BGA 칩이란 무엇인가? BGA 칩, 패키지, 조립 및 X선 검사에 대한 설명

A BGA 칩간단히 말해서, 집적 회로입니다. BGA 패키지기존 칩은 가장자리에 있는 리드를 통해 PCB에 연결되는 방식과 달리, 이 칩은 바닥에 솔더 볼이 있어 이를 통해 PCB와 전기적 연결을 형성합니다.

 

일반적으로 스마트폰, 전기 자동차, 산업 제어 보드, 통신 장치 및 컴퓨터 시스템과 같이 높은 신뢰성이 요구되는 소형 고성능 제품에서 볼 수 있습니다. 이는 현대 IC 패키징에서 중요한 역할을 하므로 더욱 복잡하고 정밀한 설계가 요구됩니다. BGA 어셈블리그리고 더 통제된 BGA 솔더링 이 공정에 대해 더 자세히 알아보려면 IC 패키징이나 PCB 조립에 관심이 있는 경우 다음 기사를 참조하십시오. 이 기사에서는 다음과 같은 과정을 설명합니다. BGA 칩 제품의 작동 원리, 조립 방식, 발생 가능한 결함, 그리고 X선 검사가 중요한 이유에 대해 설명합니다.

 

항목	설명
전체 이름	볼 그리드 어레이
일반 이름	BGA 칩
패키지 형	표면 실장형 IC 패키지
연결 방법	포장 아래에 있는 납땜 볼
일반적인 유형	PBGA, FBGACBGA, TBGA
주요 도전	숨겨진 솔더 조인트
필수 검사	엑스레이 검사
관련 프로세스	BGA 어셈블리, BGA 납땜PCBA 테스트

 

 

BGA 칩이란 무엇인가요?

 

제조 관점에서 보면, BGA 칩 BGA는 단순히 솔더 볼이 있는 IC가 아닙니다. 다이, 기판, 내부 트레이스, 보호 재료 및 솔더 볼 어레이로 구성된 완전한 패키지 구조입니다. 각 부분은 BGA 조립 과정에서 부품의 전기적, 열적, 기계적 성능에 영향을 미칩니다.

 

이러한 구조는 더 작은 공간에 더 많은 I/O 연결을 가능하게 하므로, 작은 칩 하나에 더 많은 전기 연결 지점이 생겨 칩과 PCB 간에 더 많은 신호를 전송할 수 있습니다. 이것이 바로 그 이유입니다. BGA 구성 요소 크기, 속도 및 신뢰성이 중요한 첨단 전자 제품에 일반적으로 사용됩니다.

 

일반적인 BGA 칩 IC 다이, 기판, 솔더 볼, 내부 트레이스 및 보호 패키징 재료를 포함합니다. IC 다이는 주요 전기적 기능을 수행하고, 기판은 다이와 솔더 볼 사이에서 신호를 전달합니다. BGA 어셈블리리플로우 솔더링 과정에서 솔더 볼이 PCB 패드에 정렬되고 녹아서 영구적인 전기적 및 기계적 연결을 형성합니다.

 

간단히 말해서 :

 

A BGA 칩 PCB에 연결하기 위해 외부 리드 대신 솔더 볼을 사용하는 IC 패키지입니다.

 

이 디자인은 볼 그리드 어레이 특히 고밀도에 적합한 포장 BGA 전자 장치여기에는 프로세서, 메모리 칩, 통신 모듈, 임베디드 시스템 및 산업용 제어 보드가 포함됩니다.

 

BGA 칩은 어떻게 작동하나요?

 

A BGA 칩 IC 다이에서 PCB로 전기 신호를 솔더 볼 그리드를 통해 전달하는 방식으로 작동합니다. 이 솔더 볼은 IC 다이의 아랫면에 위치합니다. BGA 패키지.

 

일반적인 작업 경로는 다음과 같습니다.

 

IC 다이 → 본딩 와이어 또는 플립칩 연결 → 기판 트레이스 → 솔더 볼 → PCB 패드 → PCB 상의 회로 트레이스.

 

시 BGA 납땜, NS BGA 칩 PCB 패드 위에 솔더가 놓입니다. 그런 다음 보드는 리플로우 오븐을 통과합니다. 제어된 온도 프로파일 하에서 솔더 볼이 녹아 기판 패드 사이에 솔더 접합부를 형성합니다. BGA 패키지 그리고 PCB.

 

한 가지 이점 볼 그리드 어레이 이 디자인은 자체 정렬 기능을 갖추고 있습니다. 솔더 볼이 녹으면 표면 장력이 솔더 볼을 당겨줍니다. BGA 칩 정확한 위치에 배치하는 것입니다. 정렬이 쉽다는 의미는 아니지만, SMT 공정을 잘 제어하면 배치 신뢰성이 향상됩니다.

 

A BGA 소켓 일부 테스트, 개발 또는 탈착식 모듈 애플리케이션에도 사용될 수 있습니다. 영구적인 것과는 다릅니다. BGA 솔더링은 BGA 소켓 허용 BGA IC PCB에 직접 납땜하지 않고 삽입, 테스트 또는 교체할 수 있다는 장점이 있습니다. 이는 유연성을 제공합니다. 그러나 대량 PCBA 제조에서는 대부분의 경우 BGA 구성 요소 기판에 직접 납땜되어 있습니다.

 

BGA 칩 vs BGA 패키지

 

이용 약관 BGA 칩 BGA 패키지 이 두 단어는 종종 함께 사용되지만, 완전히 같은 의미는 아닙니다.

 

A BGA 칩 일반적으로는 전자 부품 자체를 가리키며, 특히 PCB에 사용되는 IC에 대해 이야기할 때 그렇습니다. BGA 패키지 이는 특히 다음과 같은 포장 구조를 사용하는 것을 의미합니다. 볼 그리드 어레이 연결 방식.

 

예를 들어, 엔지니어가 "이 보드는 다음을 사용합니다"라고 말할 때 BGA 칩"이것은 프로세서, 메모리 IC 또는 컨트롤러입니다."라고 말할 때, 그들은 프로세서, 메모리 IC 또는 컨트롤러에 대해 이야기하고 있을 수 있습니다. BGA 패키지일반적으로 여기서 말하는 "이"는 물리적 패키지 유형과 솔더 볼 레이아웃을 의미합니다.

 

PCBA 제조에서는 두 용어 모두 중요합니다.

 

BGA 칩 구성 요소에 초점을 맞춥니다.

 

BGA 패키지 패키지 구조에 초점을 맞춥니다.

 

BGA 어셈블리 PCB에 부품을 장착하는 데 중점을 둡니다.

 

BGA 납땜 안정적인 납땜 접합부를 형성하는 데 중점을 둡니다.

 

BGA IC BGA 형식의 집적 회로를 지칭할 때 일반적으로 사용되는 용어입니다.

 

SEO와 고객 소통 모두에 유용하므로 둘 다 포함하는 것이 좋습니다. BGA 칩 BGA 패키지사용자들이 기술 정보나 PCBA 제조 지원을 찾을 때 두 용어 중 하나를 검색할 수 있기 때문입니다.

 

BGA 칩의 장점

 

BGA 칩 이러한 패키지는 기존의 납 함유 패키지의 여러 한계를 해결해주기 때문에 널리 사용되고 있습니다.

 

첫째, BGA 패키지 더 높은 연결 밀도를 지원합니다. 솔더 볼이 부품 아래에 배치되기 때문에 부품 크기를 크게 늘리지 않고도 패키지에 더 많은 연결을 포함할 수 있습니다. 이는 소형화에 중요합니다. BGA 전자 장치 고성능 PCB 설계.

 

둘째, BGA 칩 전기적 성능이 더 우수합니다. 연결 경로가 짧아지면 인덕턴스와 신호 손실이 줄어듭니다. 고속 회로의 경우, 이는 신호 무결성을 향상시키고 설계를 더욱 안정적으로 만들 수 있습니다.

 

셋째, BGA 구성 요소 일반적으로 더 나은 열 성능을 제공합니다. 솔더 볼 어레이와 패키지 구조는 IC에서 PCB로 열을 전달하는 데 도움이 될 수 있습니다. 고출력 애플리케이션에서는 열 방출을 개선하기 위해 열 비아, 구리 평면 및 방열판을 사용할 수도 있습니다.

 

넷째, BGA 어셈블리 제조 밀도를 향상시킬 수 있습니다. 더 작은 PCB 영역에 더 많은 기능을 배치할 수 있으므로 공간이 제한적인 제품에 유용합니다.

 

일반적인 이점은 다음과 같습니다.

 

더 높은 I/O 밀도

 

더 작은 PCB 크기

 

고속 신호 성능 향상

 

향상된 열 방출

 

기계적 안정성 향상

 

소형 및 고급 전자 장치에 적합합니다.

 

QFP 방식 패키지에 비해 리드선 휨 위험이 감소했습니다.

 

하지만 이러한 장점은 제조상의 어려움도 수반합니다. 납땜 접합부가 표면 아래에 숨겨져 있기 때문입니다. BGA 칩육안 검사만으로는 충분하지 않습니다. 이것이 바로 신뢰할 수 있는 제품 생산에 X선 검사가 필수적인 이유입니다. BGA 어셈블리.

 

 

BGA 칩은 PCB에 어떻게 조립되나요?

 

BGA 어셈블리 이는 SMT 조립 공정의 일부입니다. 목표는 부품을 정확하게 배치하는 것입니다. BGA 칩 PCB 상에 납땜 볼과 PCB 패드 사이에 안정적인 납땜 접합부를 형성합니다.

 

전형적인 BGA 어셈블리 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

 

솔더 페이스트 인쇄

 

SPI 검사

 

SMT 배치

 

리플로 납땜

 

엑스레이 검사

 

전기 테스트 또는 기능 테스트

 

필요하면 수정하세요.

 

솔더 페이스트 프린팅 과정에서 솔더 페이스트는 스텐실을 통해 PCB 패드에 도포됩니다. BGA 구성 요소스텐실 디자인, 페이스트 양, 패드 정확도는 매우 중요합니다. 페이스트가 너무 많으면 브리징 현상이 발생할 수 있고, 너무 적으면 틈이 생기거나 접합부가 약해질 수 있습니다.

 

다음으로 BGA 칩 픽앤플레이스 장비를 사용하여 설치합니다. 특히 미세 피치의 경우 정확한 설치가 필수적입니다. FBGA 또는 작음 BGA 패키지 설계 과정에서 용융 납땜이 자체 정렬에 도움이 될 수 있지만, 여전히 장비의 정확도와 안정적인 기판 취급이 중요합니다.

 

그런 다음 PCBA는 리플로우 오븐에 들어갑니다. BGA 납땜온도 프로파일을 신중하게 제어해야 합니다. 가열이 부족하면 납땜 접합부가 완전히 형성되지 않을 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 문제가 발생할 수 있습니다. BGA 칩PCB 또는 그 근처 BGA 구성 요소 손상 될 수 있습니다.

 

리플로우 공정 후, X선 검사를 통해 표면 아래에 숨겨진 납땜 접합부를 확인합니다. BGA 패키지이 단계는 특히 중요한데, 그 이유는 많은 BGA 결함이 일반적인 육안 검사로는 발견되지 않기 때문입니다.

 

프로세스 단계	핵심 제어 지점	제대로 관리하지 않을 경우의 위험성
솔더 페이스트 인쇄	페이스트 볼륨 및 스텐실 디자인	납땜 불량, 브리징
SPI 검사	붙여넣기 높이, 영역, 오프셋	숨겨진 납땜 위험
SMT 배치	배치 정확도	정렬 불량, 관절 벌어짐
리플로 납땜	온도 프로파일	공극, 냉접합, 뒤틀림
엑스레이 검사	숨겨진 접합부 품질	출하 전 발견되지 않은 결함
지원	전기적 및 기능적 성능	현장 고장 위험

 

 

BGA 조립에서 흔히 발생하는 결함

 

때문에 BGA 칩 납땜 접합부가 패키지 아래에 숨겨져 있기 때문에, 리드형 부품의 결함보다 결함을 감지하고 수리하기가 더 어려울 수 있습니다.

 

공통의 BGA 어셈블리 결함에는 다음이 포함됩니다:

  

1. 무효화

보이딩이란 납땜 접합부 내부에 공기 방울 또는 가스 기포가 생기는 것을 의미합니다. 작은 보이딩은 표준 및 적용 분야에 따라 허용될 수 있지만, 과도한 보이딩은 열적 및 기계적 신뢰성을 저하시킬 수 있습니다.

 

2. 브리징

브리징 현상은 납땜이 인접한 두 볼 또는 패드를 연결할 때 발생합니다. 이는 단락 및 기능 장애를 초래할 수 있습니다. 브리징은 과도한 솔더 페이스트 도포, 부적절한 패드 설계, 정렬 불량 또는 잘못된 리플로우 프로파일로 인해 발생할 수 있습니다.

 

3. 벌어진 관절

개방 관절은 다음과 같은 경우에 발생합니다. BGA 칩 PCB 패드에 제대로 연결되지 않았습니다. 이는 납땜 부족, 패드 오염, 평탄도 불량 또는 뒤틀림으로 인해 발생할 수 있습니다.

 

4. 베개에 머리를 파묻는 자세 결함

이 결함은 리플로우 과정에서 솔더 볼과 솔더 페이스트가 접촉은 하지만 완전히 융합되지 않을 때 발생합니다. 이는 간헐적인 고장을 일으킬 수 있으며, 특히 기판이 기본적인 테스트는 통과하더라도 나중에 고장이 발생할 수 있으므로 매우 위험합니다.

 

5. 오정렬

경우 BGA 패키지 패드에 정확하게 배치되지 않으면 일부 솔더 볼이 제대로 연결되지 않을 수 있습니다. 미세 피치 FBGA 패키지는 특히 배치 정확도에 민감합니다.

 

6. 뒤틀림

리플로우 과정에서 PCB 또는 BGA 칩 열 응력으로 인해 변형될 수 있습니다. 변형은 접합부 개방, 납땜 접합부 약화 또는 헤드-인-필로우 결함을 유발할 수 있습니다.

 

7. 납땜 볼이 없거나 손상됨

일부 BGA 구성 요소 납땜 볼이 누락되거나 산화되었거나 손상된 상태로 도착할 수 있습니다. 입고 전 검사 및 적절한 취급이 중요합니다. BGA 어셈블리.

 

이러한 결함은 그 이유를 보여줍니다. BGA 납땜 단순한 배치 공정이 아닙니다. 공정 제어, 검사 장비 및 숙련된 엔지니어링 지원이 필요합니다.

 

BGA 칩에 X선 검사가 필요한 이유는 무엇일까요?

 

X선 검사는 가장 중요한 품질 관리 단계 중 하나입니다. BGA 칩납땜 접합부는 아래쪽에 위치해 있기 때문에 BGA 패키지작업자는 육안이나 표준 AOI로는 이를 완벽하게 검사할 수 없습니다.

 

X선 검사를 통해 엔지니어는 숨겨진 납땜 접합부를 확인하고 기포 발생, 브리징, 볼 누락, 젖음 불량, 비정상적인 납땜 형상과 같은 결함을 식별할 수 있습니다. 이를 통해 높은 신뢰성을 확보할 수 있습니다. BGA 전자 장치이러한 검사 단계를 통해 현장 오류 위험을 줄일 수 있습니다.

 

AOI는 여전히 눈에 보이는 부품, 극성, 표시 및 주변 납땜 접합부를 검사하는 데 유용합니다. 그러나 AOI는 기판 아래에 숨겨진 납땜 접합부를 명확하게 볼 수 없습니다. BGA 칩그렇기 때문에 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 X선 검사가 일반적으로 필요합니다. BGA 어셈블리.

 

여러 가지 복잡한 PCBA의 경우 BGA 구성 요소생산 전에 검사 전략을 수립해야 합니다. 제조업체는 다음 사항을 이해해야 합니다. BGA 패키지 유형, 볼 피치, 보드 두께, 부품 밀도 및 테스트 요구 사항.

 

결함 유형	육안 검사로 감지할 수 있을까요?	엑스레이로 탐지할 수 있나요?
표면 오염	가능	제한된
BGA 브리징	보통 아니오	가능
BGA 공허화	아니	가능
납땜 볼이 빠져 있습니다.	때때로	가능
열린 관절	어려운	흔히 감지 가능함
베개에 머리를 파묻다	어려운	때때로 감지 가능함
오정렬	때때로	가능

BGA 리볼링 vs BGA 조립

 

BGA 어셈블리 BGA 리볼링은 관련이 있지만 동일한 것은 아닙니다.

 

BGA 어셈블리 새로운 것을 장착하는 것을 의미합니다. BGA 칩 or BGA IC PCBA 제조 과정에서 PCB에 장착됩니다. 이는 일반적인 SMT 생산 공정의 일부입니다.

 

BGA 리볼링은 BGA에서 오래된 솔더 볼을 제거하는 것을 의미합니다. BGA 칩 그리고 기존 솔더 볼을 새 솔더 볼로 교체합니다. 이는 일반적으로 수리, 재작업 또는 부품 복구 중에 수행됩니다. 리볼링은 다음과 같은 경우에 필요할 수 있습니다. BGA 패키지 납땜 볼이 손상되었거나, 납땜성이 떨어지거나, 제거 후 재사용이 필요한 경우.

 

새로운 PCBA 생산의 목표는 불필요한 재작업을 방지하기 위해 공정을 제어하는 ​​것입니다. BGA 솔더링 처음부터 다시 시작해야 합니다. 재작업은 유용할 수 있지만 위험도 따릅니다. 과도한 열은 PCB나 주변 부품을 손상시킬 수 있습니다. BGA 구성 요소패드, 라미네이트 또는 BGA 칩 자체.

 

A BGA 소켓 반복적인 제거가 필요한 개발 또는 테스트 단계에서는 사용할 수 있습니다. 하지만 최종 제품의 경우, 직접 제거해야 합니다. BGA 어셈블리 전기적, 기계적 연결이 안정적이기 때문에 더 흔하게 사용됩니다.

 

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BGA 조립을 위한 PCBA 제조업체 선정 방법

 

프로젝트에 PCBA(인쇄회로기판 조립)가 포함될 경우, 적합한 PCBA 제조업체를 선택하는 것은 매우 중요합니다. BGA 칩, FBGA, PBGA또는 기타 미세한 음높이 BGA 구성 요소.

 

신뢰할 수 있는 제조업체는 강력한 SMT 공정 제어, 정밀한 배치 장비, 리플로우 프로파일 관리, X선 검사 및 테스트 기능을 갖추어야 합니다. 또한 다양한 상황에 대처하는 방법을 이해하고 있어야 합니다. BGA 패키지 종류와 위험을 줄이는 방법 BGA 납땜.

 

공급업체를 평가할 때 다음 질문들을 고려해 보세요:

 

그들은 미세한 피치를 조립할 수 있습니까? BGA 구성 요소?

 

엑스레이 검사 장비가 있나요? BGA 어셈블리?

 

리플로우 프로파일 제어 기능을 제공할 수 있나요?

 

납땜 페이스트를 도포하기 전에 검사하나요?

 

시제품 및 양산 생산을 지원할 수 있습니까?

 

그들은 경험이 있나요? BGA IC 집회?

 

그들은 재작업을 처리할 수 있을까요? BGA 칩 결함이 발견되었습니까?

 

조립 후 PCBA 테스트를 제공하나요?

 

신뢰성이 높은 제품의 경우, 가격만을 기준으로 제조업체를 선택해서는 안 됩니다. BGA 솔더링 나중에 발견하기 어려운 숨겨진 결함을 만들 수 있습니다. 저렴한 조립 업체라도 최종 제품이 현장에서 고장 나면 오히려 비용이 많이 들 수 있습니다.

 

PCBasic의 BGA 조립

 

PCBasic은 PCBA 제조 프로젝트를 지원합니다. BGA 칩, BGA 패키지 조립, SMT 배치, 리플로우 솔더링, 검사 및 테스트. 다음과 같은 서비스를 이용하는 고객을 위해. BGA 구성 요소특히 많은 납땜 접합부가 부품 본체 아래에 숨겨져 있기 때문에 공정 제어가 매우 중요합니다.

 

In BGA 어셈블리PCBasic은 솔더 페이스트 인쇄, SMT 배치 정확도, 리플로우 온도 제어 및 X선 검사와 같은 주요 생산 단계에 중점을 둡니다. 이러한 단계는 일반적인 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. BGA 솔더링여기에는 브리징, 빈 공간, 벌어진 이음매 및 불량한 습윤 현상이 포함됩니다.

 

다음과 같은 프로젝트의 경우 FBGA, PBGA또는 기타 소형 BGA IC 패키지 설계뿐만 아니라 생산 전 엔지니어링 검토 또한 중요합니다. PCB 패드 설계, 스텐실 개구부, 부품 피치, 보드 두께 및 열 요구 사항은 모두 최종 조립 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

 

PCBasic은 특히 보드에 여러 구성 요소가 포함된 경우, 고객이 생산 전에 제조 위험을 검토하는 데 도움을 줄 수 있습니다. BGA 구성 요소밀집된 배치 또는 높은 신뢰성 요구 사항.

 

결론: BGA 조립을 위한 올바른 파트너를 선택하십시오

 

A BGA 칩 현대에서 널리 사용됩니다 BGA 전자 장치 높은 연결 밀도, 컴팩트한 크기, 강력한 전기적 성능 및 우수한 열 특성을 제공하기 때문입니다. 하지만 이러한 장점은 제조상의 어려움도 야기합니다.

 

납 함유 부품과는 달리, BGA 패키지 칩 아래에 납땜 접합부를 숨깁니다. 이로 인해 BGA 납땜검사 및 공정 제어가 훨씬 더 중요합니다. 신뢰할 수 있는 PCB 어셈블리를 제작하려면 BGA 칩제조업체는 솔더 페이스트 인쇄, SMT 배치, 리플로우 프로파일, X선 검사 및 최종 테스트를 관리해야 합니다.

 

프로젝트에 포함 된 경우 BGA 구성 요소, FBGA, PBGA, 또는 기타 BGA IC 패키지 제작 시 경험이 풍부한 PCBA 제조업체를 선택하면 숨겨진 납땜 위험을 줄이고 제품의 장기적인 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

 

FAQ

 

1. BGA 칩이란 무엇입니까?

 

A BGA 칩 PCB와 연결하기 위해 바닥면에 솔더 볼 격자를 사용하는 집적 회로 패키지입니다. BGA 방법 볼 그리드 어레이.

 

2. BGA 칩과 BGA 패키지의 차이점은 무엇입니까?

 

A BGA 칩 일반적으로 구성 요소 자체를 가리키는 반면, BGA 패키지 PCB 연결에 솔더 볼을 사용하는 패키징 구조를 의미합니다.

 

3. BGA 어셈블리란 무엇입니까?

 

BGA 어셈블리 SMT 공정은 부품을 배치하고 납땜하는 것입니다. BGA 칩 PCB 기판에 부착하는 작업입니다. 일반적으로 정확한 위치 지정과 제어가 필요합니다. BGA 납땜그리고 엑스레이 검사.

 

4. 일반적인 BGA 유형은 무엇입니까?

 

일반적인 유형은 다음과 같습니다. PBGA, FBGACBGA, TBGA 및 플립칩 BGA 패키지 디자인. PBGA 이는 많은 전자 제품에 널리 사용되는 반면, FBGA 소형, 미세 피치 애플리케이션에서 흔히 사용됩니다.

 

5. BGA 칩에 X선 검사가 필요한 이유는 무엇입니까?

 

납땜 접합부는 X선 검사가 필요합니다. BGA 칩 포장 아래에 숨겨져 있습니다. X선 검사는 빈 공간, 연결 부위, 누락된 볼 및 기타 숨겨진 부분을 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. BGA 납땜 결함.

 

6. BGA 칩에는 솔더 페이스트가 필요한가요?

 

예. 대부분의 SMT 공정에서는 납땜 전에 PCB 패드에 솔더 페이스트를 인쇄합니다. BGA 칩 솔더 페이스트가 놓입니다. 리플로우 과정에서 솔더 페이스트와 솔더 볼이 최종 접합부를 형성합니다.

 

7. BGA 소켓이란 무엇입니까?

 

A BGA 소켓 이것은 무언가를 고정하는 데 사용되는 커넥터입니다. BGA IC PCB에 영구적으로 납땜하지 않고도 장착할 수 있습니다. 테스트, 개발 또는 교체 가능한 모듈 애플리케이션에 자주 사용됩니다.

 

8. BGA 칩은 수리가 가능한가요?

 

예, 일부 BGA 칩 BGA 리워크 또는 리볼링을 통해 수리 또는 교체할 수 있습니다. 하지만 리워크 과정에서는 PCB, 패드 또는 주변 부품의 손상을 방지하기 위해 온도 제어를 철저히 해야 합니다. BGA 구성 요소.