板金加工サービス | カスタム金属部品メーカー

板金加工サービスカスタム金属部品メーカー

多様な厚さに対応：0.3mm～20mm

ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001:2015、IATF 16949:2016 認証取得

超高速ターンアラウンド - 最短1日で納品

専用の板金加工施設

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板金加工サービス | 迅速なカスタム金属部品メーカー

板金製造プロセス

板金加工は、薄い金属板を精密部品に加工する減算型製造プロセスです。高い精度と
耐久性に優れた板金部品は、自動車のシャーシ、ハウジング、ブラケットなどに広く使用されています。PCBasicでは、プロフェッショナルで
レーザー切断、金属曲げなどのコスト効率の高いサービス。

板金加工は、薄い金属板を精密部品へと加工する切削加工プロセスです。高い精度と耐久性で知られる板金部品は、自動車のシャーシ、ハウジング、ブラケットなどに広く使用されています。PCBasicでは、レーザー切断、金属曲げ加工など、専門的で費用対効果の高いサービスを提供しています。

切断

金属板を設計寸法通りに切断し、後続の加工に適した正確な形状に加工します。一般的な加工方法としては、せん断、レーザー切断、スタンピング、フライス加工などがあります。

曲げ

Vダイ曲げ工具などの金型を使用して、平らなシートを指定された角度で立体的な形状に成形します。

溶接

板金部品を溶融して恒久的に接合する接合法。フレームや筐体によく使用されます。TIG溶接、MIG/MAG溶接、スポット溶接などの溶接法があります。

CNCパンチング

取り付け、換気、装飾などの目的で、ダイを使用してシートに丸い穴やカスタム形状の穴を開けます。

リベット

リベットまたは冷間圧造技術を使用して 2 つの板金部品を固定します。

スタンピングダイスおよび製品

スタンピング金型を使用して 3 回のプレスサイクルで複雑な XNUMXD 形状を成形します。複雑なコンポーネントの高効率大量生産に最適です。

板金加工パートナーとしてPCBasicを選ぶ理由

PCBasic を選択すると、設計サポートや材料調達からレーザー切断、スタンピング、曲げ、表面処理、最終組み立てまで、エンドツーエンドの板金加工サービスにアクセスできるようになり、サプライチェーンが合理化され、貴重な時間を節約できます。

高度な CNC 機械と熟練したエンジニアリングチームを備えた PCBasic は、単純な部品から複雑な精密部品まで、多様なニーズに迅速に対応し、迅速かつ信頼性の高い納品を保証します。

PCBasicは、原材料の選定から最終検査まで、国際基準を満たす厳格な品質管理を実施しています。ISO 9001:2015認証メーカーとして、PCBasicはリードタイムの短縮、コスト削減、製品の品質と効率性の向上に貢献することに尽力しています。

PCBasicの板金加工の利点

迅速な対応

高度な切断、曲げ、打ち抜き、自動化を備えた PCBasic では、わずか 5 営業日で見積もりと完成部品をお届けします。

材料オプション

強度、導電性、重量、耐腐食性が異なるさまざまな金属シートから選択できます。

高精度

当社では、お客様の精度ニーズを満たすために、ISO 2768 (標準/精密) および ISO 286 (グレード 8、7、6) に準拠した許容レベルを提供しています。

厳格な品質管理

当社の QA チームは、プロセス全体を通じて厳格な品質保証手順を実施します。

カスタマイズされた表面処理

コーティング、熱処理などの後処理サービスもご要望に応じてご利用いただけます。

迅速な配達

当社のグローバルロジスティクスは、迅速かつ確実な配送を保証します。3Dファイルをアップロードするだけで、価格と配送の詳細をすぐにご確認いただけます。

当社の板金表面仕上げ工程

標準的な表面仕上げオプションはこちらです。メッキや研磨などのカスタム仕様をご希望の場合は、js@pcbasic.com までお気軽にお問い合わせください。

標準（機械加工品）

「機械加工済み」とは、機械加工後の元の状態のまま納品される部品を指します。寸法要件を満たし、目に見える欠陥がないことを確認した後、基本的な洗浄と梱包のみを行います。部品は原材料の外観と機械加工痕を保持します。

陽極酸化

陽極酸化処理は、金属の重要な表面処理プロセスの一つです。保護層または機能性酸化物層を形成することで、耐食性を大幅に向上させ、外観を改善し、特定の性能特性を付加します。

サンドブラスト陽極酸化処理

サンドブラスト処理によりスケールや表面の汚染物質が除去され、粗さが増すため、酸化物層がより効果的に付着し、耐腐食性と耐久性が向上します。

粉体塗装

粉体塗装は、静電吸着を利用して乾燥粉末を表面に塗布し、硬化させることで均一な保護層を形成します。液体塗料とは異なり、溶剤を含まないため、環境に優しく、優れた耐摩耗性と優れた被覆性を備えています。

研磨

研磨により金属表面が滑らかになり、平らになるため、外観が向上し、傷や腐食のリスクが軽減され、コーティングや機能層の接着力が強化されます。

ブラッシュ仕上げ

ブラッシングは、機械的または化学的な手法を用いて、細かく均一な表面テクスチャを作り出します。金属の美しさを高め、傷を目立たなくし、指紋をつきにくくし、グリップ力を向上させ、放熱性を高め、小さな欠陥を目立たなくします。

スプレーペインティング

スプレー塗装は金属表面に保護膜を形成し、耐腐食性、装飾性の向上、耐摩耗性の向上、機能的分離、環境適応性を実現します。

電気めっき

電気めっきは、電気分解によって表面に金属または合金の層を堆積させる処理です。これにより、耐腐食性と耐摩耗性が向上し、外観、導電性、溶接性が向上し、EMIシールドや耐高温性などの機能も向上します。

板金加工によく使われる材料

切断公差: ±0.0078インチ (±0.2 mm)
曲げからエッジまでの許容範囲: ±0.010 インチ (±0.254 mm)
曲げ角度許容差: ±1.0°

アルミニウム板

ステンレス鋼

真鍮

銅

鋼板

アルミ板(5052/1060)

5052アルミニウム合金は、優れた耐食性、良好な成形性、そして適度な強度を備えた典型的なAl-Mg合金です。板金加工、電子機器筐体、自動車部品、船舶機器などに広く使用されています。優れた溶接性と高い疲労強度で知られており、耐久性と軽量設計が求められる用途に最適です。熱処理はできませんが、冷間加工によって強度を高めることができるため、構造部品と外装部品の両方に適しています。

ステンレス鋼

ステンレス鋼は優れた耐食性と機械的強度を備え、湿気の多い環境や過酷な環境でも性能を維持します。滑らかで美しい表面は、切断、曲げ、溶接に適しており、筐体、構造部品、厨房機器、医療機器など、幅広く使用されています。304や316などの一般的なグレードは、強度、加工性、耐錆性を兼ね備えており、耐久性と美観が求められる用途に最適です。

真鍮

真鍮は銅と亜鉛の合金で、優れた導電性と熱伝導性、そして抜群の加工性を備えています。打ち抜き加工、切断、溶接が容易です。高い機械的強度、優れた耐摩耗性、そして適度な耐食性を備え、端子、装飾部品、金物部品、精密継手などに広く使用されています。その美しい金色の外観は、機能用途と装飾用途の両方に適しています。

銅

純度99.9%を超える銅は、優れた電気伝導性と熱伝導性を備えています。優れた延性を持ち、伸縮、曲げ、溶接が容易なため、精密機械加工に最適です。また、銅は優れた耐腐食性と耐疲労性も備えており、電気コネクタ、導体、ヒートシンク、バスバー、配管など、導電性と熱伝達が重要となる用途に広く使用されています。

鋼板

鋼板は優れた強度、溶接性、そしてコスト効率を備えているため、外観がそれほど重要視されない構造部品やブラケットに適しています。表面品質と耐食性は、コーティング、メッキ、その他の処理によって向上させることができます。

概要：板金製造サービスの紹介

当社の板金サービスについて

板金加工は、平らな金属を曲げたり、伸ばしたり、切断したりすることで、機能部品を成形します。精度と耐久性が重視される試作と量産の両方に最適です。
PCBasicでは、プレスブレーキや金型などの高度な設備を用いて高品質な部品を成形しています。オンラインでの即時見積もりと柔軟な生産能力により、1個から500個以上の部品まで、迅速かつ確実にお届けします。
代表的な製品には、エンクロージャ、ブラケット、アセンブリ、キャビネットなどがあり、産業および電子アプリケーションで広く使用されています。

当社の板金製造の概要

効率的で柔軟な生産に重点を置いたスマートな製造会社。
試作から量産まで、製品のライフサイクル全体を網羅するエンドツーエンドのソリューション。
迅速な対応と信頼性の高い配信により、多様な後処理と生産量をサポートします。
高精度な製造を実現する高度な CNC および 3D 印刷プラットフォームを備えています。
カスタムプロトタイプとスケールされた工業部品の生産の両方を扱います。
最短 3 日で納品されるため、市場投入までの時間を短縮できます。

板金部品の注文方法

書類審査の過程でご説明が必要な場合には、メールにてご連絡させていただきます。
いつでもお気軽にお問い合わせください JS@pcbasic.com まで。

1. 図面をアップロードして見積もりを取得

3Dまたは2D図面（例：STEP、DWG、DXF）をアップロードし、必要な材質と表面仕上げをご指定ください。カスタムパーツでも少量注文でも、24時間以内に詳細なお見積もりをお送りいたします。

2. 確認と生産開始

お見積もりにご承認いただければ、品質と効率を確保するために、高度な設備を使用して速やかに生産スケジュールを立てます。

3. 品質チェックと配送

すべての部品は出荷前に徹底的に検査されます。当社は、お客様の部品が安全かつ時間通りに届くよう、信頼性の高いグローバル配送サービスを提供しています。

板金加工の応用例

板金加工における長年の経験に基づき、効率的で信頼性の高い納品をお約束します。これらの高品質な部品が、
さまざまな業界で広く使用されており、製造業の世界に真の価値と前向きな変化をもたらすことができます。

航空宇宙産業

航空宇宙産業では、高い強度、軽量性、そして精度が求められます。当社は、地上設備、機内構造物、筐体、冷却システム向けに、厳格な安全性と信頼性の基準を満たす板金ソリューションを提供しています。

医療＆歯科

医療・歯科分野では、高い清潔さと精度が求められます。当社は、ハウジング、トレイ、ブラケットなど、医療グレードの製造技術を提供し、耐腐食性、バリのない仕上がり、そして厳格な衛生要件への適合を保証します。

自動車

当社は、自動車の内外装トリム、構造ブラケット、熱管理システム向けの板金部品を供給しています。当社の製品は、EV構造、コックピットフレーム、電子制御ハウジングなど、幅広い用途に使用されており、信頼性の高いバッチ生産能力を備えています。

ロボット工学

ロボットシステムには、軽量かつ強度の高い構造部品が必要です。当社は、精密な組み立てと複雑な形状に対応するベース、カバー、ジョイントシールド用のカスタム板金ソリューションを提供しています。

オートメーション

当社は、デバイス筐体、冷却モジュール、サポートフレーム向けの高品質板金部品を製造しています。当社の製品は、美観と機能性を両立させ、小ロットのカスタマイズから大規模生産まで幅広く対応しています。

家電

新エネルギー

半導体製造装置は、厳しい公差、高い清浄度、そしてコンパクトな設計が求められます。当社は、内部フレーム、シールドカバー、制御盤などの精密板金部品を専門とし、装置の長期的な信頼性を支えています。

半導体関連装置

当社の板金加工に関するお客様からのフィードバック

マイケルターナー

PCBasicとは1年以上、サイズに合わせてカットされたMDFと合板パネルの調達で協力してきました。彼らのカット精度と端面品質は常に優れており、やり直しはほとんど必要ありません。図面と数量は必ず事前に確認してくれます。納品も確実で、私たちのスケジュールに影響を与えることはありません。PCBasicは北米市場において、信頼できる効率的なパートナーです。

23,2020年8500月XNUMX日 XNUMX回閲覧

ローラ・シュミット

ベニヤパネルと特注エッジバンドを複数回発注しました。加工精度と表面品質は常に安定しており、標準外の仕様でも誤差は最小限に抑えられています。また、コミュニケーションも常に効率的かつ明確です。ヨーロッパ市場で出会った数少ない、真に信頼できるパートナーの一つです。

25,2021年7580月XNUMX日 XNUMX回閲覧

トーマス・リード

当社の高級キャビネットプロジェクトには、並外れた精度が求められます。PCBasicのパネル作業は、決して期待を裏切りません。穴あけ加工からエッジカットまで、すべてがきれいで正確です。梱包は頑丈で、輸送中に損傷したことは一度もありません。納品は時間厳守で信頼性が高く、プロジェクトの調整もスムーズです。

21,2020年10250月XNUMX日 XNUMX回閲覧

イザベル・フルニエ

小規模なカスタム家具工房として、私たちは精度と職人技へのこだわりを共有するパートナー企業に頼っています。そして、PCBasicはまさにその期待に応えてくれます。彼らは、複雑な注文や不規則な注文でも、常にきれいで正確なパネルを迅速に製作してくれます。彼らの柔軟で迅速なサービスのおかげで、私たちはスケジュール通りに作業を進め、お客様の期待に応える高い水準を維持することができています。

23,2020年9112月XNUMX日 XNUMX回閲覧

ルカ・モレッティ

注文は迅速に対応し、高度なカスタマイズにも対応してくれます。PCBasicは常に納期通りに、そして正確に納品してくれます。パネルは高品質で、きれいなエッジ、正確な穴あけ、そして素晴らしい仕上がりです。コミュニケーションは終始スムーズでプロフェッショナルです。彼らは私たちの輸出プロジェクトにおける信頼できるパートナーです。品質を損なうことなく厳しい納期を守るために、彼らには頼りにしています。

11,2022年6000月XNUMX日 XNUMX回閲覧