PCBA 생산 공정의 첫 번째 제품 검사

생산에서 PCBA 방법제품 오류, 수리, 폐기 등과 같은 심각한 상황을 경험해 보신 적이 있으신가요? 이러한 상황은 고객 생산 비용 증가 및 생산 효율 저하와 같은 일련의 심각한 문제로 이어지는 경우가 많습니다. 그렇다면 이러한 상황을 예방하기 위해 어떻게 최선을 다해야 할까요? PCBasic은 PCBA 가공 품질 관리를 위한 일련의 기술 프로세스, 즉 PCBA의 초도품 검사(FAI 검사)를 요약합니다. 오늘은 PCBA의 초도품 검사에 대해 알아보겠습니다.

첫 번째 제품 검사란 무엇입니까?

각 PCBA 주문 시작 시, 생산 라인에서 처리되는 첫 번째 제품을 '첫 번째 제품'이라고 합니다. 각 PCBA 주문 시작 시, 생산 라인에서 처리되는 첫 번째 제품의 검사 과정을 'PCBA 첫 번째 제품 검사'라고 합니다.

PCBA 초도품 검사의 기능

생산 과정에서 PCBasic의 초도품 검사는 PCBA 제품의 대량 오류 발생, 수리 반품, 제품 폐기 등을 방지할 수 있습니다. 초도품 검사를 통해 제품 생산 공정을 사전에 제어하고 작업량 증가를 방지할 수 있으며, 이는 생산 공정 품질 관리의 중요한 방법입니다.

첫 번째 제품 검사에서는 트레이와 스테이션의 불일치, 잘못된 공급이나 공식, 구성 요소의 위치, 극성, 색상, 크기, 양극과 음극, 각도 및 기타 체계적인 이유와 같은 많은 문제점을 발견할 수 있으므로 배치 부적합 제품을 방지하기 위해 시정 또는 개선 조치를 취할 수 있습니다.

PCBA 초도품 검사의 목적

1. 속성이 올바른지 확인하세요. 오버레이 설계 사양에 언급된 모든 PCBA 속성을 측정, 기록 및 검증해야 할 필요성에 중점을 두어야 합니다. 측정 가능한 속성에는 저항, 전압, PCBA 부품 크기와 같은 관련 매개변수가 포함될 수 있습니다. PCBA 공정에서 부품의 위치, 극성 및 각도가 기술 문서의 요구 사항을 충족하는지 여부. 부품의 용접 품질이 고객 또는 관련 기술 문서의 요구 사항을 충족하는지 여부.

2. 문제를 피하세요. 첫 번째 PCBA 생산 과정에서 품질 문제가 발견되면, 즉시 반영하여 처리해야 합니다. 생산 과정에서 발생한 어려움이나 우려 사항을 기록하고, 부적합 품목을 재확인해야 합니다. 고객과 협의하여 이러한 문제점을 확인하고 수정 및 보완 조치를 취해야 합니다. 첫 번째 제품만 검사를 통과하고, 그 결과를 기록하며, 최종적으로 검사관의 품질 승인을 받은 후 생산을 시작합니다.

PCBA 초도품 검사 검출기

In PCBA 제조 공정, i위의 목표를 달성하기 위해 PCBasic은 새로운 유형의 TFT350 초도품 검사 장비를 독자적으로 개발 및 설계했습니다. 이 장비의 시스템은 테스트 기어를 자동으로 전환하고, 값을 자동으로 판독하고, BOM과 비교하여 합격/불합격 여부를 자동으로 판별합니다. SMT의 번거롭고 복잡하며 오류가 발생하기 쉬운 초도품 확인 문제를 해결하고 초도품 검사를 효율적이고 정확하게 만드는 것을 목표로 합니다! 기존의 초도품 확인 방식과 비교했을 때, 이 장비는 다음과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다.

1. 직원을 구하세요: 기존 PCBA 초도품 검사에는 보통 두 명의 작업자가 필요합니다. PCBasic 초도품 검출기를 사용하면 한 사람이 쉽게 숙련될 수 있습니다.

2. 효율성 향상 : PCBA 첫 번째 부품 검출기를 사용하면 첫 번째 부품 검출 시간을 50%-80% 절약하고, 생산 라인의 대기 시간을 효과적으로 줄이고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 간단한 조작 : 시스템 인터페이스는 사용자 친화적이며, 자동 값 판독, 자동 판단 및 신속한 사운드 기능을 갖추고 있습니다.

4. 추적성: PCBA의 첫 번째 제품 보고서를 자동으로 생성하면 모든 테스트 매개변수를 복원할 수 있습니다.

5. 신뢰성 : 시스템은 여러 개의 부품이 누락되지 않고 BOM과 좌표를 자동으로 확인합니다.

PCBA 초도품 검사 프로세스

그러면 자체 개발한 초도품 검사 장비를 올바르게 활용하여 PCBA 초도품 검사를 실시하려면 어떻게 해야 할까요?

1. BOM의 주문 번호를 사용하여 시스템에서 주문을 찾으세요.

2. PCBA 주문 정보의 원본 문서와 생산 주의사항을 주의 깊게 확인하세요.

3. PCB 스크린 인쇄 다이어그램을 참조하여 모든 구성 요소의 극성을 확인하세요.

4. PCBA 엔지니어링 데이터를 열고, SMT 패치 프로그램을 다운로드하고, BOM과 좌표에 따라 PCBA 테스트 프로그램을 생성합니다.

5. 주문번호와 테스터의 QR코드를 스캔한 후 측정을 시작하세요.

6. 극성 확인 및 테스트 후 테스트를 완료합니다.

7. PCBasic 검사원은 규정에 따라 검사에 합격한 후 관련 기록을 작성하고, XNUMX차 품목 식별 카드를 걸어 샘플 제작을 위해 보냅니다.

PCBA 초도품 검사 시 주의사항

PCBA 초도품 검사 시 주의해야 할 점은 무엇인가?

1. 먼저 정전기 방지 조치를 철저히 해야 합니다. 필요에 따라 정전기 방지 작업복과 신발을 착용하고, 손목 스트랩, 정전기 방지 장갑, 정전기 방지 모자를 착용해야 합니다.

2. 첫 번째 물품 검사 시에는 취급에 주의하는 원칙을 준수하십시오.

3. XNUMX차품 검사 시 검사원은 XNUMX차품에 대한 기록을 제때에 작성하고, 규정에 따라 검사를 통과한 XNUMX차품에 관련 표시를 하며, 제품 배치가 완료될 때까지 보관해야 합니다.

4. 첫 번째 제품 검사는 반드시 제때에 이루어져야 생산 효율이 저하되지 않습니다.

5. 첫 번째 작품은 검사를 통과하지 못했으므로 가공 작업을 계속할 수 없습니다.

첫 번째 기사 검사가 도움이 됩니다 온라인 PCB 설계 및 제조 초기 단계에서 잠재적인 문제점을 발견하기 위해 노력합니다. PCBA 공정의 경우, 초도품 검사를 통해 제품의 생산 품질을 효과적으로 보장하고 생산 라인의 수율을 향상시켜 고객 비용을 절감하고 납품 지연을 방지할 수 있습니다. 또한, 이는 기업의 경제적 이익을 향상시키는 효과적이고 필수적인 관리 방식입니다. 이러한 검사는 인건비를 대폭 절감하고, 수동 검사 오류를 줄이며, 작업 공정의 효율성을 향상시켜 고객에게 고품질 제품을 제공할 수 있습니다.