PCBA 칩 가공 공장에서 효과적인 솔더 페이스트 인쇄를 수행하는 방법

솔더 페이스트는 필수적인 재료입니다. PCB 제조 공정솔더 페이스트 인쇄는 전체 PCBA 공정에서 매우 중요한 부분입니다. 업계 통계에 따르면 SMT 조립 공정에서 발생하는 불량의 최대 40~50%가 솔더 페이스트 인쇄 불량으로 인해 발생합니다.

이러한 데이터는 솔더 페이스트 인쇄 공정의 품질이 SMT 공정의 품질을 크게 좌우하며, 이는 PCBA의 전반적인 납땜 효과를 직접적으로 결정할 수 있음을 보여줍니다.

따라서 PCBA 공정에서는 솔더 페이스트를 올바르게 보관하고 사용하는 방법과 올바른 솔더 페이스트 인쇄는 문제에 주의를 기울여야 하는 PCBA 공정입니다.

솔더 페이스트

솔더 페이스트는 합금 분말과 페이스트 플럭스 캐리어를 혼합하여 만든 페이스트 형태의 납땜 재료입니다. 부적절하게 보관 및 취급하면 본래의 특성을 손상시키고 PCBA 생산에 악영향을 미칠 수 있습니다.

솔더 페이스트 사양을 올바르게 보관하고 사용하는 방법을 익히면 페이스트의 수명을 연장하는 데 도움이 되며, 가장 큰 효과를 얻을 수 있습니다.

그렇다면 PCBasic은 솔더 페이스트를 보관하고 사용하는 방법을 알려줍니다.

어떻게 전에, PCBA 제조업체에서 솔더 페이스트를 올바르게 보관합니까?

1. PCBasic의 솔더 페이스트는 냉장고에 보관해야 하며 온도는 약 2-8℃로 조절됩니다.

2. 원자재 창고 보관 공간의 주변 온도는 15~28°C, 습도는 30~80%RH로 관리합니다. 완제품 창고 및 검사실 보관 공간의 주변 온도는 15~28°C, 습도는 30~70%RH로 관리합니다.

3. 솔더 페이스트의 보관 기간은 솔더 페이스트의 유효 사용 기간을 초과하지 않습니다.

4. 작업자는 매일 냉장고, 솔더 페이스트를 사용하는 장소, 냉장고 안의 솔더 페이스트를 청소합니다.

방법 하지 전에, PCBA 제조업체는 솔더 페이스트를 올바르게 사용합니까?

1. PCBasic 솔더 페이스트는 사용하기 전에 3~4시간 이상 해동해야 하지만, 개봉하지 않은 솔더 페이스트의 경우 24시간을 넘지 않아야 합니다. 24시간을 넘으면 냉장고에 다시 넣어 냉동하고 다시 온도를 맞춘 후 사용해야 합니다.

2. 냉장고에 보관된 솔더 페이스트는 "선입선출" 원칙에 따라 엄격하게 사용해야 합니다. XNUMX차 솔더 페이스트의 경우, 생산 공정상 허용되는 범위 내에서 제한적으로 재가열해야 합니다.

3. 예열된 솔더 페이스트는 수동 교반을 사용하기 전에 4-5분 동안 믹서로 교반해야 하며, 솔더 페이스트가 병에서 스텐실로 완전히 균일해지도록 3-5분 동안 교반해야 합니다. PCB 스크린 인쇄 작업을 수행하고 솔더 페이스트 병 뚜껑을 적시에 밀봉합니다.

4. PCBasic 개봉된 솔더 페이스트는 8시간 이내에 사용해야 합니다. 솔더 페이스트 병을 라인에서 8시간 이내에 사용할 수 없는 경우 작업자는 주변 라인에 동일한 솔더 페이스트 병을 사용하여 8시간 이내에 사용하도록 해야 합니다.

5. 특수한 상황으로 인해 솔더 페이스트가 개봉 후 8시간 이내에 사용되지 않을 경우 즉시 사용을 중단해야 하며, 작업자는 솔더 페이스트 식별 카드에 8차 동결 시간을 기록하고 냉장고에 다시 넣어 동결해야 합니다. XNUMX차 동결 후 XNUMX시간 이내에 솔더 페이스트를 사용한 온도로 돌려보냈는데도 여전히 사용되지 않으면 폐기해야 합니다.

6. 인쇄된 솔더 페이스트 보드는 1시간 이내에 완성되어야 하며 용광로를 통과해야 합니다.

7. 생산라인 인력은 솔더 페이스트 사용 기록을 작성해야 하며, 생산라인에서는 매일 두 번째 솔더 페이스트를 사용한 후 명확하게 표시해야 합니다.

PCBA 솔더 페이스트 인쇄 공정

올바른 보관 및 사용 방법을 익힌 후, 솔더 페이스트 인쇄에 대해 자세히 알아보겠습니다! 솔더 페이스트 인쇄는 매우 중요하고 복잡한 공정인데, 최종적으로 어떤 원리로 작동하는지 알아보겠습니다.

솔더 페이스트는 실온에서 일정한 점도를 가지므로 SMT 부품의 PCB 패드 위치에 일시적으로 고정될 수 있습니다. 리플로우 솔더링을 특정 온도로 가열하면 솔더 페이스트의 합금 분말이 액체 상태로 녹아 액상 솔더가 부품의 솔더 끝부분과 PCB 패드를 연결하고, 냉각 후 서로 연결되어 솔더 접합부를 형성합니다.

PCBA 솔더 페이스트 인쇄 기술 요구 사항

솔더 페이스트의 인쇄성과 납땜성은 SMT 배치 공정의 품질에 직접적인 영향을 미치는 주요 요소입니다. 따라서 솔더 페이스트 인쇄 사용에 대한 PCBasic과 기술적 요구 사항은 무엇입니까?

1. 스텐실.

PCBasic 공정 엔지니어는 스텐실을 엄격하게 평가하게 됩니다.

온라인에 접속하기 전에 스텐실을 검사하여 PCB 스텐실 개구부가 올바른지 확인해야 하며, 스텐실에 더 많이 열려 있는지, 열려 있지 않은지, 플러그 구멍이 있는지, 찌꺼기가 있는지 확인해야 합니다. 이렇게 하면 최상의 납땜 효과를 얻을 수 있으며, 균일한 주석이 나타나거나 주석이 적어지는 등의 현상을 방지할 수 있습니다.

2. 솔더 페이스트.

솔더 페이스트는 반드시 냉장고에 보관해야 하며, 각 입출고에 대한 관련 통계를 작성해야 합니다.

실온에서 연속 인쇄할 경우 솔더 페이스트는 쉽게 건조되지 않아야 하며, 롤링이 양호하고 작업 수명이 길어야 하며, 이형성이 양호해야 하며, 연속 인쇄 시 템플릿 누출 구멍을 막지 않아야 합니다.

인쇄 후 원래 모양과 크기를 유지하며 붕괴되지 않습니다.

PCBA 인쇄에 솔더 페이스트를 사용할 경우, 적은 양을 여러 번 사용하는 원칙을 따르고, 스퀴지 높이의 1/3 정도만 넣는 것이 가장 좋습니다.

3. 인쇄.

PCBasic 작업자는 스텐실의 매개변수를 신중하게 조정해야 합니다. 솔더 페이스트가 다이 구멍으로 굴러 들어가는 데 시간이 필요하고, 인쇄 기간 동안 인쇄 스텐실에서 스퀴지가 이동하는 속도가 중요하기 때문입니다. 인쇄 속도가 너무 빠르면 주석이 줄어드는 현상이 발생할 수 있고, 속도가 너무 느리면 PCBA 생산의 효율성이 떨어질 수 있습니다.

이중 패널 하단에 부품이 부착되는 것을 방지하기 위해 솔더 페이스트 인쇄 공정에는 일반적으로 지지대가 있는 심블(thimble)과 상단 막대가 사용됩니다. 스텐실이나 스퀴지 손상을 방지하기 위해 기계 트랙은 PCB 기판과 평행을 유지해야 합니다.

PCBA S이전 페이스트 검사(SPI)

이해하는 방법 PCBA S오래된 페이스트 검사

SPI는 PCBA 제조 공정의 품질 관리에서 첫 번째 단계입니다. SPI 솔더 페이스트 검사 장비는 생산 공정에서 솔더 페이스트 인쇄를 면밀히 모니터링하여 수동으로 감지한 일부 결함을 처리할 수 있으며 주석 함량이 적거나 균일하지 않은 솔더 페이스트 인쇄 공정, 갭, 와이어 당김, 위치 벗어남 및 기타 여러 결함을 효과적으로 감지할 수 있습니다.

나는중요성 S오래된 페이스트 검사

PCBA 공정을 제어하고 생산 부서에 고장 유형과 빈도에 대한 적시 피드백을 제공함으로써 생산 부서가 생산 공정의 문제점을 발견하고 가능한 한 빨리 수정하여 시간 손실을 최소화할 수 있습니다.

이러한 조치는 전반적인 납땜 효과를 크게 개선하고 솔더 페이스트 관련 오류로 인한 제품 결함을 효과적으로 방지하여 제품 품질을 개선하고 결과적으로 PCBA 생산량을 늘리고 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.

우수한 인쇄 결과를 얻으려면 적절한 PCBA 솔더 페이스트 재료, 적절한 도구, 그리고 엄격한 공정이 모두 결합되어야 합니다. 솔더 페이스트 인쇄 결과를 관리하기 위해서는 관리자들이 각 관리 방법을 신중하게 실행해야 합니다. PCB 제조 공정PCBasic은 각 핵심 포인트를 신중하게 제어하여 결함을 감지하고 솔더 페이스트의 인쇄 품질을 향상시키고 제품과 회사의 효율성을 개선합니다.