관통 구멍 납땜: 모범 사례 가이드

스루홀 납땜은 전자 회로를 다루는 사람들에게 중요합니다. 납땜은 전자 부품을 인쇄 회로 기판(PCB)에 연결하는 공정입니다. 기판의 구멍을 통과하는 금속 리드를 사용하여 부품을 연결합니다.

이 과정을 통해 스트레스와 환경적 조건에 대처할 수 있는 강력한 회로가 만들어집니다.

스루홀 솔더링에 대해 자세히 알아보겠습니다. 스루홀 솔더링이 무엇이고 스루홀 솔더링 방법을 배우게 됩니다. 이 솔더링 튜토리얼을 통해 전문적이고 영구적인 전자 회로를 제작할 수 있습니다.

스루홀 솔더링이란?

스루홀 솔더링은 전자 제품 제조에 필수적인 기술입니다. 다양한 부품의 리드를 구멍을 통해 인쇄 회로 기판(PCB) 바닥에 연결한 후 부품을 납땜하는 공정을 포함합니다.           

홀 솔더링의 주요 장점 중 하나는 기계적 안정성이라는 점에 유의해야 합니다. 부품 리드와 PCB 사이에는 양호한 상호 연결이 형성되어 강력한 접합력을 형성합니다. 이러한 연결은 응력, 진동 및 기타 외부 충격을 견딜 수 있습니다.

이는 산업용 제어, 군사 장비, 건강 기기 등의 응용 분야에 적합하므로 이 속성을 통합한 시스템을 개발할 필요가 있습니다.

THT 납땜은 수리가 간단하다는 장점도 있습니다. PCB 손상 없이 손상된 부품을 납땜 제거하고 교체하는 것이 가능한 경우가 많습니다. 반면, 표면 실장 부품은 분리 및 교체가 더 어려울 수 있습니다. 특히 리드가 두꺼운 부품처럼 큰 부품에 적합합니다.

관통 구멍 대 표면 실장

스루홀(Through-Hole)과 표면 실장(Surface-Mount) 모두 부품을 PCB에 부착하는 데 사용됩니다. 하지만 스루홀과 표면 실장에는 몇 가지 차이점이 있습니다.

관통홀 부품을 납땜하는 방법은?

스루홀 부품 납땜은 다소 까다로우며 정밀성과 전문성이 요구됩니다. 작업 공간을 먼저 깨끗하게 유지하고 조명을 충분히 밝게 유지하세요. 플라이어, 와이어 커터, 플럭스, 납, 납땜 인두 등 필요한 모든 도구를 준비하세요.

관통홀 부품 납땜 장비

이제 스루홀 솔더링 기능의 기본 사항에 대해 살펴보겠습니다. 스루홀 솔더링 작업에 가장 적합한 도구를 선택하고 이러한 뛰어난 도구의 특성을 이해하면 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다.

납땜 인두

새로운 버전의 소형 납땜 인두에는 온도 조절 기능이 탑재되어 있습니다. 이 인두는 팁의 각도를 조절하여 편의성을 높일 수 있습니다.

부품 리드와 팁 크기는 일치해야 합니다. 직경이 큰 리드는 큰 팁에 더 적합합니다. 섬세한 부품이 포함된 리드는 작은 팁에 더 적합합니다.

손상을 방지하려면 온도 조절 기능이 있는 납땜 인두를 사용하세요. 이렇게 하면 부품마다 인두 온도를 설정할 수 있습니다.

납땜하다

건강 및 안전 문제로 인해 무연(lead-free) 사용이 점차 보편화되고 있습니다. 그러나 항공우주 및 군사 분야에서는 땜납에 납이 포함될 수 있습니다.

납땜의 특성을 이해하는 것은 납땜의 녹는점과 재료의 특성을 아는 것처럼 중요합니다.

납의 영향은 사용된 합금의 총 조성에 따라 달라집니다. 일부 합금에는 주석-납, 주석-은-구리, 그리고 납이 없는 주석-은-구리가 포함됩니다.

대부분의 땜납에는 땜납이 녹슬지 않도록 흐르는 로진 코어가 들어 있습니다.

유량

플럭스는 액상, 페이스트, 젤 형태로 제공됩니다. 즉, 납땜 공정은 사용하는 액상 금속의 종류에 따라 달라집니다. 또한, 적용 분야와 관련 부품의 종류에 따라서도 달라집니다.

납땜은 기판에서 수용성 플럭스를 제거하고 기판에 깨끗한 플럭스를 유지합니다. 수용성 플럭스를 사용할지 비세척 플럭스를 사용할지는 완제품의 청결도에 따라 달라집니다.

납땜 제거 도구

·   탈납 펌프: 이 펌프는 흡입력을 이용하여 접합부의 땜납을 제거합니다. 하지만 시중에서 쉽게 구할 수 있기 때문에 소규모 땜납 제거 작업에 사용됩니다.

·   솔더 심지: 위에서 언급한 땜납에 쌓인 구리 메시를 솔더윅(solder wick)이라고 하며, 그 역할은 여분의 땜납을 빨아들이는 것입니다. 따라서 위치를 신중하게 선택하면 다양한 유형의 교차점에서 땜납을 제거하는 데 매우 다재다능해집니다.

·   탈납땜 인두: 핫팁과 진공 펌프를 갖춘 이 강화된 장치 덕분에 땜납을 매우 정밀하게 제거할 수 있습니다. 작거나 간단한 땜납 제거 작업은 이 장치들이 처리해서는 안 됩니다. 대신, 이러한 작업은 이 장치들에게 맡겨야 합니다.

기타 도구

·   족집게: 섬세한 요소와 작은 디테일에는 핀셋과 용접을 사용합니다.

·   와이어 스트리퍼: 납땜하기 전의 전선에서는 전선 피복 제거기를 사용하여 절연 피복을 벗길 수 있습니다.

·   중고 납땜 보조 도구: 세 번째 손은 납땜 과정에서 다른 부품을 제자리에 고정해 두어 손을 자유롭게 사용할 수 있기 때문입니다.

·   확대 렌즈: 확대경을 사용하면 회로 내의 작은 부품과 함께 납땜 접합부를 더 쉽게 볼 수 있다는 것을 알았습니다.

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단계별 THT 납땜 공정

THT 납땜 과정을 매우 쉽게 만들어 줄 간단한 방법은 다음과 같습니다.

1.   납땜 준비

첫 번째 단계는 적절한 작업 공간을 확보하는 것입니다. 작업 공간을 깨끗이 청소하고 납땜에 적합한 조명을 확보하세요. 그런 다음 필요한 모든 도구와 장비를 준비하세요. 여기에는 와이어 커터, 플럭스, 납, 납땜 인두가 포함됩니다. 또한 납땜 과정에 방해가 되는 모든 불필요한 물건을 기판에서 제거해야 합니다.

2.   구성요소 배치

두 번째 단계에서는 부품을 PCB에 통과시켜야 합니다. 약간의 힘을 가하면서 올바른 구멍에 부품을 통과시키세요. 모든 부품이 제대로 배치되었고 깨진 부분이 없는지 확인하세요. 부품을 제자리에 고정하는 것이 어려울 수 있습니다. 납땜 전에 핀셋이나 다른 도구를 사용하여 부품을 제자리에 고정할 수 있습니다.

3.   Flux 활용

THT 납땜에서 또 다른 중요한 요소는 플럭스입니다. 플럭스는 용제 역할을 할 수 있습니다. 플럭스는 접합 부위의 산화물과 오염 물질을 제거하고 주변 환경을 깨끗하게 유지합니다. 이 모든 과정을 통해 견고한 납땜 연결이 이루어집니다. 또한 PCB에 납땜 리드와 납땜 패드를 사용하여 산화 및 습식 납땜을 최소화하는 얇은 층을 얻을 수 있습니다.

4.   관절 워밍업

완벽한 납땜을 원하시나요? 접합부를 예열하고 납땜 인두의 온도가 적절한지 확인하는 것이 중요합니다. 팁이 납땜 인두를 녹일 만큼 충분히 따뜻해야 합니다. 모세관 현상으로 납땜 인두가 녹는 것을 확인하면 납땜 인두를 제거할 때입니다.

납땜 패드와 납땜 부품을 살짝 만져 보세요. 땜납이 만들어지고 자유롭게 흐르는 구형 접합부가 보일 것입니다. 이것이 이상적인 상황입니다. 납땜 인두가 충분히 뜨겁지 않으면 작동에 지장을 주고 땜납이 흐르지 않거나 칙칙한 표면으로 변할 수 있습니다.

5.   솔더 공급

뜨거운 납땜 인두 끝의 따뜻한 부분에 납을 살짝 바르세요. 이렇게 하면 납땜 부품에서 PCB로 납이 원활하게 흘러 접합력이 향상됩니다.

과도한 납땜은 과도한 납땜 및 단락으로 이어질 수 있으므로 주의하십시오. 또한 이 기법은 균일한 필렛과 깔끔하고 둥근 접합부를 만들어냅니다.

6.   다리미 꺼내기

납땜 인두를 현명하게 꺼내세요. 납땜이 완료되었을 때 꺼내세요. 부드럽게 변속하고 둥글고 단단한 관절.

다음 단계로 넘어가기 전에 접합부를 잠시 식히세요. 납땜 인두를 제거할 때 접합부에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 번거로움을 피하기 위해 이 과정 내내 주의하세요.

7.   조인트 검토

마지막 단계는 모든 접합부의 상태가 양호한지 확인하는 것입니다. 접합부 표면이 매우 매끄럽고 균열이 없는지 확인하십시오. 납땜 부위에 균열이나 틈새가 있으면 회로에 문제가 발생할 수 있습니다.

납땜 부위의 균열은 전력 공급에 문제를 일으키거나 단락을 초래할 수 있습니다. 모든 납땜 부품을 적절하게 제거했는지 확인하십시오. 과정의 어느 부분이든 만족스럽지 않으면 이 과정을 다시 반복해야 합니다. 이를 통해 전기 회로의 신뢰성과 성능을 확인할 수 있습니다.

8.   불필요한 리드 감소

와이어 커터를 사용하여 여분의 부품 리드를 제거할 수 있습니다. 리드를 PCB에 더 가깝게 절단하면 다른 납땜 부품과의 간섭을 방지할 수 있습니다.

결론

THT 납땜은 전자 부품을 조립하는 데 신뢰할 수 있는 기술입니다. 하지만 부품의 크기 제한으로 인해 대형 개별 부품 사용 가능성이 제한되는 등 몇 가지 제약이 있습니다.

위에 언급된 단계를 따르면 납땜 기술을 향상시키고 안정적인 회로를 제작할 수 있습니다. 올바른 도구를 사용하고 올바른 기술을 연습하는 것을 잊지 마세요. 시간과 경험이 쌓이면 납땜 실력에 더욱 자신감을 갖게 될 것입니다. 이는 성공적인 전자 프로젝트로 이어질 것입니다. 즐거운 납땜 되세요!

이는 기계적 신뢰성, 수리 용이성 및 호환성 측면에서 활용될 수 있습니다. 이 가이드의 회로 배치 및 납땜 팁에 대한 권장 사항을 구현하면 안정적이고 내구성 있는 전자 회로를 만들 수 있습니다.