솔더 용융점 | PCB 납땜에서의 핵심 역할

땜납 녹는점은 땜납이 녹아 부품에 달라붙는 온도를 말합니다. 이는 장난감과 전자 기기를 기능적으로 만드는 데 도움이 됩니다. 주석, 납, 구리는 서로 다른 열 특성을 가진 금속의 예입니다. 땜납은 장난감과 기타 가전제품의 작은 부품을 연결하는 데 사용되며, 부품 간의 접합에도 사용됩니다.

솔더 녹는점은 무엇입니까?

땜납은 일정 온도까지 응고된 후 가열하면 고체에서 액체로 변합니다. 주석-납 땜납은 주석-납과 유사하며, 녹는점은 183°C입니다. 이 열은 커패시터와 저항기를 연결하는 데 사용됩니다. 땜납 녹는점은 땜납이 녹아 패널의 부품에 부착되는 온도입니다. 구리(Cu) 탭은 뜨거울 때 부품을 고정하는 데 사용됩니다.

무연 솔더의 예로는 SAC305 Sn-Ag-Cu 솔더가 있으며, 이 솔더의 녹는점은 약 217°C입니다. 적절한 접합을 위해서는 솔더링 온도가 정확해야 합니다.

더 안전한 장비에 사용됩니다. 납땜 인두를 350°C로 설정하면 땜납이 더 빨리 녹습니다. 플럭스라는 특수 페이스트가 도움이 됩니다. 이는 전자 제품의 밀착성을 유지하는 데 중요합니다.

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납땜의 녹는점은 무엇입니까?

솔더가 응고되는 온도를 녹는점이라고 합니다. 플럭스 코어가 있는 SAC305 솔더는 217°C에서 녹는 것으로 알려져 있습니다. 솔더 녹는점은 주로 소형 부품이 있는 기판에 적용됩니다. 솔더는 몇 도에서 녹을까요?

주석-납(Sn-Pb) 솔더는 183°C에서 녹는 페이스트 형태로 제공되어 쉽게 사용할 수 있습니다. 신청350°C의 땜납은 납땜 인두가 뜨거우므로 매우 빠르게 녹습니다. 이는 PCB 패드의 습윤을 돕고 땜납으로 부품들을 접합하는 데 도움이 됩니다.

연결 부위가 우연히 닿는 납땜 연결은 하지 않습니다. 이는 라디오나 전화기 같은 장치를 만드는 데 중요합니다.

솔더의 녹는점은 왜 중요한가요?

솔더는 효과적으로 사용할 수 있는 특정 온도 범위를 가져야 합니다. 솔더의 녹는점은 PCB의 작은 부품에 솔더를 어떻게 도포하는지를 보여줍니다.

SAC305와 같은 다른 무연 솔더링의 용융 온도는 217°C입니다. 이는 또한 접합 부품이 정확한 접합에 필요한 적절한 열을 받도록 보장합니다. 400°C의 고온은 PCB를 태우는 원인이 되지만, 350°C가 공정에 이상적입니다.

저항, 다이오드, 트랜지스터는 제대로 작동하려면 납땜 접합부가 양호해야 합니다. 납땜은 작은 면적에 스며들어 전기 경로를 연결합니다. 또한, 플럭스는 표면을 세척하여 전자 부품을 견고하고 오래 사용할 수 있도록 합니다.

솔더의 녹는점에 영향을 미치는 요인!

· 솔더 구성

땜납의 구성 성분은 물질이 녹는 속도에 영향을 미칩니다. 주석(Sn)과 납(Pb)은 훨씬 더 쉽게 녹습니다. 땜납은 주석 60%, 납 40%로 구성되어 있으며 183°C에서 190°C 사이의 온도에서 녹습니다.

은(Ag)을 첨가하면 녹는점이 낮아져 221°C에서 녹을 수 있습니다. 구리(Cu)도 도움이 됩니다. 구리는 녹는점을 20°C 낮춰줍니다.

일부 땜납은 인듐(In)으로 만들어지며 녹는점은 157°C입니다. 땜납의 녹는점은 다양한 성분을 추가하거나 제거함에 따라 달라진다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 금속 조합은 소형 전자 부품에 적합합니다.

· 합금 구조

금속들이 서로 결합되어 땜납을 강하게 만듭니다. 주석과 납은 특정 형태의 고체를 형성하는 방식으로 결합됩니다. 자료. 예를 들어 비스무트(Bi)나 아연(Zn)과 같은 다른 금속과 함께 이 금속을 녹이면 땜납의 녹는점이 30°C 이동합니다.

솔더의 외부와 내부 모두 단단해지며, 작은 결정이 생성되어 솔더를 더욱 강하게 만듭니다. 표면 실장 기술(SMT)과 같은 특수 분야에 유용합니다. 일부 혼합물은 183°C에 가까운 온도에서 응고되며, 구성 성분에 따라 응고 혼합물의 냉각 속도가 결정됩니다.

이러한 구조는 땜납이 뜨거울 때에도 땜납을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 상평형도는 합금이 응고될 때 어떻게 반응하는지 보여주는 데 도움이 됩니다.

· 첨가제 및 플럭스

첨가제는 솔더를 변화시킵니다. 안티몬(Sb)을 함유한 솔더는 주석-납 솔더보다 녹는점이 25°C 높습니다. 플럭스는 세척 과정을 통해 솔더가 금속 부품에 더 잘 부착되도록 합니다. 많은 사람들이 알지 못하는 것은 다음과 같은 특정 플럭스가 아연 c염화물(ZnCl₂), 열을 낮추는 기능입니다.

다른 플럭스들은 할로겐화물을 포함하지 않으므로 이전 플럭스들만큼 위험하지 않습니다. 또한 플럭스는 땜납의 녹는점을 약간 낮춰 접합을 용이하게 합니다. 니켈(Ni)은 접합 강도를 향상시키는 강화 성분입니다.

부식 방지제는 부품의 수명을 연장하고 녹 발생을 방지합니다. SaoC305와 같은 솔더에 필수적인 요소입니다. 이러한 첨가제와 플럭스는 상호 연결성을 향상시켜 상호 보완적인 역할을 합니다.

· 환경 조건:

땜납의 사용 방법에 따라 땜납이 녹는 방식이 결정됩니다. 공기가 습하면 땜납의 녹는점이 높아집니다. 이 경우 습도는 땜납 품질을 최대 30%까지 변화시킬 수 있습니다. 고온다습한 곳에서는 땜납 온도를 150°C~200°C로 유지해야 합니다. 경우에 따라 공기가 땜납을 녹이게 할 수 있습니다.

대기가 희박해 고도가 높아질수록 기온이 낮아지므로, 산 속 땜납은 다른 지역보다 10°C 정도 낮은 온도에서 녹을 수 있습니다. 땜납은 급냉하면 깨지기 쉽고 부서질 수 있습니다.

다양한 물체(예: 야외 전자 제품)에 납땜이 접착되는 능력에 영향을 미치는 환경의 변화가 있습니다.

납땜은 몇 도에서 녹나요?

납땜은 땜납이 뜨거워지면 고체에서 액체로 상태가 변하는 과정입니다. 납땜에서 땜납의 녹는점은 땜납 자체의 재질에 따라 달라집니다. 어떤 땜납은 183°C(361°F)에서 녹지만, 다른 땜납은 217°C(423°F)에서 녹습니다. 적절한 온도에서 사용하는 것이 가장 좋습니다.

납땜에 가장 적합한 온도는 사용하는 재료에 따라 다릅니다. 일반적으로 약 250°C가 권장됩니다. 부품 중 일부가 쉽게 파손될 수 있으므로 가장 녹는점이 낮은 솔더를 사용하는 것이 좋습니다. 각 재료마다 효과적인 납땜을 위해 충족해야 하는 솔더 녹는점이 다릅니다.

따라서 프로젝트에 사용할 땜납의 종류는 매우 중요한 고려 사항입니다. 납땜은 적절한 온도에서 잘 접착됩니다.

· 저온 솔더

저온 솔더 비교적 녹는점이 낮아 더 낮은 온도에서 납땜이 가능합니다. 이 소재의 납땜 녹는점은 138°C(280°F)입니다. CNC 특히 커넥터와 같은 작은 세부 사항과 관련하여 유용합니다. 인쇄된 회로 기판.

와이어 내부에 플럭스가 함유되어 있어 쉽게 접착됩니다. 녹는점이 가장 낮은 땜납은 180°C의 온도에서 녹아 올바른 위치로 흘러 들어가기 때문에 부품에 무리를 주지 않고 쉽게 사용할 수 있습니다.

빠르게 녹고 부드러운 질감을 지닙니다. 이 최적의 납땜 온도는 많은 소형 기기에 적용됩니다. 과열 및 균열을 방지하기 위해서입니다. 저온 땜납은 흐름이 원활하여 정확한 접합에 도움이 된다는 장점이 있습니다.

· 고온 솔더

고온 솔더 고온에서 녹을 수 있는 납땜 접합부를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한, 납땜 종류에 따라 납땜의 녹는점이 최대 450°C 이상까지 올라갈 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 이 땜납은 강도가 강하며, 특히 납땜 시 고온을 선호합니다. 최적의 온도는 350°C 이상입니다.

이 땜납은 모터처럼 큰 부품에 사용됩니다. 냉각이 중단되어도 강도가 유지됩니다. 은이나 구리로 만든 제품도 있습니다. 내구성이 뛰어나고 잘 부러지지 않아 쉽게 부러지지 않습니다. 따라서 고온에 자주 노출되는 부품에는 고온 땜납이 사용됩니다. 이 땜납은 단단하고 견고합니다.

납땜이 녹는 온도에 대한 표!

납땜을 위한 다른 팁!

· 깨끗한 표면

납땜 시, 납땜할 표면이 충분히 깨끗해야 접합이 잘 됩니다. PCB에 묻은 피막은 기계적으로 납땜 접합부를 형성하는 데 방해가 됩니다. PCB에 묻은 녹색 기름이나 먼지는 납땜을 어렵게 만들 수 있습니다. 183°C에서는 주석-납 땜납이 녹기 때문에 위생 관리가 매우 중요합니다.

99% 이소프로필 알코올로 세척하면 닦아내는 방식으로 먼지를 쉽게 제거할 수 있습니다. 이렇게 하면 납땜 접착력이 향상됩니다. 먼지는 열이 이동하는 것을 방해하여 접합 불량을 유발합니다. 이 납땜은 제대로 작동해야 합니다. 패드는 작업을 위해 투명해야 합니다. 납땜의 용융점은 접합력에 중요한 역할을 합니다.

표면이 깨끗하면 납땜이 방해 요소 없이 자유롭게 흐를 수 있습니다.

· 예열(필요한 경우)

주로 보드를 따뜻하게 유지하는 데 사용됩니다. 이러한 표면 구성은 온도를 200°C로 유지하여 열이 고르게 분포되도록 합니다.

예열은 문제를 방지합니다. 땜납은 183°C에서 녹을 수 있으며, 이는 땜납이 제대로 녹는 데 필수적입니다. 히트건은 패드를 먼저 예열하는 데에도 도움이 됩니다. 이 단계는 IC와 같은 일부 부품의 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. IC는 손상 없이 사용할 수 있기 때문입니다.

그렇지 않으면 열로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 예열은 이러한 문제 발생을 사전에 방지하는 데 유용합니다. 특히, 약 150°C의 적절한 열은 제품 부품에 무리를 주지 않습니다.

변압기와 같은 일부 부품은 효율적으로 작동하기 위해 더 많은 열이 필요하기 때문에 전체 납땜 과정이 더 쉽고 원활해집니다.

· 납땜 인두 팁을 깨끗하게 유지하세요

납땜 팁을 청소하면 열이 제대로 분산됩니다. 팁이 더러워지면 작업 효율이 떨어집니다. 납땜 인두는 황동 스펀지로 닦아 표면의 먼지를 제거하면 매끄럽게 연결할 수 있습니다.

최상의 결과를 얻으려면 팁의 온도를 350°C로 유지해야 한다는 점이 흥미롭습니다. 이는 솔더가 약 183°C의 용융점에서 녹을 때 발생하며, 이는 접합력을 높여줍니다. 하지만 팁의 산화로 인해 열이 더 이상 효율적으로 작용하지 않습니다.

잠재 고객들은 청결함이 견고한 접합부를 형성하는 데 중요한 역할을 한다는 점을 지적하며 이를 인정했습니다. 팁의 날카로움이나 순도는 연결부 품질이나 연결 연결성을 결정할 수 있습니다. 이는 작업의 정확성을 오류 없이 유지하는 데 도움이 됩니다. 납땜 작업에서 좋은 팁은 큰 차이를 만듭니다.

· 적정량의 솔더 사용

모든 납땜 공정과 마찬가지로 적정량의 솔더를 사용하는 것이 중요합니다. 과도하게 사용하면 단락과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 솔더는 약 183°C의 융점에서 응고되어 접합부를 적십니다. 솔더가 부족하면 접합부가 제대로 형성되지 않고, 솔더가 과하면 브리지가 형성됩니다.

솔더 와이어가 과도하거나 너무 적으면 부품이 제대로 접합되지 않습니다. 따라서 사용량을 조절하는 것이 중요합니다. 0.8mm와 같이 얇은 솔더 와이어는 유연하고 부드러워 다루기가 더 쉽습니다. 작업의 깔끔함을 유지하는 데에도 도움이 됩니다.

과열과 같은 문제를 방지하기 위해 너무 많은 납땜은 피하세요. 특정 부품에 대해 소량의 납땜만 해도 접합이 잘 됩니다.

· 적절한 기술을 사용하세요

장비를 적절히 사용하고 최적의 작업 방식을 적용하면 특정 작업의 난이도가 낮아진다는 것은 분명합니다. 패드와 핀은 솔더 용융점인 183°C에서 가열해야 합니다. 이렇게 하면 솔더가 제대로 녹는 데 도움이 됩니다. 솔더의 구성은 견고한 연결에 매우 중요합니다. 솔더에 압력을 가하지 마십시오.

대신, 패드와 처리가 필요한 부분에 열을 가하여 다른 부분과 같은 상태가 되도록 해야 합니다. 즉, 팁의 온도가 약 350°C일 때 땜납이 잘 흐른다는 의미입니다. 또한, 올바른 각도를 유지하면 연결 부위가 잘 덮이도록 하는 데 도움이 됩니다.

점대점 납땜이 필요한 경우 0.8mm 미만의 두께를 가진 솔더 와이어를 선택해야 합니다. 플럭스를 너무 많이 사용하지 마십시오. 회로를 다룰 때 저항이나 커패시터와 같은 부품이 손상되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 튼튼하고 깔끔한 접합이 가능합니다.

결론

솔더 녹는점 부품들이 서로 단단히 맞물리도록 하여 단단히 고정하는 데 도움이 됩니다. 그렇기 때문에 열이 중요합니다. 솔더 용융점에 대한 자세한 내용은 웹사이트를 방문하세요. PCB기본.