X-RAY 검사 장비를 사용하여 PCBA 제조 중 BGA 용접 품질을 보장하는 방법.

PCBA 제조 공정과 분리할 수 없습니다.

조작.

BGA의.

요구 사항입니다. 즉, 지속적인 업그레이드를 통해 PCB 칩PCB 조립업체의 생산 능력도 증가해야 합니다.

파트너.

BGA의 전체 이름은 Ball Grid Array로 칩 패키징 방식입니다. BGA는
다음과 같은 많은 장점이 있습니다.
1. BGA 패키지의 크기, 두께, 무게가 작습니다.
2. BGA의 어레이 솔더볼과 기판 사이의 접촉면은
3. 크고 짧아서 방열에 도움이 됩니다.
4. BGA 어레이 솔더볼의 핀은 매우 짧아 신호가 짧아집니다.
   전송 경로.

다른 패키지보다 더 안정적이며, 핀이 구부러지거나 부러질 위험이 없습니다.
열전도성이 더 좋고 전력 소모가 적습니다.
BGA의 이러한 특성으로 인해 노트북 CPU에 널리 사용되고 있으며,
스마트폰 CPU, 스마트워치 애플리케이션, 의료 장비, 태양광 제어 시스템,
로봇, 자동차 및 산업용 제어 애플리케이션 및 기타 소비재 등
캐너, 프로젝터, 이미지 프로세서, 온도 센서, 그래픽 카드 등

BGA의 많은 장점은 회사가 혁신을 채택하도록 직접적으로 촉진합니다.
제품에 패키지 디자인을 적용하면 BGA 부품의 적용이 더욱 확대됩니다.
시간이 지남에 따라 널리 사용됩니다. 많은 신제품은 여러 개의 BGA 집적 회로를 사용하며
단일 설계에 구성 요소가 있지만 완벽한 것은 없으며 BGA에는 단점이 있습니다.
무시할 수 없는 부분입니다. 가장 큰 단점은 품질과 신뢰성입니다.
납땜 후 솔더 조인트의 경우 BGA가 PCB 보드에 성공적으로 용접되면
BGA 패키지 설계로 인해 용접 품질을 보장하기 어렵습니다.
PCBA 제조업체의 검사 난이도가 증가함에 따라 혁신적인 기술이 필요합니다.
시간이 지나도 품질과 일관성을 보장하기 위한 솔루션과 접근 방식입니다.

대량 생산 중에 BGA 제어 품질로 PCBA를 테스트하는 방법은 무엇입니까?

부품 하단의 BGA 솔더 접합부는 검사 및 판단이 불가능합니다.
SMD PCBA에 자주 사용되는 AOI, 현미경 등 일반 장비
제작. 따라서 모든 단계의 품질을 검증하는 것이 필요합니다.
완제품의 일관성과 품질을 보장하기 위한 BGA 생산 공정.
BGA 품질 보증은 여러 단계로 이루어질 수 있습니다.

BGA 베이킹

모든 BGA 패키지에는 색상을 변경하는 작은 카드인 "습도 카드"가 함께 제공됩니다.
습도가 일정 수준 이상으로 상승하면 화학 반응이 일어납니다. 원래
포장된 칩이 원래 진공 밀봉에서 풀려나면 습도 카드에 다음과 같이 표시됩니다.
습도가 30%를 초과하면 칩을 구워야 합니다. 표준에 따르면
오븐 베이킹의 작동 사양, 온도는 일반적으로 100-120℃로 설정됩니다.
굽는 시간은 8~12시간입니다. 굽는 과정은 칩에 흡수된 수분을 공기 중에서 건조시키는 것입니다. 그렇지 않으면 습기로 인해 발생하는 기포가
SMT 패치가 리플로우 솔더링을 통과할 때 공기가 칩을 손상시킬 수 있습니다.
240°C의 온도에서 처리합니다.

사용할 장비

SMT에서 PCBA 공정모든 생산 라인에는 다양한 BGA 제품이 있을 것입니다.
이러한 이유로 자동 인쇄기, SPI 등 다양한 장비들이
솔더 페이스트 검사기는 생산을 용이하게 하기 위해 필요합니다.
BGA 부품의 SMT.
BGA의 솔더 접합부는 바닥에 있기 때문에 BGA 솔더 접합부를 시각적으로 확인할 수 없습니다.
검사가 완료되고 AOI 장비도 배치가 완료되면 사용할 수 없습니다.
SMT 배치 전 배치 품질을 보장하는 데 필요합니다.
불필요한 합병증. 모든 고품질 PCBA 제조업체는 이것이
BGA SMT 공정 중에 좋은 주의를 기울이고 좋은 작업을 하는 것이 전제 조건입니다.
솔더 페이스트 인쇄의 무결성과 정확성을 보장합니다.
또 다른 필수 기계는 인쇄를 검사하고 보장하는 SPI 기계입니다.
품질. SPI 장비가 테스트를 성공적으로 완료하면 녹색 "OK"가 표시됩니다.
배치 머신에 표시됩니다. PCBA 제조업체가 SPI를 사용하지 않는 경우
BGA 패드 인쇄 및 솔더 페이스트 공정 중 검사 시 SMT 중 주석이 충분하지 않거나 주석 페이스트가 너무 많이 발생하는 등 주석 배치 문제가 발생할 수 있습니다.
프로세스.
SPI 테스트 없이 BGA SMT 제조에 관해서는 SPI 장비가 필요합니다.
단락 및 기타 오작동이 발생할 수 있으며 이는 결국 기능에 영향을 미칩니다.
그리고 조립된 제품의 품질.

보이지 않으면 어떻게 검사하나요?

BGA의 특수 구형 접촉 배열로 인해 솔더 접합부가
보이지 않고 프로세스 사양이 어렵습니다. 이러한 이유로 불가능합니다.
광학 현미경과 같은 장비를 사용하여 수동 또는 시각적 검사를 수행합니다.
심지어 AOI 장비까지도요.
그 모든 기계와 기술로는 바닥의 납땜 접합부를 감지할 수 없습니다.
그럼 BGA 검사를 해야 할까요? 정답은 X-Ray를 이용한 검출입니다.
장비.
PCBA 위에 BGA를 용접한 후 엔지니어는 X-RAY 장비를 사용해야 합니다.
용접 품질을 점검하고 검증합니다. IPQC(공정 품질 관리) 표준은 다음과 같습니다.
정상적인 생산에서 매시간 또는 시간의 10%마다 무작위 검사를 수행합니다.
환경.

엑스레이 장치란 무엇인가요?

X선은 X선을 이용하여 다양한 표면을 투과하는 장비입니다.
X-Ray는 전자기파를 X선으로 이용하기 때문에 AOI 광학과 다릅니다.
방사선. 보드는 레이어링되고 이미징되며 다양한 알고리즘을 사용하여 검사합니다.
솔더 접합 이미지의 회색조 및 모양 변화를 결정하고 검증합니다.
납땜 접합부의 결함.

X-Ray 검사장비의 가장 큰 장점은 모든 솔더를 모니터링 할 수 있다는 점입니다.
사람의 눈에는 보이지 않는 솔더 접합부를 포함한 회로 기판의 접합부. XRay는 BGA의 솔더 접합부 결함(예: 보이드, 솔더링 제거(개방 회로))을 감지할 수 있습니다.
브리징(단락), 냉간 납땜, 솔더볼의 불완전한 용융, 변위,
솔더 비드; 그리고 공기 방울이 있는지 여부. 솔더 양이 부족하고 기타
결함은 AOI로 감지할 수 없으므로 BGA의 경우 이미 X-Ray를 사용합니다.
회로기판 위에 장착 및 용접. X선 검사의 장점
장비는 아래와 같습니다.

               주석을 너무 많이 넣어서 단락이 발생하고 주석점이 녹지 않습니다.

제품 개요

BGA 마운팅이 적용된 PCBA 제품은 복잡한 관리 프로세스를 거쳐야 합니다.
검증 및 무결성 보장을 위한 시스템 및 정교한 하드웨어 장비
목적.
SPI 및 X-RAY 테스트 장비를 통해서만 BGA의 실장 품질을 확인할 수 있습니다.
보장.
SPI 및 X선 테스트 장비는 다음을 보장하기 위한 실용적으로 중요한 기술입니다.
BGA 부품 조립 공정 중 품질 결함 방지. 일부 소규모
공장에서는 이러한 테스트 장비에 투자하기를 꺼려하지만 PCBasic 품질은
무엇보다도.
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