AOI란 무엇인가요? | 자동 광학 검사

AOI 또는 자동 광학 검사는 다양한 제조 공정과 PCB 보드 생산의 주요 부분으로, 기존의 결함과 누락된 구성 요소를 찾아냅니다.

이 공정은 고품질 제품을 생산하고 모든 필수 조건을 충족하는 데 도움이 됩니다. 고속 공정과 높은 정확도를 갖추고 있어 자동차 산업 및 의료 기기 생산에 널리 사용됩니다.

이 검사 과정에서는 PCB 보드의 전체 회로를 스캔하여 누락된 구성 요소, 단락 회로 또는 기타 오류를 찾는 데 도움이 됩니다.

AOI의 의미

AOI는 자동 광학 검사를 의미합니다. PCB 제조 과정에서 카메라를 사용하여 PCB 기판을 완전히 스캔하여 오류나 누락된 부품을 찾아내는 검사 시스템입니다. 이를 통해 최종 조립 전에 회로 오류를 해결할 수 있습니다.

자동 광학 검사 시스템

2D AOI 시스템

기본적이고 일반적으로 사용되는 유형자동화 광학 검사 시스템은 2차원 시스템입니다. 이 검사 방식에서 사용되는 카메라는 회로를 2차원으로 스캔하는 XNUMXD 기능을 갖추고 있습니다. 이 프로세스의 주요 용도는 부품의 정확한 연결 불량, 연결 불량, 부품의 정확한 납땜 불량 등 보드 표면에 존재하는 오류를 찾아내는 것입니다.

2D AOI 시스템에서는 결함이 있는 보드의 이미지를 카메라로 촬영하고, 최종 회로 조립이 완료된 후 구성 요소가 올바르게 연결된 오류가 없는 보드와 비교하여 오류를 해결합니다.

엔지니어가 이 시스템을 사용하는 데 도움이 되는 주요 특징은 고속 검사, 사용 중 복잡성 감소, 낮은 비용이며, 이 역시 주요 요인입니다.

3D AOI 시스템

3D는 2D 시스템에 비해 최신 기술이며, 결함을 찾기 위해 레이저 삼각 측량과 구조화 광 투영이라는 두 가지 주요 방법을 사용합니다.

1.   레이저 삼각 측량에서는 제품이나 회로에 레이저 라인을 구성하고, 카메라가 라인의 이미지를 기록합니다. 라인의 치수에 변화가 있으면 표면의 부정확성을 찾는 데 도움이 됩니다. 이 과정의 결과는 매우 정확하며 최대 1마이크론의 높이 값을 찾아냅니다. 하지만 속도가 느린 단점이 있습니다.

2.     구조광 투사는 레이저 삼각 측량에 비해 고속 공정이며 약 10마이크론의 높이 분해능을 기록할 수 있습니다. 이 공정은 회로나 제품에 빛을 조사하여 왜곡된 설계의 결과를 기록합니다. 왜곡된 패턴이나 설계 결과는 표면의 높이를 제공합니다.

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AOI 기계의 이점

정확한 결과

·   AOI 공정에서는 고품질이고 오류 없는 결과를 제공하는 고해상도 카메라와 최신 소프트웨어가 사용됩니다.

고속 작업

·   이 과정은 신속하게 진행되고, 다른 방법보다 시간이 덜 걸리고, 짧은 시간 안에 오류를 찾아내고, 신속하게 결과를 제공합니다.

최적화

·   AOI는 오류 발생 가능성을 줄이고 비용 효율적인 기능을 제공하여 고객의 신뢰를 구축하므로 정확하고 최적화된 프로세스를 제공합니다.

손상 없음 또는 적음

·   이 기술의 작업 과정은 매우 안전하여 보드를 손상시키거나 품질에 영향을 미치지 않고 쉽게 수행할 수 있습니다.

저비용 프로세스

·   이 방법은 모든 회로의 영향을 받는 부품에 대한 추가 비용을 관리하는 데 도움이 되는 상세한 결함 발견 프로세스를 제공합니다. 또한 PCB 제조업체가 고객과의 신뢰를 구축하고 매출을 늘리는 데에도 도움이 됩니다.

낮은 가동 중지 시간

·   이 프로세스는 짧은 시간 내에 보드와 결함이 있는 구성 요소에 대한 자세한 기능을 제공하여 리드 타임을 줄이고 사용자에게 확실한 배송을 보장합니다.

유연성

·   이 공정의 또 다른 장점은 PCB 제조 공정 중 언제든지 결함을 발견하는 데 사용할 수 있다는 것입니다. 따라서 주로 리플로우 솔더링 후 솔더링 공정의 결함과 손상을 발견하는 데 사용되며, 이를 통해 추가 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 최종 조립품의 요구 사항에 따라 조립 또는 제조 공정에 필요한 변경 사항을 적용하는 데에도 도움이 됩니다.

AOI 장비의 한계

·   AOI 공정에 사용되는 장비와 장치는 복잡하기 때문에 숙련된 인력과 적절한 교육이 필요합니다. 따라서 숙련되지 않은 사람이 이 장비를 조작하는 것은 쉽지 않습니다.

·   어떤 공정에서든 새로운 변형이나 변경이 발생하면 AOI 장비가 이러한 변화에 적응하기 어렵습니다. AOI 장비는 현재 작동 기능을 기반으로 하며, 지속적으로 이러한 기능을 기반으로 작동합니다. 이로 인해 최신 수정 사항에 대한 사용이 제한되었습니다.

·   AOI는 정확하게 작동하기 위해 특정 유형의 프로그램이 필요했고, 새로운 공정의 경우 해당 공정에 맞춰 프로그래밍해야 할 수도 있습니다. 따라서 공정 수요에 따라 프로그램이 변경됩니다.

·   또 다른 한계는 발견하도록 지시된 오류 외에는 다른 오류를 찾을 수 없다는 것입니다. 프로그램이 표면적으로 오류를 발견하도록 하면, 그 오류만 발견될 뿐, 다른 예상치 못한 오류는 이 시스템의 영향을 받지 않습니다.

AOI는 어떻게 작동하나요?

1. 번개

AOI 장비에는 광원(LED 전구)이 설치되어 회로 기판이나 제품을 비추도록 합니다. 3D 비전을 제공하기 위해 조명은 다양한 각도와 경로를 따라 회로 기판에 도달합니다. 이전 AOI 장비에서는 적외선과 자외선을 사용하여 제품을 비추었지만, 이제는 LED 조명이 사용됩니다. LED 조명은 다양한 색상 조합을 보여주는 데 도움이 됩니다.

2. 머신 비전 카메라

보드의 이미지를 촬영하는 카메라가 기계에 설치되어 있으며, 이미지를 분석하여 결함을 감지할 수 있습니다.

일부 기계에는 자세한 보기를 위해 두 개 이상의 카메라가 장착되어 있습니다. 이렇게 연결된 카메라는 프로그래밍 명령에 따라 작동합니다. 이미지의 결과나 해상도는 오류를 찾는 데 중요한 요소입니다. 따라서 고해상도의 기계를 사용하여 짧은 시간에 정확한 결과를 얻으세요.

3. AOI 렌즈

AOI 장비 작동의 핵심은 빛으로 기판 이미지를 촬영하는 AOI 렌즈입니다. 이후 이미지 센서는 출력 이미지로 변환됩니다. 이 이미지는 처리 시스템을 거쳐 정밀 검사가 수행됩니다. 간단히 말해, AOI는 주로 렌즈를 기반으로 작동합니다. 따라서 고배율 렌즈를 사용하면 선명한 결과를 얻을 수 있습니다.

4. 처리 소프트웨어

AOI 장비의 전체 작동은 지시된 프로그램을 기반으로 합니다. 따라서 AOI를 사용하여 결함을 찾기 전에 제품에 대한 구체적인 프로그램 정보를 제공해야 합니다. 일반적으로 AOI 장비 프로그램 소프트웨어에는 수동 프로그래밍과 알고리즘 기반 프로그래밍, 두 가지 방법이 사용됩니다.

전자 제조 분야에서 AOI 기술의 적용

AOI의 주요 기능은 생산된 제품에서 다양한 결함을 발견하고 해당 제품의 품질 매개변수를 제공하는 것입니다. AOI 장비의 정확도는 수동 검사가 어려운 지점에서 고속 전자 제조를 가능하게 합니다. AOI는 회로에서 누락된 부품, 정렬 불량 부품 및 기타 관련 결함을 발견합니다.

전자 제조에서 AOI는 무슨 뜻일까요? 음,그의 기술은 전자 제조 분야에서 다양한 방식으로 사용됩니다.

1. PCB 검사

리플로우 전 검사:

최종 공정으로 넘어가기 전에 PCB 조립에 오류가 없는지 확인하기 위해 리플로우 전 검사를 수행했습니다. 리플로우 솔더링 전에 수행되는 AOI는 부품이 완전히 연결되었는지, 부품 또는 기호 표현이 누락되었는지 등 보드의 오류를 찾는 데 도움이 됩니다. 리플로우 전에 오류를 발견하면 보드 재작업에 드는 시간과 추가 비용을 절약할 수 있습니다.

리플로우 전 검사에서는 2D AOI 시스템을 사용하여 조립 공정의 세부 사항을 정확하게 검사합니다. 부품 극성 연결이 정확한지, 필요한 부품이 제대로 배출되는지 확인하여 PCB 보드의 정확한 작동을 보장합니다.

리플로우 후 검사

PCB 보드의 리플로우 후 검사의 주요 목적은 누락된 부품, 잘못된 지점이나 방향에 연결된 부품, 차가운 솔더 조인트, 보드에 존재하는 솔더 브릿지 등 다양한 오류를 찾아내는 것입니다.

2. 표면실장기술(SMT) 검사:

표면 실장 기술 검사는 제조 분야의 주요 검사 기법으로 간주됩니다. PCB 기판 및 부품의 품질과 작동을 완벽하게 평가하는 과정이 포함됩니다. 이 과정은 생산 과정에서 발생하는 결함을 발견하여 조립 전에 해결할 수 있도록 도와줍니다.

SMT 검사의 주요 유형은 다음과 같습니다.

·   육안 검사:

·   자동 광학 검사

·   X-ray 검사

·   회로 내 테스트

·   기능 테스트

3. 관통홀 기술(THT) 검사:

THT AOI는 기계, 광학, 소프트웨어 설계 등 다양한 프로세스를 활용하여 관통홀 검사를 자동화하는 데 존재하는 어려움을 제어합니다.

이 검사는 핀이 없는 솔더가 있는지, 솔더가 빠져나가지 않는지, 그리고 핀이 연결되지 않았는지 감지하는 데 도움이 됩니다. 또한 솔더 결함과 솔더 볼을 감지합니다. 또한 랜드 웨팅 결함에도 사용됩니다.

맺음말

PCB 기판 및 기타 제품 제조에는 제조 과정에서 기판이나 회로의 다양한 오류를 발견하고 해결하기 위한 특수 검사 방법이 필요합니다. 기판의 오류를 검사하는 데에는 다양한 공정이 사용되지만, 가장 중요한 것은 AOI(자동 검사 공정)입니다. AOI는 부품 연결 불량, 손상, 단락 또는 기타 관련 결함 등 기판의 다양한 결함을 찾아내는 데 사용됩니다. 이 공정은 제품의 작업 효율을 높이고 최종 비용을 절감합니다.

AOI 공정 분석에서는 카메라를 사용하여 PCB 보드의 결함 부분을 스캐닝하고 분석합니다. 제조업체는 결과를 바탕으로 결함 세부 정보를 추정하고 요구 사항에 따라 해결합니다. AOI는 간단하고 사용하기 쉬운 기능으로 인해 다양한 제조 공정 및 산업 개발 분야에서 널리 사용되고 있으며, 결함을 감지하는 데 이 방법이 필요합니다.