PCB 대 PCBA: 차이점은 무엇인가요?

PCB와 PCBA: 두 가지의 차이점은 무엇일까요? 대량 생산 및 제조 전에 흔히 발생하는 실수를 방지하기 위해 이 절차를 이해하는 것이 왜 그렇게 중요할까요? 공정이 원활하게 진행되도록 하려면 이러한 맞춤형 보드의 제조 과정에서 사용되는 설계, 테스트 및 방법을 알아야 합니다. 

PCB와 PCBA의 차이점은 무엇입니까?

PCB는 인쇄 회로 기판(기판 자체)을 의미하지만, PCBA는 단일 패널을 최종 조립 제품으로 만드는 제조 공정입니다. PCB와 PCBA는 서로 다른 공정과 개념이므로 혼동하지 않는 것이 중요합니다.

PCBA란 무엇인가요?

PCBA란 무엇일까요? PCB는 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board)의 약자이며, PCB(A)의 "A"는 조립(Assembly)을 의미합니다. 즉, 베어 PCB 기판을 최종 작동 기판 또는 제품으로 조립하는 것을 의미합니다. 전자 부품이 없는 빈 PCB 기판과 인쇄 회로 기판 조립 공정(PCBA)의 주요 차이점을 알아두는 것이 중요합니다. 이와 대조적으로, 인쇄 회로 기판 조립 공정(PCBA)은 최종 기판 조립 공정을 의미합니다. PCBA 단계가 완료되면 전자 장치가 "완성"되어 테스트 및 사용이 가능하다고 볼 수 있습니다. 

 PCB란 무엇인가요?

PCB란 무엇일까요? PCB는 전자 인쇄라는 방식으로 생산되는 기판입니다. 기업이나 개인이 맞춤형 하드웨어나 전자 제품을 제작할 때 PCB는 하드웨어 산업에서 필수적인 요소입니다. 먼저, 필요에 맞는 맞춤형 PCB를 설계해야 합니다. 설계가 완료되면 소량 생산을 위해 생산 파일(일반적으로 "거버" 파일이라고 함)을 공장으로 보냅니다. 다음 단계는 소량 생산된 제품을 테스트하고 모든 기능과 특성을 확인하는 것입니다. 검증이 완료되면 대량 생산으로 전환되는데, 대량 생산은 종종 한 번에 1,000개에서 수백만 개까지 생산됩니다! 

PCB 설계 및 제조

회로 기판 설계 과정은 여러 단계로 구성됩니다. 이러한 단계는 일반적으로 공장에서 맞춤형 PCB 설계를 제작하기 전에 수행됩니다. 설계가 완료되면 제조 단계로 넘어가 PCBA에 직접 파일을 전달하여 제작을 진행합니다. 

PCB 설계자(종종 PCB 엔지니어라고 함)는 다음을 제공하여 도움을 줄 수 있습니다. o온라인 PCB 설계 고객의 요구에 맞는 솔루션을 제공합니다. 디자이너가 새로운 것을 만들 때 PCB 레이아웃 설계 서비스 프로젝트를 진행할 때, 그는 프로젝트의 복잡성에 따라 PCB 레이아웃 설계를 결정하는 경우가 많습니다. 레이어는 2개에서 최대 16개까지 다양하며, 가장 일반적인 유형은 2~4개입니다. PCB 레이어가 많을수록 생산 비용이 높아집니다. 이는 프로젝트를 시작할 때 고려해야 할 사항이며, 2~4개 레이어 설계를 통해 PCB 설계 비용을 절감하는 한 가지 방법은 PCB 보드 설계를 확장하는 것입니다. 보드가 클수록 필요한 레이어 수는 줄어듭니다. 하지만 많은 고객에게는 작은 크기의 설계 요구 사항으로 인해 생산 비용이 증가하기 때문에 이러한 확장은 선택 사항이 아닙니다. 

회로 기판 설계 단계가 완료되면 제작 단계입니다. 엔지니어는 PCB 기판 설계의 소스 코드를 제공하는 경우도 있지만, 제공하지 않는 경우도 있습니다. 이는 프로젝트 계약에 따라 다릅니다. 하지만 엔지니어는 대량 생산을 위해 "거버(Gerber)" 파일을 제공합니다. 이 파일에는 비아(via), 객체(object), 구리 트레이스(copper trace)와 같은 생산 정보가 포함되어 있습니다. 이러한 파일은 공장에서 PCB 트레이스를 설계하는 방식과 각 요소의 배치 위치에 중요한 역할을 합니다.

PCBA를 설계해야 하나요?

PCBA는 인쇄 회로 기판(PCB) 위에 부품을 조립하는 공정을 의미합니다. PCB 설계 공정과 달리 PCBA는 특별한 설계자나 엔지니어가 필요하지 않습니다. 즉, 프로젝트의 PCB 엔지니어(PCB 설계자)가 BOM(자재 명세서), 거버(Gerber), 좌표 파일 등 대량 생산에 필요한 문서를 작성합니다. 배치 머신 부품은 PCB 기판 위에 배치되어야 한다는 것을 잘 알고 있습니다.

단일 기판은 수작업으로 조립할 수 있지만, 대량 생산에는 매우 비현실적입니다. 이 과정에는 수백, 때로는 수천 개의 기판을 납땜하고 테스트해야 합니다. 이러한 공정에는 값비싼 장비와 도구가 필요하기 때문에 개인이나 기업이 단 하나의 제품만 구매하기에는 무리가 있습니다. 이러한 이유로 PCBasic과 같은 PCBA 공장은 최첨단 기술과 서비스를 제공하여 PCB를 신속하게 조립할 수 있도록 지원합니다. 

PCBA 공정에서는 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 여러 차례의 테스트를 거쳐야 합니다. 대량 생산에 들어가기 전에는 다양한 샘플을 제작하여 설계와 부품이 "예상치 못한 상황" 없이 예상대로 작동하는지 확인하는 것이 좋습니다. PCBA 공정에는 PCB 기판 구매 및 생산, 전자 부품(SMD, SMT, 스루홀 등) 구매, 그리고 최종 조립까지 포함되나 이에 국한되지는 않습니다.

제작 전 구성 요소 및 보드 테스트 

전자 부품과 기판에 대한 첫 번째이자 가장 일반적인 테스트는 노화 테스트입니다. 노화는 이름에서 알 수 있듯이 부품의 노화 정도를 측정하는 기본적인 테스트입니다. 슈퍼마켓에 가서 우유 한 팩을 사러 갈 때, 우리는 종종 제품 위에 유통기한이 적힌 것을 보고 언제 마실지 말지 결정하곤 합니다. 이러한 경우 부품도 마찬가지입니다. 

전자 부품에는 유통기한이 적혀 있지 않지만, 신뢰성, 작동성, 안정성을 확인하기 위한 몇 가지 테스트가 있습니다. 따라서 부품이 너무 오래되어 폐기되거나, 재활용되어야 하는 경우 사용해야 합니다. 이 테스트는 특정 조건에서 부품이 중요한 응용 분야에서 요구되는 성능을 발휘하도록 테스트하는 일종의 시뮬레이션입니다. 

그리고 최종 제품이 PCBA 생산 절차를 통과하면 두 번째로 검사를 실시합니다. 흔히 사용되는 이중 기준 검사는 "기능 검사"라고 합니다. 이름에서 알 수 있듯이 조립된 제품의 기능을 확인하기 위해 고안된 검사입니다. 이 검사는 일반적으로 PCBA 제조 공정회로 기판이나 그 구성 요소가 손상되지 않고 조립이 계획대로 진행되는지 확인하기 위해 이를 사용합니다.

일반적으로 이러한 테스트에는 AOI(PCB 기판의 결함을 찾는 육안 검사)와 X-선 육안 검사가 포함됩니다. AOI는 부품의 납땜 지점을 시각적으로 확인하여 SMD 및 SMT와 같은 부품이 올바르게 납땜되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 그 외에도 단락 회로 테스트와 부품 테스트가 수행되어 모든 부품이 올바르게 PCB 기판 상단의 올바른 위치에 배치되었는지 확인합니다. 

전체 과정은 다음과 같습니다. 

PCB 개발: 

이 개발 단계는 일반적으로 경험이 풍부한 전문가가 수행합니다. 이 과정은 회로 설계와 레이아웃, 두 단계로 구성됩니다. 회로 설계 단계에서 엔지니어는 부품을 선택하고 회로를 설계합니다. 레이아웃 단계에서는 보드 크기를 선택하고 PCB 보드 위에 레이아웃을 배치합니다. 설계 복잡성은 프로젝트마다 다를 수 있으며, 종종 다층 설계가 필요합니다. 이는 부품과 제품 크기에 따라 달라집니다. 

PCB 제조: 

PCB 제조 또는 PCB 제작은 PCBA(PCB 조립)와 혼동해서는 안 됩니다. 엔지니어가 맞춤형 PCB 설계를 완료하면 구리 기반 전자 회로 기판을 제작하는 공장으로 보낼 수 있는 "거버(Gerber)" 파일을 생성합니다. 나중에 이 파일을 PCB 조립 공정과 구매 부품에 활용하게 됩니다. 

PCB 테스트: 

보드가 생산되면 이제 테스트할 차례입니다! 일부 보드에는 균열이나 외관 문제 등 결함이 있을 수 있습니다. 보드는 일반적으로 진공 포장 상태로 배송됩니다. 처음 몇 주 동안 모든 PCB 보드를 사용하지 않으셨다면 산화 테스트를 진행해야 합니다. (보드가 장시간 산소에 노출되면 결함으로 간주되어 PCB 조립에 사용할 수 없습니다. PCB 조립에는 솔더 페이스트와 부품을 도포해야 합니다.) 

PCB 조립: 

마지막으로 PCBA에는 다음이 포함됩니다.

• 작동하고 테스트된 보드를 가져옵니다.
• 이전에 구매했던 부품을 가져가는 거죠.
• 이 모든 것을 하나로 합쳐 완성된 전자 기판을 만듭니다. 인쇄 회로 기판 설계에 따라 소비자용 또는 산업용으로 사용할 수 있습니다. 

PCBA에 적합한 공장 선택 

다음 프로젝트를 위해 PCBA 또는 PCB 공장을 선택할 때는 올바른 선택이 매우 중요합니다. 적합한 공장을 선택하면 비용, 시간, 그리고 무엇보다도 불필요한 실망을 줄일 수 있습니다. PCBasic은 다음과 같은 서비스를 제공합니다.

• 혁신적인 세계적 수준의 공장.
• 저희는 원스톱 서비스와 다양한 종류의 신속한 생산에 중점을 두고 있습니다.
• 소량 생산.
• 대용량 PCBA.

저희는 R&D 솔루션, PCB, PCBA, OEM 주문 생산 및 기타 서비스를 제공합니다. CRM, MES, ERP, IoT 관리 시스템을 독자적으로 개발하여 산업용 지능형 디지털 팩토리를 구현합니다. 주요 서비스 분야로는 산업 제어, 스마트 홈, 계측, 차량 등이 있습니다. 또한 사물 인터넷, 통신 전원 공급, 의료 장비, 자동차 전자 장치, 항공 등 다양한 분야에서 ISO9001 / IATF16949 / ISO13485 품질 인증을 획득했습니다.

당사의 PCB 맞춤형 생산 공정

기업이나 개인이 맞춤형 전자 제품을 생산하려면 필요에 맞는 맞춤형 PCB를 설계해야 합니다. 설계가 완료되면 소량 생산을 위해 생산 파일(일반적으로 "거버" 파일이라고 함)을 공장으로 보냅니다. 다음 단계는 소량 생산 테스트를 통해 품질을 확인하는 것입니다. 

설계 단계가 완료되면 생산이 가능합니다. 엔지니어가 설계한 소스 코드를 제공하는 경우도 있지만, 프로젝트 계약에 따라 제공하지 않는 경우도 있습니다. 하지만 확실한 것은 엔지니어가 대량 생산을 위해 "거버(Gerber)" 파일을 제공한다는 것입니다. 이 파일에는 구리 트랙, 객체, 트레이스 등의 생산 정보가 포함되어 있습니다. 이는 PCB 트레이스 설계 방법과 각 부품의 위치에 대한 공장의 지식입니다. 해당 위치에 필요한 정보는 구리판에 배치해야 합니다. 

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