자동차 PCB: 알아야 할 모든 것

최고의 자동차 PCB 공급업체: PCB기본

 

TV, 카메라, 스마트폰, 컴퓨터에서 인쇄 회로 기판이 어떻게 사용되는지 아실 겁니다. 사실, PCB에 크게 의존하는 분야가 여러 가지 있는데, 그중 하나가 바로 자동차입니다.

 

자동차 산업에서 사용되는 인쇄 회로 기판을 자동차용 PCB라고 합니다. PCB 제조업체는 자동차용으로 특별히 설계하기 때문입니다. 이러한 회로 기판은 자동차의 안전과 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.

 

이 글에서는 자동차 PCB, 그 종류 및 용도에 대한 포괄적인 정보를 제공합니다. 더 이상 미루지 않고 바로 시작해 보겠습니다.

 

자동차 PCB란 무엇인가?

 

자동차용 PCB는 다양한 유형의 차량에 사용되는 특수 인쇄 회로 기판으로, 자동차 기술에서 중요한 역할을 합니다. 

 

자동차 회사들은 다양한 자동차 전자 장치에 이 기술을 사용합니다. ABS, 디지털 디스플레이, GPS, 에어백 제어 장치 등에서 이 기술이 사용되는 것을 확인할 수 있습니다.

 

이러한 회로가 자동차 산업을 혁신하고 있다는 점은 부인할 수 없습니다. 자동차를 더욱 안전하고 신뢰할 수 있게 만들어 주기 때문입니다.

 

자동차용 PCB 설계를 보면 일반 PCB와 얼마나 다른지 알 수 있습니다. 

 

자동차 산업은 고유한 요구 사항을 가지고 있기 때문에 자동차용 PCB는 일반 PCB와 다릅니다. 자동차용 PCB가 일반 PCB와 어떻게 다른지 알아보겠습니다.

 

   

자동차 PCB가 표준 PCB와 다른 점

 

두 PCB 유형은 다음과 같은 측면에서 다릅니다.

 

자재

 

일반 인쇄 회로 기판과 달리 자동차용 PCB는 두 가지 이상의 조립식 소재로 구성되어 있습니다. 이러한 특성으로 인해 높은 습도와 온도를 견딜 수 있습니다. 일반적으로 이러한 소재에는 난연성 유리 섬유 에폭시 라미네이트와 세라믹 충전 PTFE가 포함됩니다.

 

두께

 

대부분의 표준 PCB는 두께가 0.2mm에서 3.0mm 사이입니다. 반면, 자동차용 PCB 기판의 두께는 요구 사항에 따라 0.6mm에서 3.2mm까지 다양합니다.

 

구리 호일

 

일반적으로 자동차용 PCB는 내층과 외층에 더 두꺼운 구리를 사용합니다. 이는 PCB가 전기적 진동을 견뎌내는 데 도움이 됩니다. 또한, 두꺼운 구리박은 전류 통과를 향상시킵니다.

 

접착 재료

 

일반 인쇄 회로 기판은 표준 접착 재료를 사용합니다. 그러나 자동차용 PCB는 에폭시 수지, 폴리이미드, 아크릴, 그리고 경우에 따라 실리콘 접착제와 같은 접착 재료를 사용합니다. 이러한 접착제는 PCB를 진동과 고온으로부터 보호합니다.  

 

자동차 PCB 기술의 발전

 

인쇄 회로 기판의 역사는 20세기 초로 거슬러 올라갑니다. 앨버트 핸슨은 평탄 도체 적층 절연 기판에 대한 특허를 출원한 사람이었습니다. 

 

1943년까지 실제 인쇄 회로 기판은 제조 및 사용되지 않았습니다. 미 육군은 제2차 세계 대전 중에 처음으로 인쇄 회로 기판을 사용했습니다. 근접 퓨즈를 만드는 데 사용했죠.

 

점차 다양한 산업에서 이 기술을 채택하기 시작했습니다. 오늘날 장난감부터 전투기까지 PCB는 어디에나 있습니다.

 

자동차 산업에서 PCB 기술은 매년 새로운 이정표를 세우고 있습니다. 자동차 PCB가 차량 전자 장치의 혁신을 일으키고 있다는 점을 눈여겨보세요.

 

자동차 회사들은 20세기 중반부터 PCB를 사용하기 시작했습니다. PCB는 복잡한 전기 연결의 대안으로 등장했습니다. 이 회로는 배선과 부품의 통합을 간소화했습니다.

 

오늘날 자동차 PCB는 그 이상의 가치를 지닙니다. 오늘날 자동차 PCB는 차량의 안전과 성능을 향상시키고 있습니다.

 

자동차 PCB의 미래 전망은 밝습니다. 앞으로 몇 년 안에 자동차 PCB에 AI가 통합되는 모습을 볼 수 있을 것입니다. 차량 안전을 강화하기 위해 실시간 의사결정을 내리도록 프로그래밍할 수 있습니다. 

 

전기 자동차 제조업체는 이를 사용하여 빠른 충전을 지원할 수도 있습니다.

 

 

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PCBasic이 제공하는 자동차 PCB의 장점

 

•  엄격한 오염 요구 사항을 통제하고 준수합니다.

 

•  자동차 부품의 편의성을 높이고 작동을 간소화하며 안전 규정을 강화합니다.

 

•  낮은 전자파 간섭 생성

 

•  더 나은 연료 효율성을 보장하세요

 

•  낮은 전력 소모

자동차 산업에서의 PCB의 응용 분야 및 유형

   

예전에는 컴퓨터 기술을 탑재한 미국산 자동차를 찾기가 매우 어려웠습니다. 이러한 컴퓨터는 작동하기 위해 복잡한 자동차용 PCB가 필요했기 때문입니다. 하지만 오늘날에는 온보드 컴퓨터 없이는 어떤 자동차도 운전할 수 없습니다. 국제 자동차 시장은 복잡한 방향으로 발전해 왔습니다. 점점 더 많은 온보드 컴퓨터가 핵심 시스템 기능에 관여하여 서비스 알림을 생성하거나 보안 기능을 활성화하고 있습니다.

 

오늘날 자동차에는 다양한 유형의 전자 시스템이 탑재되어 있기 때문에 필요한 자동차용 PCB 종류도 매우 다양합니다. 동일한 차량이라도 기술에 따라 연성 PCB, 경성 PCB, 경성-연성 PCB가 필요할 수 있습니다. 사람들이 전자 부품으로 구동되는 자동차에 더 많은 액세서리와 기능을 요구함에 따라 다양한 자동차용 PCB는 계속해서 증가하고 있습니다.

 

자동차 PCB 제조업체는 다양한 PCB 옵션을 제공해야 합니다. 이제 PCB를 사용하여 효율성과 안전성을 향상시키는 시스템과 운영에는 후미등, 주행등, 변속기 제어 장치, 편의 제어 장치가 포함됩니다. 또한 관리 엔진, 엔터테인먼트 시스템, 디지털 디스플레이, 레이더, GPS, 전원 릴레이 타이밍 시스템, 백미러 제어 등에 사용되는 자동차 PCB도 찾아볼 수 있습니다.

 

자동차 PCB 제조업체는 다양한 유형의 PCB를 제공해야 합니다. 자동차 산업용 인쇄 회로 기판을 제조, 조립 및 운송하는 제조업체는 내구성과 내식성이 뛰어난 자동차용 PCB도 제공해야 합니다. 더 긴 수명 주기를 지원해야 하므로, 빠른 방열을 가능하게 하는 고온 자동차용 PCB가 필수적입니다.

 

이러한 특수 자동차 PCB에는 어떤 종류가 있을까요? 살펴보겠습니다.

  

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자동차 PCB의 종류

 

엄격한 공간, 무게, 비용 요건을 충족하기 위해 자동차 산업에서는 다양한 PCB를 사용합니다. 이러한 자동차 PCB의 구조와 사용되는 소재 또는 기판의 종류는 서로 다릅니다. 자동차 PCB에는 다음과 같은 여러 유형이 있습니다.

 

강성 PCB:

 

이는 유연하지 않고 일반적으로 FR4를 사용하여 제조되는 전통적인 PCB입니다. 응용 프로그램에는 디스플레이 모니터와 리버스 캠 화면이 포함됩니다.

 

유연한 PCB:

 

이 PCB는 유연한 플라스틱 기판으로 제작됩니다. 이 기판의 장점은 휘거나 구부릴 수 있다는 점이며, 널리 사용됩니다. 특히 디스플레이, 제어판, 전등 스위치 연결 등 공간이 제한적이거나 형태가 불규칙한 곳에 적합합니다.

 

강성과 유연성 PCB:

 

이 두 가지 PCB는 위의 두 가지 유형의 PCB를 결합한 것으로, 두 가지 유형의 PCB의 장점을 모두 가지고 있습니다. 리지드-플렉스 PCB는 조명 시스템에 사용됩니다.

 

LED PCB:

 

고출력 및 고휘도 LED 사용이 증가함에 따라 방열성이 우수한 자동차용 PCB(일반적으로 알루미늄과 같은 금속 기판으로 제작)가 요구됩니다. 이러한 유형의 PCB는 자동차 방향지시등, 헤드라이트, 브레이크등에 사용됩니다.

 

HDI PCB:

 

HDI(High Density Interconnect)의 약자는 단위 면적당 고밀도 전기 연결부를 갖춘 PCB를 의미합니다. 이러한 자동차용 PCB는 더 넓은 공간과 배선, 더 작은 비아와 캡처 패드, 그리고 더 높은 연결 패드 밀도를 갖습니다. HDI PCB는 인포테인먼트 시스템에서 배선 품질을 개선하고 솔루션의 무게와 크기를 줄이는 데 널리 사용됩니다.

자동차 PCB 소재 및 핵심 부품

  

자동차용 인쇄 회로 기판은 다음과 같은 구성 요소와 재료로 구성됩니다.

 

기판/기본 재료

 

자동차용 PCB는 높은 기계적 강도와 뛰어난 열적 견고성을 제공하는 기본 소재를 사용합니다. 이러한 PCB에 가장 일반적으로 사용되는 기판 소재로는 세라믹과 폴리이미드가 있습니다.

 

구리 호일

 

구리 호일은 자동차 PCB에 사용되는 또 다른 주요 소재입니다. 자동차 PCB 설계를 자세히 살펴보면 구리로 만들어진 전도성 트레이스를 발견할 수 있습니다. PCB 설계자들은 이 작업에 고품질 구리만을 사용합니다.

 

솔더 마크

 

솔더 스톱이라고도 하는 솔더 마크는 구리 배선에 도포되는 얇은 폴리머 층입니다. 이는 배선층을 단락으로부터 보호합니다. 또한 과도한 열로부터도 보호합니다.

 

실크 스크린

 

실크스크린은 인쇄 회로 기판의 다양한 구성 요소에 대한 라벨을 나타내는 잉크 흔적입니다.

 

열 인터페이스 재료

 

이러한 재료는 과도한 열을 방출하여 다른 구성 요소가 이상적인 온도에서 작동할 수 있도록 합니다.

 

자동차 PCB 부품

 

자동차용 PCB는 다음과 같은 구성 요소로 구성됩니다.

 

•  커넥터

 

•  마이크로 컨트롤러

 

•  센서

 

•  안전 시스템

 

이 외에도 회로 기판에는 전원 관리, 엔진 제어, 안전 기능, 인포테인먼트를 위한 특수 칩이 들어 있습니다. 

 

자동차 안전 및 성능에 있어서 자동차 PCB의 역할

 

자동차용 PCB는 현대 자동차의 안전성 향상에 중요한 역할을 합니다. 자동차의 안전 PCB는 다양한 방식으로 작동합니다. 몇 가지 일반적인 예는 다음과 같습니다.

 

에어백

 

말할 필요도 없이, 차량에서 에어백이 얼마나 중요한가요? 그럼에도 불구하고 대부분의 사람들은 자동차 PCB가 에어백 전개 시스템을 관리하는 데 도움이 된다는 사실을 모릅니다. PCB는 센서 데이터를 처리하여 충돌 시 에어백 전개 시점을 결정합니다. 

 

ADAS(첨단 운전자 지원 시스템)

 

오늘날 ADAS는 자동차 사고 발생 건수를 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다. 그러나 이 안전 시스템은 정확한 작동을 위해 자동차 PCB에 크게 의존합니다. 회로 기판은 데이터를 처리하여 모든 유형의 경고를 발생시킵니다.

 

잠금 방지 브레이크 시스템(ABS)

 

요즘 대부분의 차량에는 ABS 안전 기능이 탑재되어 있습니다. ABS는 차량의 조향을 제어하고 제동 시스템의 작동 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 

 

ABS(Anti-lock Brake System)는 PCB를 활용하여 제동 반응성을 향상시킵니다. 또한, 차량의 제어력을 유지하는 데에도 도움을 줍니다. 

 

전자식 안정성 제어(ESC)

 

ESC 시스템에서 자동차용 PCB가 사용되는 것을 볼 수 있습니다. ESC는 조향 각도, 휠 속도, 가속도를 모니터링합니다.

 

자동차 통신망

 

안전 PCB는 자동차 통신 네트워크 관리에도 도움이 됩니다. 이 회로 기판은 CAN, FlexRay 등과 같은 안전 관련 시스템을 원활하게 지원합니다. 

 

자동차 제조업체들은 안전 외에도 차량 성능 향상을 위해 자동차용 PCB를 사용합니다. 성능 향상 PCB로 알려진 자동차용 인쇄 회로 기판은 차량의 성능을 최적화할 수도 있습니다.

 

자동차용 PCB가 차량의 성능을 개선하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보겠습니다.

 

연료 분사 제어

 

엔진 제어 인쇄 회로 기판은 실린더로 연료가 분사되는 시점과 양을 제어합니다. 이를 통해 자동차가 최적의 출력을 낼 수 있도록 돕습니다.

 

충격 하중 및 엔진 진동 관리

 

자동차 PCB는 엔진 진동과 범프 충격을 관리합니다. 이러한 진동과 범프 충격을 직접적으로 제어하는 것은 아니지만, 서스펜션 시스템을 제어하여 충격과 범프의 영향을 더욱 효과적으로 제어합니다.

 

엔진 제어

 

엔진 작동의 다양한 측면을 관리하는 엔진 제어 PCB가 있습니다. 이는 차량 엔진 제어 장치의 핵심 부품입니다. 엔진 제어 PCB는 연료 분사, 출력, 점화 시기 등을 관리하는 데 도움을 줍니다.

 

기어 제어

 

자동 변속기가 장착된 차량은 변속 제어 장치와 기어 변속을 처리하기 위해 인쇄 회로 기판을 사용합니다.

 

자동차 PCB 제조의 과제와 해결책

 

자동차용 PCB는 자동차 산업의 많은 부분을 더욱 편리하게 만들어 주고 있습니다. 하지만 이러한 PCB를 제조하는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 

 

제조업체는 이러한 인쇄 기판 회로를 만들 때 다양한 어려움에 직면합니다.

 

1. 기술 혁신

 

PCB 기술은 기술 발전으로 인해 끊임없이 발전하고 있습니다. 일부 제조업체는 이러한 혁신을 따라잡는 데 어려움을 겪고 있습니다. 

 

생산에 혁신을 도입하지 않으면 경쟁에서 이기는 것은 쉽지 않습니다. 

 

이러한 문제를 극복하기 위해 기업은 현대 사회의 기대와 요구에 부응할 수 있는 교육을 직원에게 제공해야 합니다.

 

2. 혹독한 환경을 견뎌내다

 

자동차는 다양한 환경 조건에서 작동합니다. 제조업체들은 다양한 기상 조건을 견뎌내면서도 기능 저하 없이 사용할 수 있는 인쇄 회로 기판을 개발합니다. 하지만 안타깝게도 이는 생각만큼 간단하지 않습니다.

 

일반적으로 제조업체는 PCB에 적층재와 고급 코팅을 사용하여 모든 상황에서 완벽하게 작동할 수 있도록 합니다.

 

3. 자동차 PCB 표준 충족

 

자동차 산업은 품질 관리에 매우 엄격합니다. PCB 제조업체는 수많은 품질 기준을 준수해야 합니다. 

 

자동차 PCB의 역할은 차량 안전과 직결되므로 완벽해야 합니다. 이러한 PCB는 고장 없이 장기간 완벽하게 작동해야 합니다.  

 

요즘 제조업체들은 회로 기판의 품질을 개선하기 위해 자동화된 조립을 채택하고 있습니다. 

 

4. 소형화 복잡성

 

PCB는 매우 작은 부품과 소재로 구성되어 있어 복잡합니다. 또한, 차량에서는 좁은 공간에 배치해야 합니다.

 

결과적으로, 제조 공정은 PCB 기판의 정밀성을 보장하기 위해 일련의 검사를 거칩니다. 또한, 제조업체는 다양한 자동차 PCB 솔루션과 소형화 기술을 사용합니다. 

 

자동차 PCB가 자동차 분야에 미치는 영향

 

자율주행과 전기자동차 산업에 초점을 맞추면 자동차 PCB는 자동차의 안정적인 작동에 필요한 모든 정밀 센서와 구성 요소를 결합한다는 것을 알 수 있습니다.

 

자동차 PCB를 자동차의 섀시라고 생각해 보세요. 엔진, 센서, 차축, 바퀴는 모두 PCB 위에 전자 부품을 형성합니다. 자동차 PCB의 경우 신뢰성이 매우 중요합니다. 자동차 PCB는 극한의 환경 조건과 진동을 견뎌내야 하며, 성능이 저하되어서는 안 됩니다. 무엇보다도 자동차 PCB 제조업체는 장기적으로 ISO 16949 자동차 표준에 기반한 ISO/TS 9001 인증을 통과해야 합니다. 내열성과 긴 수명은 자동차 PCB를 다른 인쇄 회로 기판과 완전히 차별화합니다.

 

자동차 PCB 기술은 신흥 산업의 발전을 촉진합니다.

 

자동차는 사람이 운전하더라도 복잡한 시스템과 소프트웨어의 집합체로 발전했습니다. 자동차가 운전을 주도하도록 하려면, 이러한 의사결정 차량의 두뇌는 최고의 품질을 갖춰야 합니다. 따라서 Advanced Circuits와 같은 자동차 PCB 공급업체와 조립 업체들이 핵심적인 역할을 하게 될 것입니다.

 

자동차 PCB 시장의 글로벌 전망

 

2018년부터 2024년까지 글로벌 자동차 PCB 시장 규모는 14억 달러를 넘어설 것으로 예상됩니다.

 

2020년부터 2025년까지 자동차 PCB 시장의 연평균 성장률은 약 6%로 추산됩니다.

 

단면 PCB는 2018년 자동차 PCB 시장에서 가장 큰 비중을 차지했습니다. 자동차 조명 시스템, 와이퍼 시스템, 전자식 스로틀 모듈 등 전자 제품에 널리 사용되면서 자동차 PCB 시장 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다. 중국, 대만, 한국은 아시아 최대 단면 PCB 생산국입니다. 향후 몇 년 동안 다층 및 플렉시블 자동차 PCB 시장이 크게 성장할 것으로 예상됩니다.

 

리지드-플렉스 PCB의 적용성 향상, 차량용 인포테인먼트 시스템의 대중화, 신에너지 자동차의 등장, 그리고 ADAS의 잠재력 증대는 세계 자동차 PCB 시장의 성장에 기여할 것으로 예상됩니다. 고급 자동차에는 첨단 전자 시스템이 탑재되어 사용자에게 더 나은 안전성, 편의성, 그리고 편의성을 제공합니다. 따라서 예측 기간 동안 경차가 세계 자동차 PCB 시장에서 중요한 비중을 차지할 것으로 예상됩니다.

 

자동차 PCB 시장 성장을 견인하는 주요 요인은 자동차 생산량 및 판매량 증가와 첨단 안전 기술 도입입니다. 한편, 이는 정부 기관의 의무적인 요구 사항이기도 합니다. 편의 및 편의 시스템에 대한 수요와 시장 성장은 하이브리드 전기 자동차와 배터리 전기 자동차에도 적용됩니다.

 

A자동차 PCB 시장 개요

 

2019년 64.8월, 트라이포드 테크놀로지(Tripod Technology)는 중국 후베이성 시안타오(Xiantao) 생산 기지에 추가 생산 라인을 구축하는 2020만 달러 규모의 계약을 체결했습니다. 이 신규 공장은 중국 자동차 제조업체와 국제 시장에 자동차를 공급하여 증가하는 자동차 생산 수요를 충족할 것입니다. 따라서 XNUMX년 이후 자동차용 PCB 수요가 크게 증가할 것으로 예상됩니다.

 

2020년 XNUMX월, 루맥스 인더스트리즈(Lumax Industries)는 일본 스탠리 일렉트릭(Stanley Electric)과의 합작법인을 확장했습니다. 이 회사는 인도 자동차 산업에 현재 및 미래의 스탠리 일렉트릭 제품 전반을 제공할 예정입니다. 자동차용 PCB는 루맥스 자동차 조명 시스템의 핵심 부품입니다. 루맥스는 스탠리 일렉트릭과 협력하여 제품 라인을 확장하고 다양한 첨단 전자 부품을 제공하는 데 주력하고 있습니다. 이 합작법인은 조만간 난방, 환기 및 공조 패널(HVAC) 분야로 제품 라인을 확장할 예정입니다. 따라서 자동차용 PCB 수요는 더욱 증가할 것으로 예상됩니다. 이 제품은 하리아나주 바왈에 위치한 신규 전자 공장에서 현지화 및 생산될 예정입니다. 현재 일본 OEM들과 협의 중입니다.

 

자동차 PCB의 주요 시장 동향

 

전기 자동차 판매 증가는 자동차용 PCB 시장 성장을 촉진합니다.

 

사람들은 전 세계 자동차 배출가스 문제와 전기차 판매 확대를 위한 정부 정책에 점점 더 큰 우려를 표하고 있습니다. 결과적으로 전기차 판매는 연평균 성장률이 더욱 높아질 것으로 예상됩니다. 예를 들어, 노르웨이 정부는 일부 세율을 인하하고 인프라에 막대한 투자를 하고 있습니다. 이러한 조치는 전기차 판매를 촉진하고 2025년까지 이 지역을 친환경 지역으로 만들 것입니다.

 

전기차에 첨단 운전자 보조 시스템(ADAS) 기술이 도입됨에 따라 자동차용 PCB 시장 수요가 점차 증가하고 있습니다. 향후 몇 년 안에 ADAS 시스템에 자동차용 PCB가 사용되는 사례가 더욱 확대될 것으로 예상됩니다. 따라서 글로벌 자동차용 PCB 시장 공급업체들은 향후 몇 년 안에 자동차에 ADAS를 장착하는 추세에 발맞춰 대응하고자 합니다. 또한, 차량용 인포테인먼트(IVI) 시스템 설치 증가는 플렉시블 PCB 수요를 견인할 것으로 예상됩니다.

 

PCB 설계 시뮬레이션의 디지털화는 글로벌 자동차 PCB 시장의 핵심 개념으로 자리 잡고 있습니다. 이를 통해 설계 프로세스 시뮬레이션에 실제로 통합하기 전에 프로토타입을 충분히 준비할 수 있습니다. 또한, 엔진 메커니즘과 추진 기술의 전기화는 자동차 PCB 시장의 발전을 더욱 촉진할 것으로 예상됩니다.

 

계기판 스위치, 스테레오 및 오디오 부품, 디지털 화면 및 디스플레이 시스템, 차량용 레이더 시스템, 내비게이션 시스템, 차량 진단 시스템에 대한 수요 증가 또한 자동차 PCB 시장에 활력을 불어넣었습니다. 2018년 자동차용 PCB 시장에서 내장 부품 시장은 가장 큰 비중을 차지했습니다. 안전 규정과 향상된 주행 경험에 대한 중요성이 커짐에 따라 자동차 제조업체들은 첨단 자동차용 PCB에 적극적으로 투자하고 있습니다. 아시아 태평양 지역은 2018년 가장 중요한 자동차용 PCB 시장이며, 예측 기간 동안에도 선두 자리를 유지할 것으로 예상됩니다.

 

엔진 제어 부품 분야는 자동차 PCB 시장에서 두 번째로 큰 비중을 차지합니다. ECU 사용량 증가는 프로세서와 반도체 사용량 증가로 이어질 수밖에 없으며, 이는 자동차 PCB 시장 성장에 간접적인 영향을 미칠 것입니다. 파워트레인 부품은 하이브리드 및 순수 전기차에 널리 채택되어 자동차 PCB 수요가 증가했습니다. 또한, 점점 더 강화되는 연료 배출 규제는 OEM과 1차 공급업체들이 파워트레인 부품의 전기화에 집중하도록 압박하고 있습니다.

 

아시아 태평양 지역은 주요 시장 점유율을 차지합니다.

 

이 지역은 전 세계 인구의 약 60%를 차지하며 세계 주요 개발도상국입니다. 건설, 운송, 산업화 등으로 인해 중국과 인도와 같은 경제는 더욱 빠른 성장을 이루었습니다. 이는 아시아 태평양 지역의 자동차 수요 증가로 이어졌습니다. 또한, 이 지역의 일부 국가에서는 차량에 능동 및 수동 안전 기능을 요구하여 아시아 태평양 지역의 자동차 PCB 시장 성장을 촉진했습니다. 아시아 태평양 지역 정부는 전기차 구매율을 높이기 위해 전기차 구매자에게 보조금을 지급하고자 노력했습니다. 예를 들어, 일본 정부는 2050년까지 내연기관 차량의 운행을 중단하기 위해 전기차 구매 시 일회성 보조금을 지급하고 있습니다.

 

예를 들어, 30kWh 닛산 리프 소유자는 약 3,000달러의 보조금을 받을 수 있습니다. 최대 보조금은 차량 주행거리에 따라 7,700달러로 제한됩니다. 또한, 무공해 전기차를 구매하는 소비자는 매년 자동차세를 50%까지 감면받을 수 있습니다.

 

코로나19의 영향으로 주요 일본 자동차 부품 공급업체들은 2020년 초에 시장을 폐쇄해야 했습니다. 코로나19의 영향이 완화되기 시작하면 글로벌 자동차 PCB 시장 상황은 더욱 악화될 것입니다. 이러한 불확실성으로 인해 주요 일본 자동차 제조업체들은 중국 의존도를 줄이기 위한 조치를 취하기로 결정했습니다.

 

자동차 PCB 시장: 지리

 

낮은 인건비와 물류비 덕분에 중국, 일본, 한국, 대만의 자동차 생산량은 꾸준한 성장을 유지해 왔습니다. 생산 능력 향상, 디지털화 확대, 그리고 자동차 산업에 대한 지속적인 투자는 이 지역의 자동차 PCB 산업 발전을 촉진했습니다. 미국과 캐나다의 전기 및 하이브리드 자동차 판매량이 지속적으로 증가하면서 북미는 세계 자동차 PCB 시장에서 두 번째로 큰 지역이 되었습니다. 독일, 영국, 프랑스의 전기 자동차 수요 증가는 유럽 자동차 PCB 시장 성장의 주요 원인 중 하나입니다.

 

브라질은 중남미 자동차 PCB 시장의 주요 지역입니다. 그러나 베네수엘라의 정치적 혼란, 브라질 경제 위축, 그리고 자연재해는 중남미 자동차 PCB 시장의 성장에 부정적인 영향을 미칠 것으로 예상됩니다. 또한, 공급업체들의 시장 확장에 따라 MEA 지역의 자동차 PCB 시장은 상당한 성장을 경험하고 있습니다.

 

경쟁 환경

 

자동차 PCB 시장은 세분화되어 있으며, 여러 업체가 시장 점유율의 상당 부분을 차지하고 있습니다. 자동차 PCB 시장의 유명 기업으로는 인피니언, 삼성, 아미트론, CMK 등이 있습니다. 이러한 기업들은 제품과 기술 혁신을 위해 연구 개발에 막대한 자금을 투자하고 있습니다.