MESシステム
MESシステムの概要
現代の電子機器製造において、デジタル化と透明性の高い生産管理は競争力維持の鍵となります。当社が独自に開発した製造実行システム(MES)は、PCBAプロセス全体の正確な制御と完全なトレーサビリティを実現し、お客様の高品質、迅速な納品、そしてリスク低減を支援します。
MESシステムの利点
✔ 完全なプロセストレーサビリティ
材料の入荷から最終納品まで、すべてのボードを追跡します。各ボードには固有のIDが付与され、工程、オペレーター、設備、検査記録などを完全に可視化できます。
✔ リアルタイム監視とアラート
機器の問題や品質の逸脱に関する即時通知を受け取り、バッチリスクを軽減します。
✔ 標準化されたプロセス実行
すべてのステップは標準に従って自動的に実行されるため、人的エラーが最小限に抑えられ、一貫した品質が確保されます。
✔ 自動化された品質データ
AOI、SPI、機能テスト データが自動的に収集されるため、プロセスの品質を測定し、結果を検証できます。
✔ ビジュアル制作の進捗
作業指示、出力、歩留まりがリアルタイムで表示されるため、生産に関する明確な情報が得られ、より適切な意思決定が可能になります。
品質管理プロセス
1. IQC - 受入品質管理検査
生産中の材料の問題によって発生するプロセス欠陥を防ぎ、再生材料の品質不適合による効率損失を回避します。
2. SPI - はんだペースト検査
はんだペーストの印刷不良を検出し、次の工程に入らないようにします。
3. オンラインAOI検査
PCB にエラー、欠落、欠陥がないかチェックし、次のプロセスに流れ込まないようにします。
4. 初回検査
生産ラインでの配置プロセスの精度を確認し、各コンポーネントのパラメータが標準制限内であることを確認します。
5. IPQC - 工程内品質管理
作業指示書の遵守を確認するために、すべての製造工程をランダムに検査します。
6. 3D-X線検査
肉眼では見えない部品のはんだ接合部を検査し、BGA はんだボールの信頼性を確保します。
7. QC - 品質管理検査
IPC-610 検査規格に従って完成した PCBA を検査します。
8. QA - 品質保証検査
出荷前にスキャンと検証による厳格な検査を実施し、不良品が出荷されないようにします。
ラボの概要
すべてのPCBA製品が高品質で信頼性の高い性能を発揮できるよう、当社は包括的な試験設備を備えた最先端のラボを運営しています。ラボには、音響・電気音響自動試験装置、塩水噴霧試験装置、振動試験装置、温湿度試験装置、落下試験装置などが備えられており、研究開発から量産まで、あらゆる試験要件に対応しています。
すべてのテストは厳格な業界標準に準拠し、過酷な動作条件をシミュレートしています。物理的、電気的、環境的を含む多次元の信頼性テストを実施することで、製品の安全性、安定性、寿命を確保し、お客様のリスクを最小限に抑えています。
当社は「品質第一」を理念に、優れた信頼性の高い APCB 製品とサービスを提供するために継続的にテスト能力を強化しています。
貴社チームとは複数のPCBAプロジェクトで協業させていただき、全体の歩留まりは一貫して99%以上を維持しています。テスト合格率も非常に高く、バッチ間の製品品質の一貫性により、組立効率が大幅に向上し、手戻りリスクも低減しました。
あるテストラウンドで、特定の基板バッチに問題が発生しました。報告後、貴社のチームはMESシステムを用いて迅速に根本原因を突き止め、製造バッチ、オペレーター、使用材料まで追跡しました。完全な8Dレポートは24時間以内に提出されました。貴社のトレーサビリティと対応スピードは非常に素晴らしいです。
お客様のMESシステムは、SMTから最終テストまで完全な可視性を提供します。各基板はバーコードによって個別に追跡可能であり、生産状況と品質履歴にいつでもアクセスできます。当社の品質監査チームは、このレベルの透明性とトレーサビリティを非常に高く評価しています。
小ロット・多品種のPCBAニーズが頻繁に発生しますが、貴社のチームは常に迅速に対応していただいています。プロセスの一貫性は抜群で、特にBGAはんだ付け、AOI検査、X線検査といった重要な工程において顕著です。貴社の品質管理は真に信頼できます。
お客様のPCBA出荷は、静電気防止バッグ、カスタムフォームインサート、適切なラベルなど、常にしっかりと梱包されています。長距離輸送でも、部品の破損や位置ずれの問題は一度も発生していません。梱包の細部へのこだわりは、お客様の品質へのこだわりを反映したものです。
電話連絡
+86-755-27218592
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