두께 :

보드 두께(mm)

"완성된 보드 두께"는 PCB의 전체 두께를 말하며, 지정된 허용 오차 범위 내의 모든 측정값은 허용되는 것으로 간주됩니다.
① 두께 측정: 표준 PCB의 경우, 두께는 양면에 솔더 마스크로 덮인 구리층이 있는 부분에서 측정합니다. 골드 핑거가 있는 기판의 경우, 양면에 금도금이 적용된 부분에서 측정합니다. (기판 두께에 대한 특별한 요구 사항이 있는 경우 명확하게 명시해 주십시오. 그렇지 않으면 기본 사양을 수락하는 것으로 간주합니다.)
② 두께 공차: 최종 두께가 1.0mm 이상인 경우 공차는 ±10%, 최종 두께가 1.0mm 미만인 경우 공차는 ±0.1mm입니다.
③ 가격 참고 사항: 공장에서는 0.8~1.6mm를 표준 두께 범위로 간주합니다. 이 범위를 벗어나는 두께는 추가 비용이 발생하며, 이는 견적 주문 가격에 포함됩니다. 고객은 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
④ 로저스 재질: 순수 프레스 양면 로저스 기판의 경우, 기본 두께는 기판 두께만을 의미합니다. 최종 완성 두께에는 구리 두께, 솔더 마스크 및 표면 마감층도 포함됩니다. 기판 두께 허용 오차는 IPC 표준에 따라 관리됩니다.

외부 구리
중량 :

외층 구리 두께

① FR-4 양면 PCB의 경우, 외부 구리 두께는 1~15oz를 지원합니다(공식 웹사이트에서 사용 가능한 옵션 참조).
② FR-4 다층 PCB의 경우, 외부 구리 두께는 1~8oz를 지원합니다(공식 웹사이트에서 사용 가능한 옵션 참조).
③ 알루미늄 기반, 구리 기반, 고주파 PCB의 경우 기본 외부 구리 두께는 1온스입니다. 다른 두께는 공식 웹사이트에 나열된 옵션에 따라 달라집니다.
④ 플렉스 PCB(FPC)의 경우 지원되는 외부 구리 두께는 0.33 / 0.5 / 0.75 / 1 / 2 oz입니다. 다른 값에 대해서는 웹사이트에서 선택 가능한 옵션을 참조하세요.

내부 구리
중량 :

솔더 마스크 색상:

솔더 마스크 색상

① 녹색은 기본 색상이며 추가 요금이 발생하지 않습니다. 다른 색상은 추가 요금이 발생하며, 일반적으로 50위안부터 시작하여 실제 비용에 따라 달라집니다. 비표준 색상의 급행 보드를 주문하는 경우 비용이 더 높아집니다. 따라서 긴급 주문에는 녹색을 선택하는 것이 좋습니다.
② 무광 블랙은 특수 색상으로 간주됩니다. 회로 또는 납땜 문제 해결을 크게 어렵게 만들고 분쟁으로 이어질 수 있습니다. 따라서 이 옵션은 사용하지 않는 것이 좋습니다.
③ 단면 기판은 회로가 한쪽 면에만 있으므로 기본적으로 회로 면에 솔더 마스크를 도포합니다. 양면 모두 솔더 마스크가 필요한 경우 고객센터로 문의해 주세요.
④ 각 배치별 잉크 혼합 오차를 고려하여 동일 배치 내에서는 색상 차이를 최소화합니다. 단, 배치마다 색상 차이가 발생할 수 있습니다.

실크 스크린:

실크 스크린 색상

① 흰색 솔더 마스크 PCB의 경우, 검정색 실크스크린을 사용하는 경우를 제외하고 기본적으로 흰색 실크스크린만 제공합니다. 다른 실크스크린 색상에 대한 문의는 영업팀에 연락하여 검토해 주시기 바랍니다.
② 흰색 코어 재질을 사용하는 단면 기판의 경우 흰색 실크스크린 인쇄는 권장하지 않습니다. 실크스크린을 솔더 마스크 대신 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

최소 추적
너비/간격:

최소 트레이스 폭/간격

PCB 설계에서 단일 트레이스의 가장 좁은 폭과 두 개의 인접한 트레이스 사이의 최소 거리를 말합니다.

최소 드릴 구멍:

최소 구멍 직경(mm)

① 구멍의 직경이 작을수록 비용이 높아집니다.
② 홀 밀도가 높을수록 비용도 그에 따라 증가합니다. 양면 PCB의 경우 평방미터당 80,000홀을 기준으로 가격이 책정됩니다. 4층 이상 PCB의 경우 평방미터당 100,000홀을 기준으로 가격이 책정됩니다. 평방미터당 10,000홀당 4위안의 추가 요금이 부과됩니다.

처리를 통해:

커버를 통해	텐트형 비아	열린 비아	솔더 마스크 플러그(IV-B)	관통형 오일 플러그(알루미늄 시트 플러그)	수지 플러그 홀+관통 홀 전기 도금 캡
효과 표시
허용 기준	① 비아와 비아 패드가 모두 솔더 마스크로 덮여 있는 것을 말합니다. ② 검사 기준: 납땜 시 비아 패드에 납이 남아 있으면 안 됩니다. HASL 보드에서 비아 개구부 또는 비아 내부에 숨겨진 솔더 볼이 황변하는 것은 정상적인 공정 현상으로 간주됩니다. 이러한 현상을 허용할 수 없는 경우 솔더 마스크를 사용하여 비아를 채우는 방식을 선택하십시오.	① 솔더 마스크로 덮이지 않은 비아 및 비아 패드를 말합니다. ② 검사 기준: 비아홀과 패드 모두 솔더 마스크가 전혀 없어야 합니다.	① 솔더 마스크 잉크를 비아에 압입하여 기판 전체에 도포하는 90단계 인라인 인쇄 공정을 말합니다. 비아 충진율은 XNUMX% 이상에 달할 수 있습니다. ② 합격 기준: 비아 개구부의 황변률은 10% 미만이어야 합니다. 비아에는 솔더가 남아 있으면 안 됩니다. 채워진 비아의 광 차단율은 80% 이상이어야 합니다. 비아 충전 크기는 0.5mm 이상이어야 합니다. 비아 크기가 0.5mm를 초과하거나, 불완전한 충전으로 인해 부분적인 광 투과 또는 황변 현상이 발생하는 경우, 어떠한 불만도 접수되지 않습니다.	① 알루미늄 스텐실을 사용하여 솔더 마스크 잉크를 비아에 먼저 압착한 후, 기판 전체에 솔더 마스크 인쇄를 하는 공정을 말합니다. 비아 충진율은 95% 이상에 도달할 수 있습니다. ② 합격 기준: 비아 개구부의 황변률은 5% 미만이어야 합니다. 비아에는 솔더가 남아 있으면 안 됩니다. 채워진 비아의 차광률은 95% 이상이어야 합니다. 비아의 충전 폭은 0.5mm 이하여야 합니다. 비아의 충전 폭이 0.5mm를 초과하거나, 불완전한 충전으로 인해 부분적인 광 투과 또는 황변 현상이 발생하는 경우, 어떠한 불만도 접수되지 않습니다.	① 비아에 수지나 구리 페이스트를 충전한 후 연삭을 실시하고, 비아가 완전히 덮일 때까지 표면에 구리 도금을 실시하는 공정을 말한다. ② 합격 기준: 비아 표면의 동 도금 두께는 5μm 이상이어야 합니다. 충진해야 할 비아의 크기는 0.5mm 이하여야 합니다. 비아 크기가 0.5mm를 초과하는 경우, 불완전한 충진이나 표면 함몰 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 경우에는 어떠한 불만도 접수되지 않습니다.
따뜻한 알림	중요 사항 : ① 거버 파일을 제공하는 경우, 거버 파일에서는 비아와 부품 홀을 구분할 수 없으므로 비아 커버는 거버 데이터에 따라 엄격하게 처리됩니다. 소스 설계 파일을 제공하는 경우, 비아 속성은 식별 가능하며, 공장에서는 필름 데이터 생성 과정에서 해당 속성을 적절히 처리합니다. ② 솔더 마스크로 비아 충진(추가 비용 발생)을 선택하셨지만, 비아가 열린 것으로 표시된 거버 파일을 제공해 주시면, 파일 내용에 따라(즉, 충진 없이) 기판을 처리해 드립니다. 비아 커버 수수료 환불을 원하시면 영업팀에 연락해 주시면 되지만, 이 문제에 대한 불만은 접수되지 않습니다. ③ 구리 도금 캡이 있는 레진 충전 비아를 선택하고 PCB 소스 파일(예: AD 형식)을 제공하는 경우, 비아 패드는 기본적으로 솔더 마스크로 덮인 것으로 처리됩니다. 특별 요구 사항이 있는 경우 주문 시 명확하게 명시해야 합니다. 그렇지 않을 경우 어떠한 불만도 접수되지 않습니다.
신속한 내용	① 솔더 마스크로 비아를 덮는다는 것은 비아에 표면 처리(HASL 또는 ENIG 등)를 하지 않는다는 것을 의미합니다. 달리 명시되지 않는 한, 비아를 덮는 것이 기본 공정입니다. ② 비아 피복으로 인해 비아 개구부가 황변하거나 솔더볼이 끼는 현상이 발생할 수 있습니다. 이는 정상적인 공정 현상입니다. 이러한 현상이 허용되지 않는 경우, 비아 충진 또는 레진 충진을 선택하십시오. ③ 4층 기판의 경우, 비아 커버링은 추가 비용 없이 비아 필링으로 업그레이드됩니다.	① 비아 오프닝은 비아에 표면 마감(HASL, ENIG 등)을 적용하는 것을 말합니다.	① 충진할 비아의 두께는 ≤0.5mm여야 합니다. 비아 두께가 ≥0.5mm이거나, 충진이 불완전하여 비아 입구에 부분적인 빛 투과 또는 황변 현상이 발생하는 경우, 어떠한 불만도 접수되지 않습니다. ② 비아에 대한 요구 사항이 더 높은 경우 솔더 마스크(알루미늄 시트 지원)를 사용한 비아 충진을 선택하는 것이 좋습니다.		① 레진 충진을 위한 최대 허용 비아 직경은 0.5mm입니다. 비아 직경이 0.5mm를 초과하는 경우, 레진 충진은 기본적으로 수행되지 않으며, 거버 파일에 따라 기판이 제작됩니다. 이 경우 어떠한 이의 제기도 접수되지 않습니다. ② 공정 설명: 구리 도금 캡이 있는 레진 충전 비아는 먼저 비아 벽에 구리를 도금한 다음 비아를 에폭시 수지로 채운 다음 마지막으로 표면에 구리를 도금하여 비아를 완전히 덮습니다. 이 공정은 전도성 비아가 있는 평평한 표면을 생성하고 납땜에 영향을 미치지 않으므로 비아-인-패드 설계, 다층 PCB 및 두꺼운 보드에 선호되는 선택입니다.

* 플러깅 제한을 초과하는 비아는 기본적으로 텐트 형태로 표시됩니다. 직경이 줄어든 플러깅을 허용하려면 비고란에 명시해 주십시오. 거버 파일이 우선 적용되므로 이 옵션은 무시됩니다.

실험 방법:

시험 방법

① 100% 플라잉 프로브 테스트: 배치당 충전. 100% 회로 수율 보장.
② 고정 테스트(테스트 지그): 고정 비용은 일회성이며, 재주문 시 무료입니다. 100% 회로 수율을 보장합니다.

표면 마무리 :

패드 표면 처리	베어 구리	납을 이용한 HASL(납을 이용한 열풍 솔더 레벨링)	무연 HASL	ENIG	OSP	침수 주석	침수 실버	전기 도금 금	ENEPIG
효과 처리
프로세스 설명	구리 표면은 표면 마감 처리 없이 그대로 둡니다. 실크스크린 공정 직후 전기적 테스트를 실시합니다.	용융 주석(또는 주석-납) 솔더를 PCB 표면에 코팅한 다음 가열된 압축 공기를 사용하여 수평을 맞춰 매끄럽고 고른 마감을 만드는 공정입니다.	용융 주석 땜납을 PCB 표면에 바르고 가열된 압축 공기를 사용하여 수평을 맞춰 매끄럽고 균일한 마감을 얻는 공정입니다.	노출된 구리 표면에 먼저 니켈 층을 증착한 다음, 전기적 성능이 뛰어난 금 층을 증착합니다.	OSP는 화학 반응을 통해 깨끗한 맨 구리 표면에 유기 납땜 방부제 층을 형성하여 보호 코팅 역할을 하는 공정입니다.	화학적 치환 반응을 통해 주석(Sn) 층을 PCB 패드 표면에 증착하여 형성된 구리-주석 금속간 화합물로 주석이 구리(Cu)를 대체합니다.	이 공정은 유기 코팅과 무전해 니켈/침지 금 도금 사이에 해당하며, 더 간단하고 빠른 제조 방법을 제공합니다.	전기 도금을 통해 패드 표면에 금속 니켈과 금을 증착하여 회로 기판의 전기적, 기계적 특성을 보호합니다.	ENIG와 비교했을 때 ENEPIG는 니켈과 금 층 사이에 팔라듐 층을 추가로 추가합니다.
프로세스의 장단점	장점: 비용이 저렴하고, 표면이 매끄럽고, 납땜성이 좋습니다(산화되지 않은 경우). 단점: 산과 습기에 쉽게 영향을 받음; 개봉 후 2시간 이내에 사용해야 하며, 그렇지 않으면 산화가 일어날 수 있음.	장점: 비용이 비교적 저렴하고 납땜성이 우수합니다. 단점: 패드 표면이 고르지 않고, 환경 친화적이지 않으며(납 함유), 미세 피치 패드에는 적합하지 않습니다. BGA 패드가 포함된 설계의 경우, 납이 함유된 HASL은 선택해서는 안 됩니다. 솔더 브리징이나 냉납 등의 문제는 어떠한 경우에도 불만 사항으로 접수되지 않습니다.	장점: 어느 정도 환경 친화적이고, 비용이 비교적 저렴하며, 납땜성이 우수합니다. 단점: ENIG 또는 OSP에 비해 평탄도가 떨어지고, 미세 피치 부품 납땜에 적합하지 않으며, 솔더 볼 형성이 용이하여 납땜 품질에 영향을 줄 수 있습니다. BGA 패드가 포함된 설계의 경우 무연 HASL을 선택해서는 안 됩니다. 솔더 브리징이나 냉납 등의 문제는 어떠한 경우에도 불만 사항으로 접수되지 않습니다. 4o	장점: 평평한 표면, 미세 피치 부품 납땜에 적합하고, 여러 번의 리플로우 사이클을 지원하며, 납땜성이 우수합니다. 단점: 비용이 많이 들고, 납땜 접합 강도가 약하고, 블랙 패드 문제가 발생할 가능성이 있으며, 장기적인 신뢰성에 대한 우려가 있습니다.	장점: 맨 구리 납땜의 이점을 제공하고, 표면 마감이 만료되면(보통 두 번을 넘지 않음) 재작업이 가능하며, 비용이 저렴하고, BGA 및 높은 표면 평탄도가 요구되는 기타 애플리케이션에 널리 사용됩니다. 단점: 산과 습기에 민감하고, 2차 리플로우 과정에서 성능이 저하되며, 유통기한이 짧고, 개봉 후 24시간 이내에 사용해야 합니다. 4o	장점: ENIG와 관련된 금속간 확산 문제 없이 HASL과 유사한 우수한 납땜성과 ENIG와 비슷한 평탄성을 제공합니다. 단점: 유통기한이 짧고, 주석 털이 생기기 쉬우며, 납땜 중 주석 털이 자라거나 주석이 이동하여 신뢰성 문제가 발생할 수 있습니다.	장점: 침지 은도금은 다른 표면 마감재와는 비교할 수 없을 만큼 뛰어난 전기적 성능, 탁월한 평탄도, 그리고 우수한 접촉 특성을 제공합니다. 통신, 자동차, 컴퓨터, 고속 및 고주파 응용 분야에 널리 사용됩니다. 단점: 침지 은도금은 광택 손실 및 납땜 접합부 공백과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다.	장점: 안정적인 신호 전송을 위한 뛰어난 전도성, 강력한 산화 방지 기능으로 제품 수명이 연장됩니다. 밀도가 높고 내마모성이 뛰어난 도금으로 잦은 플러깅과 언플러그가 필요한 용도에 적합합니다. 단점: 비용이 높아 전체 제품 비용이 증가합니다. 납땜 접합 강도가 비교적 약합니다. 무전해 니켈 공정을 사용하는 경우 블랙 패드가 발생할 위험이 있으며, 이는 장기적인 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다.	장점: 널리 적용 가능하며 블랙패드 문제를 효과적으로 방지합니다. 단점: 팔라듐은 비싸고, 공정에 엄격한 관리가 필요합니다.
제안된 보관 조건	① 진공 포장 ② 창고 온도: 22±4°C ③ 창고 습도: 30%RH–60%RH ④ 밀봉 후, 상자는 바닥이나 벽에서 떨어진 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 직사광선을 피해 보관해야 합니다.
진공 포장 유통기한	3 개월	6 개월	6 개월	6 개월	3 개월	3 개월	3 개월	6 개월	6 개월
최적의 용접 조건	① 진공 포장 후 12시간 이내에 납땜을 완료해야 합니다. 그렇지 않을 경우, 표면 실장(SMT) 전에 기판을 베이킹(105°C에서 2시간)하는 것이 좋습니다. ② 베어 코퍼 기판 및 OSP 처리된 기판은 베이킹하지 않아야 합니다.

도금 금 두께:

임피던스 제어:

임피던스 제어

1. 보드에 임피던스 제어가 필요한 경우 반드시 "예"를 선택하고 임피던스 요구 사항에 맞는 스택업 구조를 선택하세요.
2. 임피던스 요구 사항은 없지만 특정 스택업이 필요한 경우, "예"를 선택하고 지정된 스택업을 선택해야 합니다. 기본 스택업은 무료이지만, 맞춤형 스택업은 추가 비용이 발생합니다.
3. 임피던스 요구 사항과 스택업 요구 사항이 없는 경우 "아니요"를 선택하면 기본적으로 표준 스택업이 사용됩니다.
4. 임피던스 제어가 필요한지 확실하지 않은 경우 엔지니어와 상담하십시오. 잘못된 스택업을 선택하면 임피던스가 허용 오차를 초과할 수 있습니다.
5. 임피던스 제어가 필요한지 여부에 관계없이, 반복 주문 시 스택업은 변경되지 않습니다.

* 문서에 임피던스 추적 위치와 값을 지정하고 PCB 파일과 함께 업로드합니다.

임피던스 보고서

프로파일링 방법

프로파일링 방법

1. 금형 성형: 대량 생산에 적합합니다. 스탬핑 금형을 사용하여 PCB를 성형합니다. 장점: 저렴한 비용과 빠른 처리 속도. (최소 비용: 디자인당 2000위안; 복잡한 외형은 추가 비용이 발생할 수 있습니다.)

성벽 모양의 구멍:

캐슬레이티드 홀(하프 홀) 지침	캐슬레이티드 홀은 PCB 가장자리에 위치한 반쯤 잘린 도금 홀을 말하며, 일반적으로 서브보드(도터보드) 납땜에 사용됩니다. 1. 최소 구멍 직경: ≥ 0.6 mm 2. 패드 가장자리에서 보드 가장자리까지의 거리: ≥ 1 mm 3. 최소 단일 보드 크기: 10 × 10 mm
효과 표시

PTH 구리
두께 :

도금 관통 구멍 구리

1. 표준 옵션: 2층 이상 PCB의 경우, 도금된 스루홀의 평균 구리 두께는 기본적으로 18μm입니다. 프리미엄 옵션: 기본값은 20μm입니다. 다른 두께를 선택할 경우 패널화 호환성 문제가 발생하여 생산 비용 증가 및 추가 비용이 발생할 수 있습니다.
2. 30μm / 35μm 홀 구리의 경우, 제조 및 재료 준비 요구 사항으로 인해 표면 구리는 선택 가능하려면 ≥1.5oz여야 합니다.
3. 추가 비용: 20μm: 설치 비용 50위안/디자인 + 10위안/m², 25μm: 설치 비용 100위안/디자인 + 25위안/m², 30μm: 설치 비용 150위안/디자인 + 50위안/m², 35μm: 설치 비용 200위안/디자인 + 100위안/m²

ENIG 두께

사전 도금 공정:

특수 기술:

품질
보상:

품질 보상 서비스

I. 부품 보상 서비스

부품 보정 서비스를 선택하시는 경우, 품질 보증 서비스 수수료가 부과됩니다. 서비스 수수료(최소 20위안): 서비스 수수료 = PCBA 단가 × 0.005 × 주문 수량 예시: 100개, 단가 100위안 → 서비스 수수료 = 100 × 0.005 × 100 = 50위안

II. 보상금액

보상은 PCBA의 실제 단가를 기준으로 하며, 단가당 최대 500위안입니다. 단일 주문에 대한 최대 보상액은 500,000만 위안입니다.

III. 보상 조건

본 보증은 생산 과정에서 발생한 품질 문제에만 적용됩니다. 여기에는 개방 회로, 단락 회로, 간헐적 비아(비아가 연결된 것처럼 보이지만 실제로는 연결되지 않은 경우), 기타 원인으로 인한 비아 불연속 문제(예: 잘못된 엔지니어링 파일, 개방/단락 회로를 유발하는 설계 오류, 외형, 솔더 마스크, 실크스크린, 공차 등)가 포함됩니다. 특정 품질 문제가 발견되면 즉시 당사에 연락하십시오. PCBA를 직접 수리하지 마십시오. 수리 시 문제 검증이 불가능해지고 보상 자격이 무효화될 수 있습니다. 정상적인 환경 조건에서 발생한 문제에 한해서만 보상이 적용됩니다. 특수 환경(강산, 강알칼리, 고온, 극저온 등)으로 인해 발생한 문제는 보상 대상에서 제외됩니다. 품질 결함으로 확인될 경우, PCBA 소유권은 제조사로 반환됩니다. 결함이 있는 PCBA가 당사에 반환되면 1주일 이내에 보상이 처리됩니다.

참고: PCB 품질에 대한 문의 사항이 있으시면 제품 수령일로부터 6개월 이내에 제기해 주십시오. 이 기간 이후에는 클레임이 접수되지 않습니다.
이 유료 서비스(특정 품질 보증)에 따른 구성품에 대한 완전한 보상을 보장하기 위해 4선 저저항 테스트가 필요합니다.

4선 저항
비아 테스트:

4-와이어 저저항 비아 테스트

1. 군용 및 자동차용 PCB는 100% 4선 저저항 테스트를 거쳐야 합니다. 보드가 저가형 소비자용 제품인 경우 이 옵션을 선택하지 않는 것이 좋습니다. 그러나 고가 제품이나 제로 PPM 위험이 요구되는 군용/자동차용 보드인 경우 이 테스트를 강력히 권장합니다.
2. 4선 저저항 테스트는 비아에서 마이크로옴 수준의 저항을 감지할 수 있는 반면, 표준 지그는 옴 수준의 테스트만 수행할 수 있습니다. 이 방법은 완전히 열린 비아뿐만 아니라 숨겨진 비아 결함(일반적으로 "불량 비아"라고 함)도 감지합니다. 표면 개방/단락 회로 테스트를 위해서는 전체 회로 테스트도 함께 선택하십시오.
3. 가격: 속도가 느리고 비용이 많이 들기 때문에 최소 요금은 100위안입니다.
평방미터당 80위안의 추가 비용이 발생합니다. 4. 간헐적 비아 또는 잠재 비아 결함은 표준 테스터로 감지할 수 없습니다. 고가 제품이나 높은 신뢰성이 요구되는 제품의 경우, 이러한 위험을 제거하기 위해 본 테스트 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

제작 파일
확인:

프로덕션 파일 확인

생산 파일 확인은 PCB 생산 시작 전 공장에서 고객에게 최종 제조 파일을 제공하여 검토할 수 있도록 하는 서비스입니다. 주문 시 이 옵션을 선택하실 수 있습니다.
1. "생산 파일 확인 필요"를 선택하시면, 결제 확인 후 공장에서 생산 파일 검토를 위해 연락을 드립니다. 생산 파일 확인 시점부터 리드 타임이 재산정됩니다. 확인은 DFM 주문 도우미를 통해 진행되며, 최종 PCB 외관을 더욱 명확하게 보여주는 시뮬레이션 이미지를 제공합니다.
2. "필요 없음"을 선택하면 시스템은 제출한 소스 파일에서 프로덕션 파일을 생성하고 확인 없이 바로 프로덕션으로 진행합니다.
3. 본 기능의 오용을 방지하기 위해 5위안의 상징적 수수료가 부과됩니다. 1㎡ 이상 주문 시 무료 확인 서비스를 이용하실 수 있습니다.
4. 시스템에서 생산 파일을 확인할 필요가 없는 경우, 주문 시 반드시 "필요 없음"을 선택해 주세요.

* 주문 발송 전 제작 파일 재확인: 1㎡ 이하 주문 시 5달러, 1㎡ 초과 주문 시 무료.

시험 보고서:

시험 보고서

테스트 보고서는 처리 시간이 소요되어 배송이 다소 지연될 수 있습니다. 양해 부탁드립니다.

1. 전기 테스트: 주로 PCB 제품의 개방 회로 및 단락 회로를 검사합니다. 주요 테스트 장비로는 플라잉 프로브 테스터와 베드 오브 네일 테스터가 있습니다.
2. 최종 제품 검사: 외관, 구멍 크기, 표면 마감 준수, 솔더 마스크 색상 및 실크스크린 정확도와 같은 시각적 및 치수 검사에 중점을 둡니다.
3. 미세단면 분석: 표면 구리 두께, 도금된 구멍의 구리 두께, 유전체 층 두께 및 내부 적층 구조 검사를 포함합니다. (실제 포팅 및 물리적 샘플 절단은 포함되지 않습니다.)
4. 도금 두께 테스트: 니켈/금, 주석, 주석-납 및 OSP 코팅 두께를 포함한 표면 마감 두께를 측정합니다.
5. 납땜성 테스트: 처리된 패드와 도금된 스루홀에 대한 납땜 젖음 효과를 평가하기 위한 예비 테스트입니다.
6. 이온 오염 테스트: 화학 세척제, 주변 습도, 플럭스, 이온성 계면활성제 잔류물 및 PCB 신뢰성에 영향을 줄 수 있는 인체 땀과 같은 오염 물질을 감지합니다.
7. 열 스트레스 테스트: PCB가 급격한 온도 변화(예: 고온에서 실온으로) 동안 겪는 열 스트레스를 시뮬레이션하여 전원 켜짐/꺼짐 주기 및 작동 중 성능을 평가하는 데 사용됩니다.
8. 임피던스 보고서: 임피던스 파형 및 측정된 임피던스 값을 포함합니다(실물 임피던스 샘플은 포함되지 않음). PCB 임피던스가 고객 사양을 충족하는지 확인합니다.

테스트 보고서 유형:

* 전자 보고서는 "내 주문" 페이지에서 다운로드하세요.

라우팅 개요
용인:

보드 개요에 대한 라우팅 허용 오차	표준 라우팅(표준 CNC)과 정밀 라우팅의 주요 차이점은 위치 지정 방법과 프로세스 흐름에 있습니다. 1. 표준 라우팅은 외부 위치 지정을 사용하고 단일 패스로 라우팅을 수행합니다. 2. 정밀 라우팅은 내부 위치 지정을 사용하며 두 가지 라우팅 단계가 포함됩니다. 첫 번째는 대략적인 절단이고 두 번째는 최종 정밀 절단입니다. 정밀 라우팅 요구 사항: 1. 설계 파일에는 최소 직경 1.5mm의 원형(도금되지 않은 구멍이 선호됨) 위치 지정 구멍이 포함되어야 합니다. 2. 정확한 정렬을 위해 서로 다른 모서리에 위치한 세 개의 위치 구멍을 사용하세요. 3. 단일 보드를 배송하는 경우 정밀 라우팅을 위해서는 보드의 길이와 너비가 5cm를 초과해야 합니다. 4. 중앙에서 벗어난 구멍은 위치 지정에 사용할 수 없습니다. 적절한 정렬을 위해 최소 두 개의 구멍이 반대쪽에 있어야 합니다. 5. 패널화된 보드의 경우, 최소 위치 구멍 요구 사항만 충족되면 정밀 라우팅을 적용할 수 있습니다. 6. 재주문의 경우, 파일은 재검토되지 않습니다. 원래 주문에 정밀 라우팅이 사용되지 않았지만 현재 필요한 경우, 이와 관련된 불만이나 반품은 접수되지 않습니다.
시뮬레이션 미리보기
주의 사항	3면에 구멍이 있어 정밀한 라우팅이 가능합니다.	모든 위치 지정 구멍이 한쪽 면에 위치하면 정확한 정렬이 불가능하고 정밀한 라우팅이 불가능합니다. 툴링 모서리에 패널화를 사용하고 툴링 모서리에 위치 지정 구멍을 추가하는 것이 좋습니다.

IPC 레벨:

IPC 레벨

표면 외관 요구사항 IPC 클래스 2는 PCB 표면 외관에 대한 명확한 규격을 제공하지 않으므로, 당사는 고객을 위한 맞춤형 서비스로 다음과 같은 간소화된 표준을 수립했습니다. 스크래치 자국 – IPC 클래스 2 표준:
1. 기본 재료 또는 구리가 노출되어서는 안 됩니다. (IPC에 따르면 전기 성능에 영향을 미치지 않는 한 수리는 허용됩니다.)
2. 100×150mm 영역 내: 각각 1×30mm 이하의 스트립 모양 스크래치는 3개까지 허용됩니다. 1×1mm 이내의 점 모양 스크래치는 최대 XNUMX개까지 허용됩니다.
3. 긁힌 부분은 구리가 노출되어서는 안 되며, 육안으로 확인했을 때 뚜렷한 백화 현상이 없어야 합니다. 표면은 매끄럽고 요철이나 움푹 들어간 곳이 없어야 합니다. 특별 유의사항: 청색/흑색 또는 기타 비표준 솔더 마스크 색상은 색상 특성상 긁힘을 더욱 두드러지게 만듭니다. 외관 관련 분쟁을 최소화하려면 녹색 솔더 마스크를 사용하는 것이 좋습니다.

인터리빙 페이퍼:

인터리빙 페이퍼 서비스

1. 용지 삽입 서비스란 무엇인가요? PCB 기판 사이에 흰색 용지를 삽입하여 기판 간 마찰로 인한 표면 긁힘을 방지하는 서비스입니다. 대상 고객: 표면 외관에 대한 요구 사항이 높은 고객을 위한 서비스입니다. 처리 효율이 낮기 때문에 고객의 필요에 따라 유료로 제공되는 선택 서비스입니다. 가격: 설계비 50위안, 추가 시 평방미터당 20위안
2. 참고사항: 두 보드의 치수가 5cm 미만인 경우 이 서비스를 선택할 수 없습니다.

데이터 충돌이 있는 경우

주문 생산 지연을 줄이기 위해 주문 매개변수와 Gerber 파일의 메모가 충돌하는 경우, 주문서에서 선택한 매개변수를 따르거나 파일의 메모를 직접 따를 수 있습니다.

PO 번호 추가:

참조 주문 번호:

특별 요구사항: