SMTステンシル | PCBasic

PCB の製造と組み立てに加えて、PCBasic では、さまざまな SMT 組み立て生産のニーズを満たす高精度のはんだペースト ステンシルも提供しています。

SMTステンシル（はんだペーストステンシルとも呼ばれます）は、表面実装技術（SMT）の実装前に使用する重要なツールです。その機能は、回路基板のパッド上にはんだペーストを正確に塗布することです。

簡単に言えば、ステンシルははんだペーストの量と位置を非常に正確に決定し、部品をしっかりとはんだ付けし、安定した導電性を確保します。高品質のステンシルと金属スキージを組み合わせることで、各開口部をはんだペーストで均一に覆い、PCB表面に正確に接着することができ、印刷プロセスをより迅速かつ安定させることができます。

さまざまな製造プロセスに応じて、PCBasic ではレーザーカット ステンシルと化学エッチング ステンシルの 2 種類の SMT ステンシルを提供しています。

1. レーザーカットされたステンシル

このステンシルは、高出力レーザーを用いてステンレス鋼板に直接開口部を切削することで製造されます。穴壁は滑らかで、高精度かつ長寿命であるため、ファインピッチ・高密度実装のSMT実装に最適です。

Advantages:

•  優れた再現性を備えた高精度の寸法

•  台形の開口部は、はんだペーストがスムーズに出るのを助けます

•  環境や人的要因の影響を受けにくい

•  高精度・高密度実装プロセスに最適

•  リーズナブルなコストで高精度を実現

短所：

•  化学エッチングに比べて生産速度が若干遅い

2. 化学エッチングステンシル

このステンシルの開口部は、酸エッチングプロセスによって金属箔をエッチングすることで形成されます。この伝統的なプロセスは材料の硬度を維持できますが、ファインピッチ部品には適していません。

Advantages:

•  一度の形成と比較的速い製造

•  製造コストの削減

•  安定した材料硬度

短所：

•  開口部は砂時計型になるか、または特大になることがある

•  複数のプロセスステップにより累積エラーが増加

•  ファインピッチ部品には適していません

•  環境に優しくない

ステンシルのサイズを決める方法

SMTステンシルのサイズは、主に内寸と外寸の2つの部分で構成されます。内寸とは、PCBの印刷領域に対応する部分を指し、全体のサイズは印刷機のフレームサイズによって決まります。

これら 2 つの設計が適切であれば、ステンシルははんだペーストを印刷するときに最高の効果を実現できます。

内部サイズの計算

• フレーム付きステンシル: 幅 = PCB の幅 + 100 mm; 長さ = PCB の長さ + 100 mm

• フレームレスステンシル: 幅 = PCB の幅 + 200 mm; 長さ = PCB の長さ + 200 mm

たとえば、PCB のサイズが 50 × 50mm の場合、フレーム付きステンシルは約 150 × 150mm、フレームなしステンシルは約 250 × 250mm になります。

この計算方法は非常にシンプルで、過去には手作業によるはんだペースト印刷でよく使用されていました。異なるサイズのPCBに対応するステンシルの内寸も異なります。

自動プリンターの全体サイズ

自動 SMT プリンターの場合、ステンシルの外形寸法は機械の仕様に応じて決定する必要があります。

PCBasicでは、一般的に使用される標準ステンシルフレームサイズは650mm×650mmと736mm×736mmです。PCB設計エンジニアはステンシルの内部有効面積を決定するだけで、外部寸法はPCBasic印刷装置の要件に応じて自動的に調整されます。

SMTステンシルにPCBasicを選ぶ理由

• 高精度レーザーカット装置

• すべてのステンシルに対して厳格な寸法検査を実施

• 迅速な生産とグローバルな配送

• PCBasicのSMT組立ラインとの完全な互換性

• ワンストップPCB + ステンシル + アセンブリサービス

SMTステンシルをご注文の場合は、お気軽にPCBasicまでメールでお問い合わせください。 JS@pcbasic.com弊社のチームが詳細と見積もりを返信いたします。