PCBASICでPCBステンシルを注文する手順は非常に簡単です。SMTステンシルメーカーとして、私たちはより多くの利点を持っています。専用の PCBステンシルオンライン見積もり お客様のために。ニーズに合わせて各オプションにチェックを入れてください。当社のPCB SMTステンシルの最小注文数量は1です。PCBステンシルメーカーとして、ステンシルPCBアセンブリの数量に関わらず、ご提供可能です。必要なPCBステンシルの数量を入力すると、システムが自動的に注文価格を計算し、「送信」をクリックして注文を完了します。さらに、最高のSMTステンシルメーカーの一つであるPcbasicは、お客様に特別なオファーをご用意しております。
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2. PCBと部品の購入金額が10,000米ドルに達した場合、PCBステンシルを無料で提供します。
| PCBステンシルフレームタイプ | ステンシルメッシュ | 鋼板 | |||
| PCBステンシル研磨プロセス | 研磨（追加料金なし） | 電解研磨（追加料金） | |||
| PCBステンシルの製造方法 | 上層 | 最下層 | 上部と下部（単一のステンシル上） | 上層と下層（別々のステンシル上） | |
| PCBステンシル寸法(cm) | 30 * 40CM 30 * 40CM 37 * 47CM 42 * 52CM | 45×55CM 58.4×58.4CM 55×65CM 73.6×73.6CM | 40*60CM 40*70CM 40*80CM 40*100CM | 40* 120CM 40* 140CM 50* 70CM 50* 80CM 50* 120CM | |
| PCBステンシルの厚さ(mm) | 0.08 mm | 0.10 mm | 0.12 mm | 0.15 mm | 0.2 mm |
| PCBステンシル数量 | PCBステンシル最小注文数: 1 | ||||
| PCBステンシルタイプ | はんだペーストメッシュ | 赤い接着剤メッシュ | |||
| PCBステンシル基準マーク | いいえ | 非ハーフカットマークスルーホール | Mark Hodder | NPTHホール | |
| PCBステンシルエンジニアリングの処理要件 | 生産のための「スチールメッシュ生産仕様書および契約書」によると | 切り取るPDFファイルを確認する必要があります | |||
| PCBステンシルの請求情報 | 請求書不要 | 請求書が必要です |
ステンシル（SMTステンシルとも呼ばれる）は、SMT用の特殊な金型です。主な機能は、はんだペーストの塗布を容易にすることです。つまり、正確な量のはんだペーストを空のPCB上の正確な位置に転写するということです。この技術は、ナイロン（ポリエステル）メッシュから始まりました。
その後、耐久性を重視し、有刺鉄線、銅線、そして最終的にはステンレスメッシュへと進化しました。しかし、どのような素材の金網であっても、成型性や精度が低いという欠点がありました。材料費の高騰と製造の難しさから、当初は鉄板や銅板で作られたスチールメッシュが主流でしたが、錆びやすいという問題からステンレスメッシュに置き換えられ、現在のスチールメッシュ（SMTステンシル）へと発展しました。
SMT スチールメッシュの製造プロセスは次のように分けられます。
レーザーステンシル型枠は現在、SMTステンシル業界で最も一般的に使用されている型枠です。その特徴は次のとおりです。データファイルを直接使用して製造するため、製造エラーが減少します。SMTテンプレートの開口部の位置精度が非常に高く、全工程のエラーは±4μm以下です。SMTステンシルの開口部には幾何学図形があり、はんだペーストの印刷と成形に有利です。レーザーステンシルを作るには、以下の材料が必要です。A.PCB PCBは正しいバージョンで、変形、損傷、破損がないことが必要です。B.データファイルデータには、SMTはんだペースト層（フィデューシャルマークデータとPCB形状データを含む）が含まれている必要があり、データの表裏、部品の種類などをチェックできるように、文字層データも含まれている必要があります。
電解研磨テンプレートは、レーザー切断後の鋼板を電気化学的手法で後処理し、開口壁の精度を向上させるものです。その特徴は、A. 壁全体が滑らかで、特に超ファインピッチQFP/BGA/CSPに適しています。B. SMTテンプレートの拭き取り回数を短縮し、作業効率を大幅に向上させます。
電子製品の小型化、軽量化、薄型化の要求に応えるため、超微細パターン（0201など）や超高密度ピッチ（UBGA、CSPなど）が広く採用されています。これに伴い、SMTステンシル業界も印刷ステンシルに対する要求を高めています。こうした高い要求に応えるため、電鋳テンプレートが誕生しました。当社が製造する電鋳テンプレートの特徴は、同一テンプレート上で異なる厚さのテンプレートを作製できることです。
同一PCB上に様々な部品を溶接する際のはんだペーストの量に対する要件が異なるため、同じSMTテンプレートの一部の領域の厚さを異ならせる必要があり、その結果、ステップダウン＆ステップアッププロセステンプレートが作成されます。ステップダウンテンプレートは、特定の部品をはんだ付けする際に、ステンシルを部分的に薄くすることで、錫の量を減らします。
COBデバイスはPCB上に固定されていますが、錫印刷によるパッチプロセスは依然として必要であり、ボンディングテンプレートを使用する必要があります。ボンディングテンプレートは、テンプレートに対応するPCBボンディング位置に小さなカバーを追加することで、COBデバイスが平面印刷の目的を達成できるようにするためのものです。
魏創鑫社は、はんだペーストとホール壁面との摩擦を低減し、型離れを容易にし、はんだペーストの離型効果をさらに向上させるため、2004年初頭に、従来の減算型法「電解研磨」をベースとした特殊な後処理方法を導入しました。この後処理は「ニッケルめっき」という添加剤処理で、特許を取得しています。ニッケルめっきステンシルは、レーザーステンシルと電鋳ステンシルの利点を兼ね備えています。
米国から輸入した301系鋼板を使用し、エッチング加工されたスチールメッシュは、0.4MM以上の角度と間隔を持つPCB基板印刷に適しています。基板やフィルムの複製に適しています。CAD/CAMと露光方式を同時に使用できます。スケーリングでは、部品数に応じて価格を計算する必要がなく、生産時間が速く、レーザーテンプレートよりも安価です。お客様のフィルムアーカイブにも便利です。
スチールメッシュの製造工程には、化学エッチング、レーザー切断、電気鋳造が含まれます。
プロセスフロー：データファイルPCB→製膜→露光→現像→エッチング→鋼板洗浄→開封。特徴：一回成形でスピードが速く、価格が安い。デメリット：砂時計型になりやすい（エッチング不足）または開口部が大きくなりやすい（エッチング過剰）。客観的な要因（経験、薬品、フィルム）の影響が大きい。生産工程が多く、累積誤差が大きいため、ファインピッチステンシル製造方法には適さない。生産工程が汚染物質を排出するため、環境保護に役立たない。
工程フロー：PCBフィルム作成→座標測定→データファイル作成→データ処理→レーザーカット→研磨→張王 特徴：データ作成精度が高く、客観要因の影響が少ない。台形開口部は型抜き性に優れ、精密なカットが可能。価格も手頃。 欠点：1枚ずつカットするため、生産速度が遅い。
プロセスフロー：基板に感光性フィルムを塗布→露光→現像→ニッケル電鋳→成形→鋼板洗浄→網目加工。特長：孔壁が滑らかで、特に超微細ピッチステンシル製造法に適しています。デメリット：プロセス制御が難しく、生産プロセスが汚染されやすく、環境保護に不利です。生産サイクルが長く、価格が高すぎます。
ステンシルの開口部の設計では、はんだペーストの剥離特性を考慮する必要があります。はんだペーストの剥離特性は次の 3 つの要素によって決まります。
3つの要素のうち、後者2つはスチールメッシュの製造技術によって決定されますが、当社では前者を重視しています。レーザーステンシルは非常にコスト効率が高いため、中国製PCBステンシルはレーザーステンシルの開口部設計に重点を置いています。
まず、アスペクト比と面積比がわかります。
一般的に、良好な離型効果を得るには、幅と厚さの比は1.5以上、面積比は0.66以上である必要があります。アスペクト比はいつ考慮するべきで、面積比はいつ考慮するべきでしょうか？一般的に、開口部の長さが幅の5倍に達しない場合は、はんだペーストの放出を予測するために面積比を考慮し、それ以外の場合はアスペクト比を考慮する必要があります。
| コンポーネントタイプ | PITCH | パッド幅 | パッドの長さ | 開口幅 | 開口部の長さ | テンプレートの厚さ | 幅と厚さの比率 | 面積比 |
| QFP | 0.635 mm | 0.35 mm | 1.45 mm | 0.30-0.31mm | 1.45 mm | 0.15-0.18mm | 1.7-2.1 | 0.69-0.85 |
| QFP | 0.50 mm | 0.254 mm | 1.25 mm | 0.22-0.24mm | 1.20 mm | 0.12-0.15mm | 1.5-2.0 | 0.62-0.83 |
| QFP | 0.43 mm | 0.20 mm | 1.25 mm | 0.19-0.20mm | 1.20 mm | 0.10-0.12mm | 1.6-2.0 | 0.68-0.85 |
| QFP | 0.30 mm | 0.18 mm | 1.00 mm | 0.15 mm | 0.95 mm | 0.07-0.10mm | 1.5-2.1 | 0.65-0.93 |
| BGA | 重厚1.27mm | ∮0mm | ∮0mm | 0.15-0.18mm | 1.0-1.25 | |||
| BGA | 重厚1.0mm | 重厚0.5mm | ∮0mm | 0.12-0.15mm | 0.80-1.0 | |||
| uBGA | 重厚0.8mm | 重厚0.4mm | ∮0mm | 0.12-0.15mm | 0.67-0.83 | |||
| uBGA | 重厚0.8mm | 重厚0.4mm | □0mm | □0mm | 0.12-0.15mm | 0.63-0.79 | ||
| uBGA | 重厚0.5mm | 重厚0.25mm | □0mm | □0mm | 0.08-0.10mm | 0.70-0.86 | ||
| 0402 | 0.5 mm | 0.65 mm | 0.48 mm | 0.635 mm | 0.10-0.12mm | 1.4-1.37 | ||
| 0201 | 0.25 mm | 0.40 mm | 0.235 mm | 0.38 mm | 0.08-0.10mm | 0.73-0.91 |
もちろん、鋼網の開口部を設計する際には、幅と厚さの比や面積比を盲目的に追求し、連続錫、多重錫などの他のプロセス上の問題を無視することはできません。さらに、0603（1608）以上のチップ部品については、錫ビードの発生を防ぐ方法についてより深く検討する必要があります。
その特性上、開口部の設計経験値は非常に重要です。ゴムステンシルの開口部は、一般的に細長い帯状または丸い穴に開けられます。MARK以外のポイントを位置決めする場合は、2つの位置決め穴を開ける必要があります。備考：
エッチング用ステンシルや電鋳用ステンシルは一般的に後処理を行わないため、ここで言及するステンシルの後処理は主にレーザーステンシルを対象としています。レーザー切断後、壁面や開口部には金属スラグが付着するため、通常は表面研磨が必要です。もちろん、研磨はスラグ（バリ）を除去するだけでなく、鋼板表面を粗くする役割も担っています。表面摩擦を高めることで、はんだペーストの転がりを容易にし、良好なスズ除去効果を実現します。必要に応じて、「電解研磨」を選択して穴壁を改良し、スラグ（バリ）を完全に除去することもできます。
SMTスチールメッシュは「敏感な」精密金型なので、以下の点に注意する必要があります。
スチールメッシュの品質に影響を与える主な要因は次のとおりです。
先ほどスチールメッシュの製造工程について説明しました。レーザー切断後に電解研磨を行うのが最適な工程であることはご理解いただけると思います。化学エッチングと電鋳はどちらも、長寿命フィルム、露光、現像といった工程でエラーが発生しやすく、電鋳は基材の凹凸の影響を受けます。
フレーム、金網、鋼板、接着剤などが含まれます。スクリーンフレームは、一定のリレープログラムに耐え、良好なレベルを維持する必要があります。金網は、長期間安定した張力を維持できるポリエステルメッシュが最適です。鋼板は304番鋼板が最適で、鏡面仕上げよりもマット仕上げの方が優れています。マット仕上げは、はんだペースト（接着剤）の塗布性に優れています。接着剤は十分な強度と、ある程度の耐腐食性が必要です。
開口部の設計品質は、スチールメッシュの品質に最も大きな影響を与えます。前述のように、開口部の設計は、製造工程、幅と厚さの比率、面積比、経験値などを考慮する必要があります。
製造材料の完全性もスチールメッシュの品質に影響します。データの完全性が高いほど、品質は向上します。同時に、複数のデータが混在する場合は、どちらを優先するかを明確にする必要があります。また、一般的にデータファイルからステンシルを作成することで、エラーを最小限に抑えることができます。
正しい印刷方法はステンシルの品質を維持します。逆に、過度の圧力、印刷中のステンシルやPCBの凹凸など、不適切な印刷方法はステンシルを損傷する可能性があります。
はんだペースト（接着剤）は比較的硬化しやすいため、適時に洗浄しないとステンシルの開口部が詰まり、次の印刷が困難になります。そのため、ステンシルを印刷機から取り外した後、または印刷機で1時間以上はんだペーストを印刷しなかった場合は、適時に洗浄する必要があります。
ステンシルは、偶発的な損傷を防ぐため、特定の保管場所に保管し、無造作に置かないようにしてください。また、スチールメッシュは積み重ねて保管しないでください。積み重ねると、取り扱いが困難になり、メッシュフレームが曲がってしまう可能性があります。
SMT ステンシルは、使用前、使用中、使用後に洗浄する必要があります (通常は SMT ステンシル洗浄機を使用して洗浄します)。
硬化したはんだペーストや接着剤を除去するには、洗浄剤を染み込ませた糸くずの出ない布（または専用のステンシルワイパー）でステンシルを拭きます。この方法は、簡便で時間制限がなく、コストが低いという利点がありますが、ステンシル、特に細ピッチのステンシルを完全に洗浄できないという欠点があります。また、一部の印刷機には自動ワイパー機能が搭載されており、複数回の印刷後にステンシルの底面を自動的に拭き取るように設定できます。この工程では、特殊なスチールメッシュを用いて紙を拭き取り、作業前に洗浄剤を紙に噴霧します。
超音波洗浄には主に浸漬型とスプレー型の2種類があり、メーカーによっては半自動超音波洗浄機を使用してスチールメッシュを洗浄するところもあります。
理想的なステンシル洗浄剤は、実用的で効果的であり、人や環境に安全であるだけでなく、ステンシルからはんだペースト（接着剤）を良好に除去できることも重要です。現在では専用のステンシル洗浄剤も販売されていますが、ステンシルを洗い流してしまう可能性があるため、使用には注意が必要です。特別な要件がない場合は、ステンシル専用洗浄剤の代わりにアルコールや脱イオン水を使用することもできます。
電話連絡
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