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포괄적인 다층 PCB 서비스

PCBasic은 단층부터 32층까지 모든 PCB 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 15년 이상의 업계 경험을 바탕으로 다층 회로 기판 설계 및 생산에 능숙한 저희 팀은 전문적인 지원을 제공합니다. 대량 생산 전 품질 보증을 위해 무료 샘플을 제공하며, 대량 주문 시 특별 할인 혜택도 누리실 수 있습니다. 본 문서에서는 PCB 생산의 주요 단계를 간략하게 설명하여 저희의 서비스 역량을 더욱 명확하게 이해하실 수 있도록 도와드립니다.

PCB 레이어 소개

양면 골드 핑거 PCB

골드 핑거 PCB는 금도금 엣지 커넥터를 사용하여 뛰어난 전도성과 내마모성을 제공합니다. 반복 삽입 시에도 안정적인 신호 전송을 보장하며, 스마트폰, 스마트 웨어러블, 통신 기기 등에 널리 사용됩니다.

양면 PCB

양면 PCB는 산업용 제어 애플리케이션에 일반적으로 사용됩니다. 온도 제어와 같은 특정 기능용으로 설계되거나, 2차 개발을 지원하는 범용 프로그래밍 가능 보드로 사용될 수 있습니다. 일반적으로 PLC, 릴레이, 모터, 센서 등에 사용되며, 데이터 수집, 속도 제어, 통신과 같은 자동화 기능을 구현합니다.

6층 PCB

6층 PCB는 일반적으로 외부층, 내부 신호층 두 개, 그리고 전원/접지층으로 구성된 4층 구조에 신호층 두 개를 추가합니다. 이러한 설계는 라우팅을 최적화하고, 전자파 간섭(EMI)을 줄이며, 고속 통신 시스템에서 안정적인 성능을 제공합니다.

8층 PCB

8단 PCB는 4개의 신호층과 4개의 플레인층으로 구성되어 탁월한 EMC 성능을 제공합니다. 최적화된 레이아웃과 차폐를 통해 충분한 배선 공간과 높은 신뢰성을 제공하여 컴퓨터 마더보드와 같은 고속, 고밀도 애플리케이션에 이상적입니다.

12층 PCB

12단 PCB는 자동차 전자 시스템에 널리 사용되며, 높은 내열성과 내압성을 갖추고 있으며 뛰어난 열 안정성을 자랑합니다. 금도금 및 수지 충진과 같은 첨단 소재를 사용하여 288°C에서도 ±10%의 임피던스 제어 정확도를 유지합니다. 8단 및 10단 PCB와 비교했을 때, 12단 PCB는 가격이 약간 더 높지만 더 나은 성능을 제공합니다.

14층 PCB

14단 PCB는 위성 시스템, 프런트엔드 증폭기, 메모리 모듈, SAN 스토리지, 통신 장비 등에 널리 사용되는 고밀도 다층 기판입니다. 안정적인 신호층이나 특수 차폐 구조가 필요한 경우, 14단 PCB가 선호되는 솔루션입니다.

20층 PCB

20층 PCB는 의료기기, 통신, 항공우주 및 고속 컴퓨팅에 사용됩니다. 20층 PCB는 안정적인 신호 전송, 우수한 EMC 및 방열 성능을 제공하며, 16층 및 18층 PCB보다 높은 신뢰성을 제공합니다.

24층 PCB

24층 PCB는 약 5.5mm 두께의 고급 다층 설계로, 안정적인 치수, 강력한 접지 및 전력 구조, 그리고 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 최적화된 스택업과 HDI 호환성은 고밀도 애플리케이션에 적합하며, 저손실 유전체 소재는 탁월한 신호 무결성을 보장합니다.

6코어 PCB의 장점

우수한 신호 무결성

다층 설계와 최적화된 라우팅을 통해 크로스토크와 노이즈를 줄여 고주파 회로의 안정적인 고속 전송을 보장합니다.

유연한 레이아웃

단순한 단일 레이어부터 고밀도 다층 보드까지 다양한 설계 요구 사항에 맞춰 레이어 수와 구조를 유연하게 조정하여 최적화된 레이아웃과 배선을 구현할 수 있습니다.

높은 신뢰성

정밀한 공정과 엄격한 테스트를 거친 고급 소재를 사용하여 혹독한 환경에서도 장기적인 안정성과 내구성을 보장합니다.

고밀도 라우팅 지원

다층 구조는 더 많은 라우팅 공간을 제공하여 컴팩트한 크기 내에서 복잡한 설계가 가능하고, 소형화와 높은 통합을 지원합니다.

고속 성능

최적화된 스택업과 임피던스 제어를 통해 고속 및 RF 신호의 원활한 전송이 보장되므로 5G, 통신, 레이더 애플리케이션에 이상적입니다.

강력한 환경 저항성

열, 습도, 진동에 대한 뛰어난 내구성을 갖추고 있어 PCB는 까다로운 조건에서 자동차 전자 장치, 산업용 제어 장치, 항공우주 분야에 적합합니다.

당사의 PCB 제조 역량

첨단 공정을 통해 유연한 층과 소재를 구현하여 정밀하고 고밀도이며 안정적인 PCB 생산이 보장됩니다.

L 템
능력
프로세스 세부 정보
레이어
2~32층 PCB
설계 파일에 정의된 PCB 레이어 수입니다.
재료 유형
FR-4, 고 Tg FR-4, 알루미늄 기판
FR-4(표준, 고 Tg, 할로겐 프리)/알루미늄 기판(절연 금속 기반).
솔더 마스크
태양 / 광화 / 롱다
솔더 마스크 품질은 PCB 내구성과 최종 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
최대 크기
680 X 1200 mm
최대 생산 크기: 양면 PCB 680 x 1200mm, 4층 및 6층 PCB 680 x 640mm.
보드 두께 범위
0.4 - 2.0mm
표준 PCB 두께 옵션: 0.4 / 0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2 /1.6 / 2.0 - 3.0 mm.
개요 정확도
± 0.15 mm
CNC 라우팅 허용 오차 ±0.15mm; V컷 윤곽 허용 오차 ±0.15mm.
두께 허용 오차(≥1.0 mm)
± 10의 %
생산 요소(도금, 솔더 마스크, 표면 마감)의 영향을 받으며 일반적으로 긍정적인 허용 오차를 갖습니다.
두께 허용 오차(<1.0 mm)
± 0.1mm
생산 요소(도금, 솔더 마스크, 표면 마감)의 영향을 받으며 일반적으로 긍정적인 허용 오차를 갖습니다.
최소 추적/공간
4밀 트레이스 / 4밀 간격(0.1mm)
최소 선 폭 및 간격은 4밀입니다. 가장 좋은 선 폭과 간격은 4밀 이상입니다.
최소 구멍 크기
0.2 mm
최소 드릴 구멍 크기 0.2mm; 권장 ≥ 0.2mm.
최소 환형 링
4 밀 (0.1 mm)
최소 링은 4밀, 최적은 ≥ 4밀입니다.
완성된 구리 두께
35µm / 70µm / 105µm(1온스 / 2온스 / 3온스)
도금 후 구리 호일의 두께. 옵션: 1-3온스
완성된 구멍 크기(PTH)
0.25-6.5mm
구리 도금으로 인해 도금된 관통 구멍은 드릴 크기보다 작습니다.
구멍 허용 오차(드릴)
± 0.075 mm
예: 0.6mm 드릴의 경우 완성된 구멍 크기는 0.525~0.675mm가 될 수 있습니다.
솔더 마스크 색상
녹색 / 빨간색 / 파란색 / 검은색 / 흰색 / 보라색...
다양한 솔더 마스크 색상 옵션을 제공합니다.
최소 실크스크린 선 너비
0.15mm 이상
0.15mm보다 작으면 텍스트가 흐릿하거나 불분명하게 보일 수 있습니다.
최소 실크스크린 텍스트 높이
0.8mm 이상
0.8mm 미만이면 텍스트가 깨지거나 불완전하게 보일 수 있습니다.
실크스크린 종횡비
1:5
적절한 종횡비는 제조성을 향상시킵니다.
트레이스와 아웃라인 사이의 클리어런스
≥0.3mm(12밀)
PCBasic 생산의 경우, 트레이스와 보드 윤곽선 사이의 거리는 ≥0.3mm여야 하며, V-Cut 패널의 경우 트레이스에서 V-Cut 중심선까지의 거리는 ≥0.4mm여야 합니다.
패널화 - 갭 없는 패널
0mm 간격
배달 패널의 경우, 인접한 보드 사이의 간격은 0이 될 수 있습니다(파일에서 정의해야 함).
패널화 - 간격 포함
1.6 mm
간격이 있는 패널의 경우 간격은 ≥1.6mm여야 하며, 그렇지 않으면 모서리 밀링이 어렵습니다.
PCB 아웃라인 에지 밀링
0.3 mm - 0.5 mm
표준 에지 밀링 허용 오차는 0.5mm입니다. 특별한 요구 사항은 사전에 지정해야 합니다.
제조업체의 구리 도난 방법
구리 도둑질 / 메시
제조업체는 에칭 불균형을 줄이기 위해 구리 절취(thieving)를 추가할 수 있습니다. 솔더 패드를 설계하는 고객은 이 점을 고려해야 합니다.
CAD 소프트웨어에서 슬롯 정의
드릴 도면 레이어
PCB에 도금된 슬롯이나 도금되지 않은 슬롯이 많이 있는 경우 드릴 도면 레이어에서 이를 정의하세요.
Protel/DXP 소프트웨어의 창 레이어
솔더 마스크 층
페이스트 층이 아닌 솔더 마스크 층에 솔더 마스크 개구부를 정의하여 오류를 방지합니다.

PCB 응용 분야

소비자 가전제품부터 항공우주까지 다양한 산업을 포괄하며 글로벌 전자 혁신을 주도합니다.

Aerospace

고층 PCB는 비행 제어, 위성 통신, 레이더 시스템에서 안정적인 성능을 보장합니다.

자동화

다층 PCB는 안정적이고 오래 지속되는 성능을 제공하는 제어 패널, PLC 및 모터 드라이브에 전원을 공급합니다.

자동차

12층과 14층 PCB는 ECU, ADAS, 배터리 관리, 차량 전자 장치를 지원합니다.

의료 및 치과

20층 PCB는 MRI, CT, 초음파, 치과 장비의 정밀성과 신뢰성을 보장합니다.

가전제품

HDI와 다층 PCB는 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기에 사용되어 소형이면서도 고성능을 구현합니다.

로보틱스

24층 PCB는 고급 로봇 시스템을 위한 AI 코어, 전원 모듈, 센서를 구동합니다.

PCB 조립 기계

교련

도금

스트리핑

국제 품질 인증

글로벌 표준을 준수하기 위해 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 등의 인증을 받았습니다.

고효율 생산

최소 24시간 내에 제조를 완료하여 긴급한 마감일을 맞추면서 소량 생산의 신속한 배송을 지원합니다.

원 스톱 서비스

15년 이상의 PCB/PCBA 경험을 바탕으로 설계, 프로토타입 제작, 대량 생산, 조립에 이르기까지 전체 공정을 통합한 솔루션을 제공합니다.

첨단 기술 보증

전문적인 R&D 팀과 결합된 자체 지능형 생산 관리 시스템은 높은 정밀도와 신뢰성을 보장합니다.

글로벌 물류 네트워크

DHL, FedEx, UPS, SF Express, EMS와 협력하여 빠르고 안전하고 보안이 철저한 전 세계 배송을 제공합니다.

전문 엔지니어링 지원

24시간 연중무휴 1:1 서비스와 함께 무료 기술 컨설팅 및 DFM 분석을 제공하여 제품 설계 및 품질을 최적화하는 데 도움을 드립니다.

주요 PCB 제조 공정

PCB 제조 공정의 각 단계는 엄격한 검사 기준을 준수합니다.

01파일 검토

생산 시작 전, 고객이 제공한 설계 파일(예: 거버 파일)을 종합적으로 검토하여 PCB 설계의 무결성 및 제조 가능성(DFM)을 보장합니다. 또한 후속 공정의 정확성과 효율성을 보장하기 위해 필요한 드릴 파일, 아트워크 파일 및 기타 생산 도구를 생성합니다.

02내부 레이어 제작

다층 PCB 생산의 경우, 내층 제조는 매우 중요한 단계입니다. 당사는 첨단 사진 이미징 기술을 사용하여 회로 패턴을 구리 피복 적층판에 정밀하게 전사하고, 화학적으로 과도한 구리를 에칭하여 회로 패턴을 형성합니다. 그런 다음 AOI(자동 광학 검사)를 통해 내층을 100% 검사하여 개방 회로, 단락 또는 기타 결함이 없는지 확인합니다.

03교련

고정밀 CNC 드릴링 머신을 사용하여 관통홀, 블라인드 비아, 매립형 비아를 가공하여 설계 요건을 충족하는 정밀한 홀 위치와 치수를 보장합니다. 드릴링 후 세척 공정을 통해 홀 내부의 잔여물을 더욱 제거하여 후속 비아 도금 공정을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

04관통홀 도금

스루홀 도금은 층간 전기적 연결을 위한 핵심 공정입니다. 먼저 화학적 구리 증착법을 사용하여 홀 내부에 전도성 구리층을 증착한 후, 전기 도금을 통해 구리층을 두껍게 하여 전기적 성능과 기계적 강도의 신뢰성을 보장합니다. 국제 표준을 충족하도록 도금 두께를 엄격하게 관리합니다.

05외층 제작

외층 제조는 완성된 PCB의 최종 회로 패턴을 결정합니다. 고정밀 노광 기술과 전기 도금을 사용하여 회로 패턴을 외층에 전사한 후, 에칭을 통해 여분의 구리 호일을 제거합니다. 완성된 모든 외층은 AOI 검사를 통해 모든 PCB가 설계 요건을 충족하는지 다시 한번 확인합니다.

06솔더 마스크 적용

PCB 표면에 솔더 마스크를 도포하면 회로 영역을 효과적으로 보호하고 납땜 단락을 방지할 수 있습니다. 당사는 자동화된 코팅 장비와 정밀 노광 기술을 사용하여 솔더 마스크 잉크가 균일하게 도포되고 납땜 영역에 정확한 개구부가 형성되도록 합니다. 고온 경화 후, 솔더 마스크 층은 뛰어난 내마모성과 절연 특성을 제공합니다.

07표면 처리

PCB의 납땜성을 향상시키고 노출된 표면을 보호하기 위해 당사는 HASL(Hot Air Solder Leveling), ENIG(Electroless Nickel Immersion Gold), Immersion Tin, OSP(Organic Solderability Preservative) 등 다양한 표면 마감 공정을 제공합니다. 각 공정은 다양한 적용 요건을 충족하기 위해 국제 표준을 준수합니다.

08전기 테스트

출하 전, 각 PCB는 도통 및 절연 검사를 포함한 종합적인 전기 테스트를 거칩니다. 당사는 첨단 플라잉 프로브 또는 베드 오브 네일(bed-of-nails) 테스트 장비를 사용하여 모든 전기 연결이 설계 요건을 충족하는지 확인하여 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품을 제공합니다.

09최종 검사

생산이 완료되면 PCB의 외관과 기능에 대한 최종 검사를 실시하여 결함이 없는지 확인합니다.

10포장

PCB는 정전기 방전 및 물리적 손상으로부터 보호하기 위해 정전기 방지 백, 폼 및 기타 소재로 포장됩니다. 마지막으로, PCB는 보호 백에 밀봉되고 라벨이 부착된 후, 운송 중 안전과 안정성을 보장하기 위해 완충재가 포함된 외부 상자에 포장됩니다.
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협력 사례 / 고객 추천

15년 이상 전자 분야에서의 노력과 혁신 덕분에 PCBasic은 중국 선전의 선도적인 PCB 및 PCBA 제조업체 중 하나가 되었습니다.

PCBasic의 다층 PCB를 테스트한 결과, 뛰어난 신뢰성을 보여주었습니다. 강도 높은 테스트 환경에서도 보드는 안정적으로 유지되었습니다. 생산 수율도 매우 높았고, 팀원들은 모든 단계에서 최신 정보를 지속적으로 제공하여 전체 프로세스를 투명하고 효율적으로 운영할 수 있었습니다.

마이클 존슨

PCBasic에서 20단 PCB를 공급받았는데, 각 배치의 품질은 거의 변동 없이 매우 일관적이었습니다. 스택업 설계는 정밀했고, 치수는 당사 도면과 완벽하게 일치했습니다. PCBasic 엔지니어링 팀은 생산 전에 세부 사항을 적극적으로 논의하여 결과에 대한 확신을 가질 수 있었습니다.

안나 뮐러

14단과 18단 PCB를 구매했는데, 예상을 뛰어넘는 성능을 보여주었습니다. 보드는 매우 안정적이고 신뢰성이 높았으며, 모든 검사를 결함 없이 통과했습니다. 고객 지원팀은 신속하게 응답하고 기술적인 질문에 전문적인 솔루션을 제공하여 원활한 협업을 가능하게 했습니다.

제임스 스미스

24단 PCB를 받았는데, 제작 솜씨가 정말 훌륭했습니다. 패드와 트레이스가 깔끔하게 정돈되어 있어 뛰어난 정밀도를 보여주었습니다. 납품도 정시에 이루어졌고, 생산 과정 전반에 걸쳐 PCBasic 엔지니어들은 설계 최적화와 생산 효율 향상에 도움이 되는 귀중한 제안을 해주었습니다.

드미트리 이바노프

자주 묻는 질문들 (FAQ)

단층 PCB와 다층 PCB의 차이점은 무엇입니까?-
단층 PCB는 구리 층이 한 겹으로 되어 있어 구조가 간단하고 비용이 저렴하지만 배선 밀도가 제한적입니다. 다층 PCB는 여러 겹의 전도성 및 절연층을 적층하여 배선 밀도를 높이고 신호 무결성을 향상시키며 전자파 적합성을 강화하여 복잡하고 고속 회로 설계에 적합합니다.

다층 PCB의 장점은 무엇입니까?

+
다층 PCB의 장점은 배선 밀도가 높고, 신호 무결성이 우수하며, 전자파 간섭이 적고, 신뢰성이 강하고, 크기가 작고, 고주파 및 고속 전송을 지원하며, 고급 전자 제품에 적합하다는 점입니다.

다층 PCB의 단점은 무엇입니까?

+
주요 단점으로는 제조 공정이 복잡하고, 생산 주기가 길며, 비용이 높고, 수리와 재작업이 어렵고, 설계와 제조 정밀도에 대한 요구 사항이 더 높다는 점입니다.

다층 PCB는 일반적으로 무엇에 사용됩니까?

+
다층 PCB는 높은 성능과 신뢰성이 요구되는 스마트폰, 서버, 통신 장비, 의료 전자 장비, 자동차 전자 장비, 항공우주 및 군용 전자 장비에 널리 사용됩니다.

다층 PCB는 높은 전력과 고온을 견딜 수 있나요?

+
네. 다층 PCB는 고온 내성 기판(FR4 및 폴리이미드 등)을 사용하며, 고전력 및 고온 환경을 견딜 수 있도록 최적화된 구리 두께와 열 관리 기능을 갖추고 있습니다. 구체적인 성능은 소재 선택 및 설계 공정에 따라 달라집니다.

PCBasic은 다층 PCB에 최대 몇 개의 층을 제공할 수 있나요?

+
PCBasic은 최대 32개 층의 다층 PCB를 제조할 수 있어 고밀도 라우팅과 신호 무결성이 필요한 최첨단 전자 장치의 요구 사항을 충족합니다.

PCBasic은 다층 PCB에 대한 설계 지원을 제공합니까?

+
네, PCBasic은 스택업 설계, 신호 무결성 분석, 전력 네트워크 최적화를 포함한 포괄적인 설계 및 엔지니어링 지원을 제공하여 고객이 보다 효율적이고 안정적인 PCB 설계를 달성할 수 있도록 돕습니다.

PCBasic에서는 다층 PCB에 대한 테스트 서비스를 제공합니까?

+
네, PCBasic은 AOI 검사, 플라잉 프로브 테스트, X선 검사, 기능 테스트를 포함한 전체 테스트 서비스를 제공하여 모든 다층 PCB가 엄격한 품질 및 신뢰성 표준을 충족하도록 보장합니다.

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