니다. 이러한 가스는 화염 확산을 효과적으로 억제하여 고온 환경에서 장비의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

높은 온도 R영감 System

고온 수지 시스템(예: 고 Tg 에폭시 수지)은 일반적으로 할로겐이 없는 곳에 사용됩니다. 인쇄회로기판이러한 수지는 뛰어난 내열성, 기계적 안정성, 전기적 특성을 제공하여 고출력이나 극한 환경이 필요한 응용 분야에 매우 적합합니다.

고온 내성이 요구되는 자동차 전자 장치 및 산업용 전력 모듈과 같은 분야에서 이러한 소재는 고온 환경에서도 안정적인 전기적 성능을 유지할 수 있습니다. 이러한 수지의 유리 전이 온도(Tg)는 일반적으로 170℃ 이상입니다.°C, 할로겐 프리 가능 인쇄회로기판 전기적, 기계적 특성에 영향을 주지 않고 고온 환경에서 작동합니다.

할로겐프리 FR4 소재

FR4는 널리 사용되는 기판입니다. 인쇄회로기판 전통적으로 에폭시 수지와 유리 섬유로 제작되었습니다. 할로겐 프리 FR4 소재는 일반적으로 DE156 또는 GreenSpeed®와 같은 변성 에폭시 수지를 사용합니다. 이러한 변성 수지는 기존 FR4의 할로겐 성분을 제거하고 기존 FR4가 지닌 우수한 전기 절연성, 기계적 강도 및 열 안정성을 유지합니다. 이 소재는 가전제품, LED 조명, 전기 자동차 배터리 관리 시스템 등의 분야에서 널리 사용되어 제품의 고성능을 유지하면서도 친환경성을 보장합니다.

할로겐이 없는 PCB 소재를 사용하면 유해 물질의 배출을 효과적으로 줄일 수 있을 뿐만 아니라, RoHS(유해물질 제한 지침) 표준 등 점점 더 엄격해지는 글로벌 환경 보호 요구 사항을 제품이 준수하도록 보장할 수 있습니다.

할로겐 프리 PCB의 성능

할로겐 프리 PCB의 소재를 이해했으니, 이제 할로겐 프리 PCB의 성능에 대해 함께 알아보겠습니다! 할로겐 프리 PCB의 성능은 기존 할로겐 함유 PCB와 유사하지만, 더 친환경적이고 안전하며 국제 환경 보호 기준을 준수한다는 장점이 있습니다. 할로겐 프리 PCB는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

1. 난연

할로겐 프리 PCB의 가장 큰 장점은 뛰어난 난연성입니다. 할로겐 프리 PCB 소재는 화염 확산을 효과적으로 방지하여 고온 또는 극한 환경에서 PCB의 안정성과 안전성을 보장합니다.

2. 전기적 성능

할로겐 프리 FR4 PCB의 전기적 성능은 기존 FR4 PCB와 유사합니다. 할로겐 프리 PCB 소재는 우수한 절연 및 신호 전송 성능을 제공하여 환경에 미치는 부정적인 영향을 줄이는 동시에 우수한 전기적 성능을 보장하고 환경 보호 및 산업 표준을 충족합니다.

3. 기계적 안정성

할로겐 프리 PCB는 진동, 충격 또는 온도 변화에도 안정성을 유지할 수 있으며, 자동차 전자 장치 및 산업용 제어 시스템과 같이 높은 신뢰성이 요구되는 애플리케이션에 특히 적합합니다.

4. 열 관리

할로겐프리 PCB는 탁월한 열 관리 성능을 제공하여 주요 부품의 열을 효과적으로 방출하고, 과열로 인한 장비 손상을 방지하여 장비의 수명을 연장합니다. 특히 LED 조명 시스템, 전력 모듈, 자동차 전장 부품과 같은 고전력 애플리케이션에 적합합니다.

현재 대부분의 할로겐 프리 PCB 소재는 주로 인계 및 인-질소계 소재입니다. 인 함유 수지는 연소 시 열에 의해 분해되어 메타인산을 생성하는데, 이 메타인산은 극도로 탈수되어 고분자 수지 표면에 탄화막을 형성하고, 연소된 수지 표면은 공기와 격리되어 화재를 진압하고 난연 효과를 발휘합니다. 인과 질소 화합물을 함유한 고분자 수지는 연소 시 불연성 가스를 발생시켜 수지 시스템의 난연성을 향상시킵니다.

할로겐 프리 PCB의 특성

할로겐 프리 PCB 소재의 절연

할로겐 원자를 P 또는 N으로 대체함으로써 에폭시 수지의 분자 결합 부분의 극성이 어느 정도 감소하여 절연 저항과 파괴 저항성이 향상됩니다.

할로겐 프리 PCB 소재의 수분 흡수

할로겐 프리 PCB는 질소-인 산화환원 수지에서 할로겐에 비해 N과 P의 양이 적고, 물에서 수소 원자와 수소 결합을 형성할 확률이 할로겐 소재보다 낮아 수분 흡수율이 기존 할로겐 난연 소재보다 낮습니다. PCB 소재의 경우, 낮은 수분 흡수율은 재료의 신뢰성과 안정성 향상에 어느 정도 영향을 미칩니다. 할로겐 프리 PCB 소재의 수분 흡수율을 낮추면 재료의 성능에 어느 정도 영향을 미칩니다. 다음과 같은 측면:

(1) 할로겐프리 PCB 소재의 신뢰성 향상
(2) PCB 제조 공정에서 재료의 안정성을 향상시킵니다.
(3) 할로겐프리 PCB 소재의 CAF 성능을 향상시킨다.

유전율

재료의 유전율에 영향을 미치는 요인은 주로 유리 섬유, 에폭시 수지, 그리고 필러의 유전율에 의해 결정됩니다. 할로겐 원자를 P 또는 N으로 대체하면 에폭시 수지 전체의 극성이 어느 정도 감소합니다. 따라서 할로겐이 없는 에폭시 수지의 전기 절연성은 할로겐 기반 에폭시 수지보다 우수하고 유전 손실은 기존 재료보다 낮습니다.

할로겐 프리 PCB 소재의 열 안정성

할로겐 프리 PCB의 질소와 인 함량은 일반 할로겐 기반 재료의 할로겐 함량보다 높아 단량체 분자량과 TG 값이 증가합니다. 가열 시 분자 이동도가 기존 에폭시 수지보다 낮아 할로겐 프리 PCB 재료의 열팽창 계수가 비교적 작습니다.

할로겐 함유 PCB와 비교했을 때, 할로겐 프리 PCB는 더 많은 장점을 가지고 있으며, 할로겐 프리 PCB가 할로겐 함유 PCB를 대체하는 것이 일반적인 추세입니다.

이온 이동(CAF) 저항

기질 내 이온 이동은 주로 다음에서 발생합니다. 다음 세 가지 측면:

(1)구리 금속 양이온.
(2)할로겐 음이온.
(3)암모니아 양이온.

그중 할로겐 이온은 스스로 이동할 뿐만 아니라 2가 구리 이온과 협력하여 이온 이동 가능성을 높입니다. 할로겐 프리 재료는 합성 과정에서 가수분해성 할로겐이 잔류할 가능성을 없애 이온 이동 저항성을 향상시킵니다. 동시에, 할로겐 프리 에폭시 수지의 낮은 수분 흡수율로 인해 이온 발생원이 어느 정도 감소하여 재료의 CAF 저항성이 향상됩니다.

할로겐 프리 PCB는 환경 보호 및 무연 요구 사항으로 인해 환경 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 할로겐 프리 PCB는 의료 분야와 같이 환경 보호 요구 사항이 높은 분야에서 사용되며, 이어서 휴대폰과 자동차 분야에서도 점점 더 많은 적용 사례가 나타나고 있습니다. 최근 전자 제품 기업들이 할로겐 프리 PCB 적용에 더욱 관심을 기울이고 있습니다. 예를 들어, 일본 소니는 자사 제품에 할로겐 프리 다층 기판과 HDI 기판을 사용하도록 요구했습니다. 그럼, 나는저는 여러분께 훌륭하고 신뢰할 수 있는 할로겐 PCB 제조업체인 PCBasic을 소개하고 싶습니다.

PCB기본'할로겐 프리 PCB 제조

프로젝트 경력: in 할로겐 프리 PCB 제조 공정

1. 라미네이션

PCB 소재에 따라 라미네이션 파라미터는 회사마다 다를 수 있습니다. 앞서 언급한 SYTECH 기판과 PP를 다층 기판으로 사용할 경우, 수지의 충분한 흐름과 우수한 접합력을 확보하기 위해서는 낮은 가열 속도(1.0~1.5℃/분)와 다단계 압력 조절이 필요합니다. 또한, 고온 단계에서는 더 긴 시간이 필요하며, 180℃의 온도를 50분 이상 유지해야 합니다.

2. 드릴링 가공성

드릴링 조건은 PCB 가공 중 홀 벽 품질에 직접적인 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 할로겐 프리 PCB는 P 및 N 계열 작용기를 사용하여 분자량과 분자 결합의 강성을 증가시켜 재료의 강성을 향상시킵니다. 동시에, 할로겐 프리 재료의 TG점은 일반적으로 일반 구리 피복 적층판보다 높습니다. 따라서 일반 FR-4 드릴링 매개변수의 드릴링 효과는 일반적으로 이상적이지 않습니다. 할로겐 프리 판을 드릴링할 때는 일반적인 드릴링 조건에서 몇 가지 조정이 필요합니다.

3. 알칼리 저항

일반적으로 할로겐 프리 PCB의 알칼리 저항성은 일반 FR-4보다 낮습니다. 따라서 솔더 레지스트 후 에칭 공정과 재작업 공정에 특히 주의해야 하며, 알칼리성 박리액에 담그는 시간이 너무 길어 기판에 백점 발생을 방지하지 않도록 주의해야 합니다.

4. 할로겐 프리 솔더 레지스트 제조

현재 세계적으로 다양한 종류의 할로겐 프리 솔더 레지스트 잉크가 출시되어 있으며, 그 성능은 일반적인 액상 감광성 잉크와 크게 다르지 않고, 구체적인 작동 방식도 일반 잉크와 기본적으로 유사합니다.
할로겐 프리 PCB는 수분 흡수율이 낮아 환경 보호 요건을 충족하며, 다른 특성 또한 PCB의 품질 요건을 충족합니다. 따라서 할로겐 프리 PCB에 대한 수요는 꾸준히 증가하고 있습니다.

제조 성과 비교

1. 에칭

할로겐 프리 에폭시 수지의 유동성이 낮고 구리박 계면의 침투성이 낮아 할로겐 프리 PCB의 구리박 박리 강도가 낮습니다. 할로겐 프리 소재는 기존 소재에 비해 구리박과 수지의 결합력을 높이기 위해 프레스 공정에서 가압력을 높이는데, 이로 인해 수지에 매립된 구리 부분의 깊이가 더 깊어지고, 이는 에칭 공정에서 에칭 불량(구리가 별 모양으로 노출되는 현상)을 쉽게 발생시킵니다. 이 문제를 해결하기 위해 작업 음극선의 와이어 폭을 늘리고 에칭 속도를 적절히 조절하는 것이 일반적입니다.

2. 라미네이션

기존 할로겐계 난연재는 질소와 인의 함량이 할로겐보다 높아 중합도와 분자량이 증가합니다. 따라서 가열 후 할로겐 프리 에폭시 수지의 분자 사슬 이동이 기존 재료보다 느려지는데, 이는 동일 조건에서 할로겐 프리 재료의 유동성이 기존 에폭시 수지보다 낮음을 시사합니다.

3. 드릴링 전기 도금

할로겐 프리 PCB 소재는 P 및 N 계열 작용기를 사용하여 분자량과 분자 결합의 강성을 증가시켜 영률이 높아 재료의 강성과 취성을 높입니다. 동시에 할로겐 프리 PCB 소재의 TG점은 기존 동종 소재보다 높습니다. 따라서 기계적 드릴링 시 드릴의 회전 속도를 적절히 높이고 이송 속도를 줄여 홀 벽의 거칠기를 확보해야 합니다. 수평 슬래그 제거 공정에서는 할로겐 프리 소재의 특성에 따라 팽창 반응 시간을 연장하고, 홀 벽의 거칠기를 증가시키며, 전기 도금 구리와 홀 벽의 접합력을 향상시켜야 합니다.

4. 레이저 드릴링

동일한 레이저 드릴링 기술 조건에서 할로겐 프리 소재와 기존 소재를 비교한 결과, 드릴링 후 할로겐 프리 소재의 홀 벽 거칠기와 수직성이 기존 소재에 비해 좋지 않으며, 전기 도금 후 더욱 두드러지는 것으로 나타났습니다. 따라서 할로겐 프리 PCB 소재의 레이저 드릴링 펄스 에너지와 양을 적절히 증가시킬 필요가 있습니다.

5. 솔더 레지스트 제조

할로겐 프리 솔더 레지스트 잉크는 경화제의 고형분 함량이 높습니다(C사를 예로 들면, 기존 할로겐 프리 소재는 15%와 30%입니다). 따라서 점도가 높고 유동성이 낮습니다. 인쇄 시에는 스크레이퍼의 압력을 높이고 스크린의 메시 수를 조정해야 합니다. 특정 조건에서는 일정량의 희석 용제를 사용하여 잉크의 유동성을 높일 수 있습니다.

6. 임피던스 제작

저주파(1.5GHz 이하)에서는 두 재료의 유전율이 열충격의 영향을 덜 받아 어느 정도 감소합니다. 시험 주파수가 특정 값(1.8GHz)에 도달하면 두 재료는 열충격의 영향을 받아 확연히 차이를 보입니다. 할로겐 프리 재료의 유전율은 열충격 후 급격히 감소하고 약간 변동하는 반면, 일반 재료의 유전율은 열충격 시간이 증가함에 따라 크게 증가합니다.

따라서 할로겐 프리 소재는 PCB 공정에서 여러 열 충격이 소재의 유전율에 미치는 영향을 피할 수 있어 특성 또는 차동 임피던스 제어에 유리합니다. 할로겐 프리 PCB 소재는 유전율이 높고, 적층 후 유전체 두께가 기존 소재보다 두껍기 때문에 임피던스 제어, 특히 특성 및 차동 임피던스 제어 시 임피던스 값이 어느 정도 증가합니다. 와이어 폭 설계 시에는 적절한 보상이 필요합니다.

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