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PCBasic의 맞춤형 사출 성형 서비스 | 온라인으로 부품 주문

PCBasic의 사출 성형 서비스

PCBasic은 첨단 자동화 시스템과 Class 10,000 클린룸을 갖춘 정밀 사출 성형 솔루션을 제공합니다. 금형 개발부터 조립까지,
전체 프로세스 솔루션을 제공합니다. ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 인증을 획득한 당사는 자동차, 의료 및 전자 산업 분야에 서비스를 제공합니다.

사출 성형

단색 사출 성형은 단일 공정에서 한 가지 소재를 사용합니다. 정밀 금형 가공을 통해 0.02mm 공차를 구현하고 무료 금형 유동 분석을 제공합니다. 대량 생산에 이상적입니다.

듀얼 컬러/멀티 컬러 몰딩

이중 색상: 제품의 각 영역마다 다른 색상이 적용됩니다(예: 휴대폰 키패드). 다중 색상: 특수 나사를 사용하여 색상 그라데이션을 만들 수 있습니다(예: 무지개 장난감 효과).

인서트 몰딩

플라스틱은 여러 소재를 하나의 부품으로 결합하여 인서트 형태로 성형됩니다. 전자, 자동차, 의료 분야에서 일반적으로 사용되며, 소형, 고성능, 비용 효율적인 제품을 생산합니다.

압출 성형

압출 성형은 원료를 녹여 다이를 통해 압출하여 원하는 형상을 만든 후, 냉각 및 성형 과정을 거쳐 최종 제품을 만드는 공정입니다. 빠른 생산 속도, 높은 효율, 그리고 낮은 비용을 제공합니다.

당사의 사출 성형 제품

사출 성형 재료

다양한 용도에 맞는 열가소성 수지와 열경화성 수지를 다양하게 제공합니다.

ABS
PC
PMMA(아크릴)
POM
PA(나일론)
PE
PBT
PVC

ABS

ABS는 뛰어난 강도, 인성, 그리고 가공성을 갖춘 다재다능한 엔지니어링 플라스틱입니다. 전자, 자동차, 가전제품, 소비재 등에 널리 사용됩니다. 일반 ABS는 80°C 이하에서 사용 가능하며, 난연 등급은 더 높은 내열성 요건을 충족합니다.

수정된 재료 수정 목적) 전형적인 신청
ABS / PC 내열성(HDT ≥120°C) 및 충격강도 향상 노트북 하우징, 자동차 대시보드
ABS/PA 인성 향상(노치 충격 강도 50% 증가) 가전제품 하우징(세탁기 드럼), 공구 손잡이
난연 ABS(FR-ABS) 브롬계/인계 난연제(UL94 V-0 등급)를 첨가합니다. 전원 어댑터 하우징, 전자 장치 하우징
고광택 ABS 금형 연마 최적화 또는 광택제 추가 고급 가전제품 패널, 장난감(예: 레고)
정전기 방지 ABS 표면 저항률을 낮추기 위해 카본블랙/금속 분말을 첨가합니다. 전자 트레이, 정밀 기기 하우징

PC

PC(폴리카보네이트)는 투명성, 인성, 내열성을 모두 갖춘 소재입니다. 일반 등급은 최대 120°C까지 사용 가능하며, 단기간 노출 시에는 최대 150°C까지 사용 가능합니다. 전 세계에서 두 번째로 많이 사용되는 엔지니어링 플라스틱(PA에 이어)으로서 전자 및 전기 분야에 널리 사용됩니다.

수정된 재료 수정 목적) 전형적인 신청
PC / ABS 인성 향상(노치 충격 강도 ↑30%) 및 가공 유동성 향상 노트북 하우징, 휴대폰 프레임
PC / PBT 내열성(HDT ≥120°C) 및 충격강도 향상 노트북 하우징, 자동차 대시보드
PC/PMMA 표면 경도(긁힘 방지) 및 내후성 향상 광학렌즈, 투명 가전 패널
난연성 PC(FR-PC) 브롬계/인계 난연제(UL94 V-0 등급)를 첨가합니다. 전원 어댑터 하우징, 전자 장치 하우징
강화 PC(POE/EPDM 개질) 충격강도 향상(노치 충격강도 ↑50%) 안전모, 방탄유리 중간층
안티 스태틱 PC 카본블랙/금속분말 첨가 (표면저항 ↓~10⁸Ω) 전자 트레이, 정밀 기기 하우징

PMMA(아크릴)

PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트)는 아크릴 또는 플렉시글라스라고도 하며, 뛰어난 투명성(92%의 광투과율), 낮은 밀도(유리의 절반), 그리고 우수한 가공성을 특징으로 합니다. 일반 등급은 최대 80°C까지, 단기적으로는 최대 100°C까지(예: LED 렌즈) 작동합니다. 광고, 조명, 자동차 및 의료 분야에서 가장 널리 사용되는 투명 폴리머 중 하나입니다.

수정된 재료 수정 목적) 전형적인 신청
PMMA/PC 합금 충격강도(↑50%) 및 내열성 향상 방탄 유리 중간층, 안전 렌즈
PMMA/ASA 합금 내후성(자외선 황변 방지) 및 인성 향상 옥외 광고판, 자동차 외장 부품
난연성 PMMA(FR-PMMA) 브롬계/인계 난연제(UL94 V-0 등급)를 첨가합니다. 조명 하우징, 전자 장치 패널
컬러 PMMA 유기안료(입자크기 <1μm) 첨가 광고 간판, 장식 공예품
긁힘 방지 PMMA 나노 SiO₂/실리콘 코팅 추가 휴대폰 보호 스크린, 광학 렌즈

POM

POM(폴리옥시메틸렌)은 높은 강성, 뛰어난 내마모성, 그리고 탁월한 치수 안정성을 제공합니다. "금속 대체 플라스틱"으로 알려진 POM은 정밀 기계 부품에 널리 사용되며, 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다.

수정된 재료 수정 목적) 전형적인 신청
POM/유리 섬유 강화 강성 증가(인장강도 ↑50%) 및 HDT(↑50~100°C) 기어, 베어링, 정밀 구조 부품
POM/엘라스토머 강화 인성 향상(노치 충격 강도 ↑100%) 가전제품 버튼, 자동차 내장 부품
난연성 POM(FR-POM) 브롬계/인계 난연제(UL94 V-0 등급)를 첨가합니다. 전자 장치 하우징, 안전 구성 요소
내후성 POM(UV 안정화) 황변 및 취성 지연 야외용 도구 손잡이, 자동차 외장 부품
전도성 POM(카본 블랙/금속 충진) 표면 저항률 감소(≤10⁶Ω) 정전기 방지 트레이, 정밀 기기 부품

PA(나일론)

PA는 인성, 내마모성, 그리고 가공 용이성을 모두 갖추고 있습니다. 개량된 등급은 내습성과 내열성을 향상시켜 자동차, 전자, 기계 산업에서 금속을 대체하는 데 널리 사용됩니다. "엔지니어링 플라스틱의 왕"이라고도 불립니다.

수정된 재료 수정 목적) 전형적인 신청
PA/유리섬유강화(PA/GF) 강성 증가(인장강도 ↑100%), HDT(↑100~150°C), 치수안정성 향상 자동차 기어, 전자 커넥터, 베어링
PA/엘라스토머 강화 인성 향상(노치 충격 강도 ↑50%~100%) 가전제품 하우징, 자동차 내장 부품, 공구 손잡이
난연 PA(FR-PA) 브롬계/인계 난연제(UL94 V-0 등급)를 첨가합니다. 전자 장치 하우징, 안전 구성 요소
투명 PA(예: PA/TPE 합금) 분자 규칙성 제어 및 핵제 추가 광학 렌즈, 투명 기어
내후성 PA(자외선 안정화) 황변 및 취성 지연 야외용 도구 손잡이, 자동차 외장 부품
PPA(반방향족 나일론) 내열성(HDT ≥250°C) 및 내화학성 향상 고온 커넥터, 엔진 주변 부품

PE

PE(폴리에틸렌)는 밀도가 낮고 내식성이 우수하며 가공성이 용이합니다. 전 세계적으로 가장 널리 생산되는 플라스틱 중 하나로, 포장재, 필름, 용기, 배관 등에 널리 사용됩니다.

수정된 재료 수정 목적) 전형적인 신청
PE/엘라스토머 강화 인성 향상(노치 충격 강도 ↑50%~100%) 가전제품 하우징, 자동차 내장 부품, 공구 손잡이
HDPE/유리 섬유 강화 강성 증가(인장강도 ↑100%) 및 HDT(↑50~100°C) 산업용 컨테이너, 파이프 피팅
내후성 PE (자외선 안정화) 황변 및 취성 지연 옥외용 포장필름, 농업용 필름
투명 PE (저결정성 + 핵제) 빛 투과율 증가(헤이즈 <10%) 투명병, 광학필름
난연성 PE(브롬계 첨가제) UL94 V-0 등급 충족 전자 장치 하우징, 안전 구성 요소

PBT

PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)는 높은 강성, 내열성, 뛰어난 전기 절연성을 제공하여 전자 및 전기 절연 분야에 가장 적합한 선택입니다.

수정된 재료 수정 목적) 전형적인 신청
PBT/유리섬유강화(PBT/GF) 강성 증가(인장강도 ↑100%), HDT(↑100~150°C), 치수안정성 향상 전자 커넥터, 베어링, 정밀 구조 부품
PBT/엘라스토머 강화 인성 향상(노치 충격 강도 ↑50%~100%) 가전제품 버튼, 자동차 내장 부품, 공구 손잡이
난연성 PBT(FR-PBT) 브롬계/인계 난연제(UL94 V-0 등급)를 첨가합니다. 전자 장치 하우징, 안전 구성 요소
투명 PBT(저결정성 + 핵제) 빛 투과율 증가(헤이즈 <10%) 광학 렌즈, 투명 기어
내후성 PBT(자외선 안정화) 황변 및 취성 지연 야외용 도구 손잡이, 자동차 외장 부품
PBT/PET 합금 내열성(HDT ↑30~50°C) 및 내화학성 향상 고온 커넥터, 엔진 주변 부품

PVC

PVC는 내화학성과 내구성이 뛰어나고 다재다능하며 비용 효율적인 플라스틱입니다. 강도와 다용성 덕분에 배관, 의료기기, 케이블, 건축 자재 등에 널리 사용됩니다.

수정된 재료 수정 목적) 전형적인 신청
PVC/가소화(SPVC) 유연성 향상(파단신율 ↑200%~500%) 인조가죽, 전선 및 케이블 절연, 필름
PVC/유리 섬유 강화 강성 증가(인장강도 ↑100%) 및 HDT(↑50~100°C) 산업용 파이프, 프로파일, 시트
강성 PVC(UPVC) 내화학성 및 전기 절연성 향상 수도관, 배수관, 창문 및 문 프로필
난연성 PVC(FR-PVC) 브롬계/인계 난연제(UL94 V-0 등급)를 첨가합니다. 전자 장치 하우징, 안전 구성 요소
내후성 PVC(UV 안정화) 황변 및 취성 지연 옥외 광고판, 건축 장식재
투명 PVC(핵제 포함) 빛 투과율 증가(헤이즈 <10%) 광학 렌즈, 투명 필름

ABS

ABS는 뛰어난 강도, 인성, 그리고 가공성을 갖춘 다재다능한 엔지니어링 플라스틱입니다. 전자, 자동차, 가전제품, 소비재 등에 널리 사용됩니다. 일반 ABS는 80°C 이하에서 사용 가능하며, 난연 등급은 더 높은 내열성 요건을 충족합니다.

PC

PC(폴리카보네이트)는 투명성, 인성, 내열성을 모두 갖춘 소재입니다. 일반 등급은 최대 120°C까지 사용 가능하며, 단기간 노출 시에는 최대 150°C까지 사용 가능합니다. 전 세계에서 두 번째로 많이 사용되는 엔지니어링 플라스틱(PA에 이어)으로서 전자 및 전기 분야에 널리 사용됩니다.

PMMA(아크릴)

PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트)는 아크릴 또는 플렉시글라스라고도 하며, 뛰어난 투명성(92%의 광투과율), 낮은 밀도(유리의 절반), 그리고 우수한 가공성을 특징으로 합니다. 일반 등급은 최대 80°C까지, 단기적으로는 최대 100°C까지(예: LED 렌즈) 작동합니다. 광고, 조명, 자동차 및 의료 분야에서 가장 널리 사용되는 투명 폴리머 중 하나입니다.

POM

POM(폴리옥시메틸렌)은 높은 강성, 뛰어난 내마모성, 그리고 탁월한 치수 안정성을 제공합니다. "금속 대체 플라스틱"으로 알려진 POM은 정밀 기계 부품에 널리 사용되며, 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다.

PA(나일론)

PA는 인성, 내마모성, 그리고 가공 용이성을 모두 갖추고 있습니다. 개량된 등급은 내습성과 내열성을 향상시켜 자동차, 전자, 기계 산업에서 금속을 대체하는 데 널리 사용됩니다. "엔지니어링 플라스틱의 왕"이라고도 불립니다.

PE

PE(폴리에틸렌)는 밀도가 낮고 내식성이 우수하며 가공성이 용이합니다. 전 세계적으로 가장 널리 생산되는 플라스틱 중 하나로, 포장재, 필름, 용기, 배관 등에 널리 사용됩니다.

PBT

PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)는 높은 강성, 내열성, 뛰어난 전기 절연성을 제공하여 전자 및 전기 절연 분야에 가장 적합한 선택입니다.

PVC

PVC는 내화학성과 내구성이 뛰어나고 다재다능하며 비용 효율적인 플라스틱입니다. 강도와 다용성 덕분에 배관, 의료기기, 케이블, 건축 자재 등에 널리 사용됩니다.

수정된 재료 수정 목적) 전형적인 신청
ABS / PC 내열성(HDT ≥120°C) 및 충격강도 향상 노트북 하우징, 자동차 대시보드
ABS/PA 인성 향상(노치 충격 강도 50% 증가) 가전제품 하우징(세탁기 드럼), 공구 손잡이
난연 ABS(FR-ABS) 브롬계/인계 난연제(UL94 V-0 등급)를 첨가합니다. 전원 어댑터 하우징, 전자 장치 하우징
고광택 ABS 금형 연마 최적화 또는 광택제 추가 고급 가전제품 패널, 장난감(예: 레고)
정전기 방지 ABS 표면 저항률을 낮추기 위해 카본블랙/금속 분말을 첨가합니다. 전자 트레이, 정밀 기기 하우징
수정된 재료 수정 목적) 전형적인 신청
PC / ABS 인성 향상(노치 충격 강도 ↑30%) 및 가공 유동성 향상 노트북 하우징, 휴대폰 프레임
PC / PBT 내열성(HDT ≥120°C) 및 충격강도 향상 노트북 하우징, 자동차 대시보드
PC/PMMA 표면 경도(긁힘 방지) 및 내후성 향상 광학렌즈, 투명 가전 패널
난연성 PC(FR-PC) 브롬계/인계 난연제(UL94 V-0 등급)를 첨가합니다. 전원 어댑터 하우징, 전자 장치 하우징
강화 PC(POE/EPDM 개질) 충격강도 향상(노치 충격강도 ↑50%) 안전모, 방탄유리 중간층
안티 스태틱 PC 카본블랙/금속분말 첨가 (표면저항 ↓~10⁸Ω) 전자 트레이, 정밀 기기 하우징
수정된 재료 수정 목적) 전형적인 신청
PMMA/PC 합금 충격강도(↑50%) 및 내열성 향상 방탄 유리 중간층, 안전 렌즈
PMMA/ASA 합금 내후성(자외선 황변 방지) 및 인성 향상 옥외 광고판, 자동차 외장 부품
난연성 PMMA(FR-PMMA) 브롬계/인계 난연제(UL94 V-0 등급)를 첨가합니다. 조명 하우징, 전자 장치 패널
컬러 PMMA 유기안료(입자크기 <1μm) 첨가 광고 간판, 장식 공예품
긁힘 방지 PMMA 나노 SiO₂/실리콘 코팅 추가 휴대폰 보호 스크린, 광학 렌즈
수정된 재료 수정 목적) 전형적인 신청
POM/유리 섬유 강화 강성 증가(인장강도 ↑50%) 및 HDT(↑50~100°C) 기어, 베어링, 정밀 구조 부품
POM/엘라스토머 강화 인성 향상(노치 충격 강도 ↑100%) 가전제품 버튼, 자동차 내장 부품
난연성 POM(FR-POM) 브롬계/인계 난연제(UL94 V-0 등급)를 첨가합니다. 전자 장치 하우징, 안전 구성 요소
내후성 POM(UV 안정화) 황변 및 취성 지연 야외용 도구 손잡이, 자동차 외장 부품
전도성 POM(카본 블랙/금속 충진) 표면 저항률 감소(≤10⁶Ω) 정전기 방지 트레이, 정밀 기기 부품
수정된 재료 수정 목적) 전형적인 신청
PA/유리섬유강화(PA/GF) 강성 증가(인장강도 ↑100%), HDT(↑100~150°C), 치수안정성 향상 자동차 기어, 전자 커넥터, 베어링
PA/엘라스토머 강화 인성 향상(노치 충격 강도 ↑50%~100%) 가전제품 하우징, 자동차 내장 부품, 공구 손잡이
난연 PA(FR-PA) 브롬계/인계 난연제(UL94 V-0 등급)를 첨가합니다. 전자 장치 하우징, 안전 구성 요소
투명 PA(예: PA/TPE 합금) 분자 규칙성 제어 및 핵제 추가 광학 렌즈, 투명 기어
내후성 PA(자외선 안정화) 황변 및 취성 지연 야외용 도구 손잡이, 자동차 외장 부품
PPA(반방향족 나일론) 내열성(HDT ≥250°C) 및 내화학성 향상 고온 커넥터, 엔진 주변 부품
수정된 재료 수정 목적) 전형적인 신청
PE/엘라스토머 강화 인성 향상(노치 충격 강도 ↑50%~100%) 가전제품 하우징, 자동차 내장 부품, 공구 손잡이
HDPE/유리 섬유 강화 강성 증가(인장강도 ↑100%) 및 HDT(↑50~100°C) 산업용 컨테이너, 파이프 피팅
내후성 PE (자외선 안정화) 황변 및 취성 지연 옥외용 포장필름, 농업용 필름
투명 PE (저결정성 + 핵제) 빛 투과율 증가(헤이즈 <10%) 투명병, 광학필름
난연성 PE(브롬계 첨가제) UL94 V-0 등급 충족 전자 장치 하우징, 안전 구성 요소
수정된 재료 수정 목적) 전형적인 신청
PBT/유리섬유강화(PBT/GF) 강성 증가(인장강도 ↑100%), HDT(↑100~150°C), 치수안정성 향상 전자 커넥터, 베어링, 정밀 구조 부품
PBT/엘라스토머 강화 인성 향상(노치 충격 강도 ↑50%~100%) 가전제품 버튼, 자동차 내장 부품, 공구 손잡이
난연성 PBT(FR-PBT) 브롬계/인계 난연제(UL94 V-0 등급)를 첨가합니다. 전자 장치 하우징, 안전 구성 요소
투명 PBT(저결정성 + 핵제) 빛 투과율 증가(헤이즈 <10%) 광학 렌즈, 투명 기어
내후성 PBT(자외선 안정화) 황변 및 취성 지연 야외용 도구 손잡이, 자동차 외장 부품
PBT/PET 합금 내열성(HDT ↑30~50°C) 및 내화학성 향상 고온 커넥터, 엔진 주변 부품
수정된 재료 수정 목적) 전형적인 신청
PVC/가소화(SPVC) 유연성 향상(파단신율 ↑200%~500%) 인조가죽, 전선 및 케이블 절연, 필름
PVC/유리 섬유 강화 강성 증가(인장강도 ↑100%) 및 HDT(↑50~100°C) 산업용 파이프, 프로파일, 시트
강성 PVC(UPVC) 내화학성 및 전기 절연성 향상 수도관, 배수관, 창문 및 문 프로필
난연성 PVC(FR-PVC) 브롬계/인계 난연제(UL94 V-0 등급)를 첨가합니다. 전자 장치 하우징, 안전 구성 요소
내후성 PVC(UV 안정화) 황변 및 취성 지연 옥외 광고판, 건축 장식재
투명 PVC(핵제 포함) 빛 투과율 증가(헤이즈 <10%) 광학 렌즈, 투명 필름

주입 금형 표면 마감재

PCBasic은 성형 부품에 SPI 표면 마감을 제공합니다. 디자인을 업로드하시면 24시간 이내에 견적을 받아보실 수 있습니다.

영상 타입 외관 SPI 등급 표면 거칠기 Ra
SPI A 고광택 SPI A1、A2、A3
SPI A1: 0.012 – 0.025
SPI A2: 0.012 – 0.025
SPI A3: 0.05 – 0.10
SPI B 반 광택 SPI B1、B2、B3 SPI B1: 0.05 – 0.10
SPI B2: 0.10 – 0.15
SPI B3: 0.28 – 0.32
SPI C 저광택 SPI C1、C2、C3 SPI C1: 0.35 – 0.40
SPI C2: 0.45 – 0.55
SPI C3: 0.63 – 0.70
SPI D 매트 SPI D1、D2、D3 SPI D1: 0.80 – 1.00
SPI D2: 1.00 – 2.80
SPI D3: 3.20 – 18.00
영상 기술적 인 매개 변수

SPI A

고광택

SPI A1、A2、A3

SPI A1: 0.012 – 0.025
SPI A2: 0.012 – 0.025
SPI A3: 0.05 – 0.10

SPI B

반 광택

SPI B1、B2、B3

SPI B1: 0.05 – 0.10
SPI B2: 0.10 – 0.15
SPI B3: 0.28 – 0.32

SPI C

저광택

SPI C1、C2、C3

SPI C1: 0.35 – 0.40
SPI C2: 0.45 – 0.55
SPI C3: 0.63 – 0.70

SPI D

매트

SPI D1、D2、D3

SPI D1: 0.80 – 1.00
SPI D2: 1.00 – 2.80
SPI D3: 3.20 – 18.00

주입 부분 표면 마감

PCBasic은 다양한 디자인 요구 사항을 충족하는 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다. 디자인을 업로드하시면 24시간 이내에 견적을 받아보실 수 있습니다.

영상 이름 기술설명
스프레이 페인팅

제품은 원료 혼합 또는 스프레이 페인팅으로 착색할 수 있습니다. 또한, 텍스처, 고무, UV 및 전도성 코팅도 제공합니다.

분말 코팅

분체 도장은 플라스틱 부품에 정전 분무 방식으로 분체를 도포한 후 경화시켜 기능성 또는 장식용 층을 형성합니다. 외관, 내식성, 내마모성을 개선하고 절연성이나 전도성을 부여합니다.

전기 도금

전기 도금은 내식성, 내구성, 전도성, 반사율 및 외관을 개선하기 위해 금속층을 추가합니다. 마감재로는 금, 크롬, 니켈, 은, 구리, 24K 금 등이 있습니다.

화면 인쇄

실크스크린 인쇄는 메시 스크린을 사용하여 패턴이 있는 구멍을 통해 잉크를 사출 부품에 전사하여 로고, 텍스트 또는 표시를 추가하는 방식입니다. 장식, 기능성 라벨, 특수 표시 등에 널리 사용됩니다.

레이저 조각

레이저 조각은 집중된 레이저 빔을 사용하여 빛을 즉시 열로 변환하고, 표면 재료를 녹이거나 증발시켜 표시를 만듭니다.

스프레이 페인팅

제품은 원료 혼합 또는 스프레이 페인팅으로 착색할 수 있습니다. 또한, 텍스처, 고무, UV 및 전도성 코팅도 제공합니다.

분말 코팅

분체 도장은 플라스틱 부품에 정전 분무 방식으로 분체를 도포한 후 경화시켜 기능성 또는 장식용 층을 형성합니다. 외관, 내식성, 내마모성을 개선하고 절연성이나 전도성을 부여합니다.

전기 도금

전기 도금은 내식성, 내구성, 전도성, 반사율 및 외관을 개선하기 위해 금속층을 추가합니다. 마감재로는 금, 크롬, 니켈, 은, 구리, 24K 금 등이 있습니다.

화면 인쇄

실크스크린 인쇄는 메시 스크린을 사용하여 패턴이 있는 구멍을 통해 잉크를 사출 부품에 전사하여 로고, 텍스트 또는 표시를 추가하는 방식입니다. 장식, 기능성 라벨, 특수 표시 등에 널리 사용됩니다.

레이저 조각

레이저 조각은 집중된 레이저 빔을 사용하여 빛을 즉시 열로 변환하고, 표면 재료를 녹이거나 증발시켜 표시를 만듭니다.

왜 PCBasic을 선택해야 하나요?

무료 Moldflow 분석

당사의 전문적인 금형 설계 팀은 Moldflow와 같은 소프트웨어를 사용하여 충전, 냉각, 뒤틀림, 플래시, 수축 및 용접선 문제를 사전에 시뮬레이션하여 무료 금형 흐름 분석을 제공합니다.

정확한 비용 분석

당사의 비용 팀은 제품 구조 최적화, 재료 선택, 공정 경로 설계에 이르는 전체 프로세스에 걸쳐 금형 캐비티 수와 여러 제품을 공동 성형할 수 있는지 여부와 같은 주요 측면에 대해 사전에 적극적으로 소통하여 숨겨진 낭비를 방지하는 것을 목표로 합니다.

엄격한 품질 관리

ISO 9001을 완벽하게 준수합니다. 금형강 검사(배치당 SGS 보고서)와 정밀 가공(CNC ±0.005mm, 전체 CMM 검사)부터 조립 및 테스트(20개 이상의 주요 매개변수)까지 모든 공정을 완벽하게 추적할 수 있습니다.

빠른 배송 & 프리미엄 서비스

표준 금형 리드타임이 15~20일로 단축되었습니다(업계 평균 25~30일 대비). 긴급 주문은 우선 예약 및 현장 기술 지원을 통해 48시간 이내에 시작됩니다. 무료 금형 튜닝 가이드 및 연간 유지보수 서비스가 제공됩니다.

사출 성형 공정 단계

서류 검토 과정에서 추가 자료가 필요한 경우 이메일로 연락드리겠습니다.
질문이 있으시면 언제든지 이메일을 보내주세요. JS@pcbasic.com.

/ 01 도면 업로드 및 견적 받기

CAD 또는 3D 파일을 업로드하고 자료를 적어주세요. 24시간 이내에 견적을 이메일로 보내드립니다. 가격은 $0.30부터 시작합니다.

/ 02 주문 및 생산

견적을 승인하고 주문을 하면 당사 팀이 금형 제작과 최종 부품 생산을 시작합니다.

/ 03 검사 및 배송

저희는 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다. 고객님께서 구매하신 부품은 철저한 품질 관리를 거쳐 고객님이 지정하신 장소로 배송됩니다.

/ 04 시작할 준비가 되셨습니까?

시작해 보세요. PCBasic은 귀하의 프로젝트를 높은 품질로 제공해 드립니다.

다양한 산업을 위한 사출 성형

수년간의 금형 및 사출 성형 경험을 바탕으로 당사는 신속하게 제품을 제공하고 산업 전반에 걸쳐 가치 창출에 기여합니다.

Aerospace

당사는 항공우주 산업을 위한 경량, 고강도, 고온 내성 사출 성형 부품을 제공하여 극한 환경에서도 탁월한 성능을 보장합니다. 정밀 제조와 엄격한 테스트를 통해 항공우주 분야의 높은 안전성, 안정성 및 장기 신뢰성 기준을 충족합니다.

치과 및 의료

의료 산업은 높은 재료 안전성과 제조 정밀성을 요구합니다. 당사는 치과용 기구, 의료기기 하우징, 기능성 부품 등에 널리 사용되는 ISO 규격을 준수하는 고정밀 사출 성형 부품을 제공하여 더욱 안전하고 효율적인 임상 적용을 지원합니다.

자동차 부품

당사는 내구성, 내열성, 외관, 치수 안정성에 대한 산업 표준을 충족하는 자동차 산업용 내장, 외장, 기능 및 구조 부품을 포함한 광범위한 사출 성형 구성품을 공급하여 고품질 차량 생산과 장기적 성능을 보장합니다.

자동화

자동화 장비는 높은 정밀도와 일관성을 요구합니다. 당사는 로봇 팔, 변속기, 제어 장치 및 기타 복잡한 구성품에 대한 맞춤형 사출 성형 솔루션을 제공하여 운영 효율성과 시스템 안정성을 향상시킵니다.

가전제품

우리는 스마트 웨어러블, 휴대폰 액세서리, 이어폰, 가전제품 등을 포함한 빠르게 진화하는 가전제품 시장에서 외관 및 정밀 기능 부품에 대한 사출성형 서비스를 제공하며, 뛰어난 외관과 기능적 성능을 보장합니다.

로봇공학

당사는 관절 메커니즘, 보호 하우징, 내부 구조를 포함한 로봇용 고정밀, 고강도 사출 성형 부품을 제공하여 산업, 스마트 제조, 서비스 로봇 분야에서 안정적이고 효율적인 작동을 보장하는 동시에 시스템 성능과 수명을 향상시킵니다.

사출 성형에 대한 고객 리뷰

제이슨 레이놀즈

PCBasic과의 협력 덕분에 항공우주 사출 성형 부품 개발에 상당한 시간을 절약할 수 있었습니다. PCBasic의 엔지니어링 팀은 소재 선정부터 정밀 제어까지 매우 전문적이며, 고온 고강도 부품에 대한 당사의 엄격한 기준을 완벽하게 충족합니다. 생산 리드타임 또한 매우 안정적입니다. PCBasic은 오랫동안 신뢰받는 파트너입니다.

23,2020년 8500월 XNUMX일 XNUMX회 조회

로라 베넷

PCBasic은 의료용 사출 성형 분야에서 뛰어난 전문성을 자랑합니다. 청결 관리부터 정밀 금형 개발까지 모든 과정을 탁월하게 처리합니다. 저희가 주문한 맞춤형 의료용 휴대용 기기 하우징은 대량 생산 과정에서도 탁월한 일관성을 유지하여 여러 국제 인증을 획득하는 데 큰 도움이 되었습니다.

25년 2021월 7580일 조회수 XNUMX회

매튜 콜린스

PCBasic의 자동차 사출 성형 부품에 매우 만족하고 있습니다. 복잡한 구조도 한 번에 성형되었으며, 치수 안정성과 표면 품질이 기대를 뛰어넘었습니다. PCBasic은 EV 프로젝트를 위해 기계적 요건을 충족하고 조립 효율을 향상시킨 배터리 시스템용 맞춤형 플라스틱 부품을 개발했습니다.

21년 2020월 10250일 조회수 XNUMX회

올리비아 파커

PCBasic은 로봇 관절 모듈용 복잡한 사출 성형 부품 개발을 지원했습니다. 금형 설계, 샘플링부터 양산까지 모든 과정이 원활하고 효율적이었습니다. PCBasic의 다재다능한 오버몰딩 전문성은 제품의 외관과 성능을 크게 향상시켰습니다.

23,2020년 9112월 XNUMX일 조회수 XNUMX회

전문적인 품질 보증

저희는 고품질 제품을 생산하기 위해 최선을 다하며, 정밀성, 일관성, 정확성을 보장하기 위해 제조 기준을 엄격히 준수합니다. 첨단 장비를 통해 신속한 제작이 가능합니다.
신속한 납품을 위한 프로토타입 제작 및 엄격한 품질 관리를 통해 모든 부품이 당사의 기준과 귀사의 요구 사항을 모두 충족합니다.

경험이 풍부한 기술 지원

기술 지원이란 빠르고 전문적인 도움을 의미합니다.

  • 전담 계정 담당자
  • 지원 리소스 및 튜토리얼
  • 사전 최적화 제안

종합적인 품질 관리 시스템

당사는 MES 시스템을 통해 엄격한 품질 관리를 실시하여 모든 맞춤형 부품이 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

  • 품질 보증
  • 정밀 측정 및 결함 분석
  • MES 기반 모니터링 및 표준화

부품 품질 보증

우리는 완벽한 고객 서비스 시스템을 통해 모든 부품이 귀하의 기준을 완벽하게 충족하도록 보장합니다.

  • 전담 계정 관리자를 통한 빠른 대응
  • 시정 조치 계획
  • 지속적인 고객 피드백 통합

당사 장비 쇼케이스

자주 묻는 질문

사출금형을 제작하는 데 얼마나 걸리나요?-
금형 제작 기간은 금형의 복잡성, 크기, 그리고 설계 확정 진행 상황에 따라 달라집니다. 일반적으로 단순 금형은 약 3~4주, 복잡한 금형은 6~8주가 소요될 수 있습니다. 정확한 리드타임은 설계 검토 후 확정됩니다.

사출성형의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

+
부품의 복잡성과 생산 공정에 따라 최소 주문 수량(MOQ)을 유연하게 제공합니다. 일반적으로 소량 주문은 500개부터 시작하며, 대량 주문은 필요에 따라 협의 가능합니다.

사출성형 제품의 품질을 어떻게 보장하시나요?

+
당사는 모든 배치가 고객 사양을 충족하도록 입고 재료 검사, 금형 시험, 첫 번째 제품 검사, 공정 중 모니터링, 배송 전 전체 검사 등 엄격한 품질 관리 프로세스를 적용합니다.

일반적인 사출 성형 결함을 어떻게 방지할 수 있나요?

+
적절한 금형 설계, 최적화된 공정 변수, 그리고 재료 관리를 통해 수축, 휨, 웰드라인, 플로 마크, 플래시 등의 결함을 효과적으로 방지합니다. 저희 기술팀은 양산 전에 공정 검증을 실시하여 안정적인 품질을 보장합니다.

2차 가공 및 표면 마감 서비스를 제공하시나요?

+
네, 스프레이 페인팅, 스크린 인쇄, 전기 도금, 초음파 용접, 조립 등 다양한 후가공 서비스를 원스톱으로 제공합니다.

국제 배송 및 수출을 지원하시나요?

+
네. 풍부한 수출 경험을 바탕으로 항공 운송, 해상 운송, 특급 배송 등 다양한 국제 물류 솔루션을 제공하여 적시에 안전하게 배송해 드립니다.

사출 성형 부품의 플래시 발생의 주요 원인과 해결책은?

+
a. 냉각 시스템 설계는 생산 효율성과 부품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 주요 원칙은 다음과 같습니다.
냉각 채널과 캐비티 표면 사이에 일정한 거리를 유지합니다(편심을 방지하기 위해 일반적으로 15~30mm).
b. 8~12mm의 표준 냉각 채널 직경을 사용합니다(직경이 작을수록 막힘 위험이 있고, 직경이 클수록 흐름 속도가 감소합니다).
c. 냉각 채널을 캐비티 벽에 수직으로 배치하지 마십시오(응력 집중 및 잠재적인 금형 균열을 방지하기 위해).
d. 국부적인 냉각 강화를 위해 열전도도가 높은 재료(예: 베릴륨 구리 합금)를 적용합니다.

관련 서비스

CNC 가공

3D 프린팅

판금 제작 서비스

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+ 86-755-27218592

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