包括的な スルーホールPCBアセンブリガイド：テクニック, 公式サイト限定 とサービス

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初期の電子プロジェクトの作成には、ポイントツーポイントの製造プロセスが使用されていました。しかし、1950年代には、PCB上で作成された第2世代のコンピュータ電子プロジェクトが登場しました。s を通じて作成された-ホールテクノロジー (THT)の進歩により この 技術としてSMTが導入され、古い技術に取って代わりました tハラフ-ホールテクノロジー (THT)しかし、大規模な発電プロジェクトでは、 スルーホールアセンブリ技術 現在も使用されています。現在は主にSMTベースの基板が製造されていますが、PCBの異なる層間の接続にはs静止画が作られる by スルーホールを使用 アセンブリ スルーホールビアなどの他のタイプのボードビアなどのテクノロジー。 次に、彼の投稿では tスルーホール PCBアセンブリ SMTとの違い アセンブリ.

スルーホール PCB アセンブリとは何ですか?

スルーホールPCB実装は、PCB表面にドリルで開けた穴にリード線を通し、基板上で部品を接続する技術です。部品のリード線を通す際に、両面の穴をはんだ付けして導電経路を形成します。手作業または 波 はんだ付けは、基板間の強力な接続を作るためによく使用されます。 の三脚と コンポーネント。 

電子プロジェクトでは、片面、両面、多層など、様々な種類のPCBが使用されています。かつての電子プロジェクトでは、単層または二層で作られ、これらの基板はスルーホールPCBアセンブリ技術を用いて製造されていましたが、高度な技術では多層基板が一般的に使用されるようになりました。これらの基板では、スルーホールアセンブリ技術は部品配置に多くのスペースを必要とするため、電子機器のニーズを満たせませんでした。そのため、SMTアセンブリ技術に置き換えられました。 

しかしながら、スルーホールPCBアセンブリは、様々なプロジェクトで、またSMTアセンブリと組み合わせて、依然として使用されています。SMT部品と比較して、損傷した部品や修理が必要な部品を基板から容易に取り外せるため、大規模プロジェクトでの使用が好まれています。その安定した構造は、高い熱応力が加わるプロジェクトにも適しています。1980年代にSMTアセンブリが一般的になった頃は、THT（スルーホールテクノロジー）アセンブリはすぐに終焉を迎えると思われていましたが、それでもなお、電子産業において使用され、重要な役割を担っています。

PCBasicについて

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優位性 の三脚と スルーホール PCB アセンブリの欠点

スルーホール PCB アセンブリには、次のような利点と欠点があります。

 優位性 of スルーホールPCBアセンブリ

    ● スルーホールアセンブリ プロセスはより大きなサイズのコンポーネントを処理する （スルーホール部品） 電子機器や産業において、より大きな電力を消費する機械が使用される高電力部品に使用されます。

● そこに なります 強いつながり スルーホール THT技術は、基板の両面に部品をはんだ付けするため、基板上に部品を実装する際に役立ちます。部品の強固な接続により、高強度の実装が可能になります。 THT基板 温度や圧力の変化などのストレスや環境条件に容易に耐えることができるボードです。

    ● 大きい THT PCB ボードは スルーホールアセンブリ 部品から熱を素早く放散するプロセス。高度な電力管理プロセスを必要とするパワーエレクトロニクス分野で使用されます。

● この スルーホールPCB アセンブリ, コンポーネントの修理は簡単なプロセスです。

デメリット of スルーホールPCBアセンブリ

    ● THT組み立て済み PCB 基板の密度が低いため、プロジェクトに必要な密度を提供できません。高密度設計では、THTではなくSMTが使用されます。SMTは高密度レイアウトで小型部品を実装できるためです。

    ● スルーホールPCBアセンブリ 軽量のプロジェクトには使用されません。小さいサイズが必要なため、 スルーホール コンポーネントは SMT コンポーネントよりも重要です。

    ● スルーホールPCBアセンブリ 手作業による部品接続プロセスを使用するため、プロセスに時間がかかります。そのため、SMTよりもコストと時間がかかります。 アセンブリ.

スルーホールアセンブリと表面実装アセンブリ

スルーホールPCBアセンブリの用途 

●スルーホールPCBアセンブリは、様々な温度で動作する高重量機械の製造に産業分野で使用されています。センサーや制御システムの信頼性の高い動作を確保するために使用されます。

●THT PCBアセンブリは、診断機器やインプラント機器などの医療機器に使用されます。

●エンジン制御システムを搭載した自動車用電子機器には、THT組立工程が採用されています。この工程により、部品を強固に接合し、高温や振動にも耐えられるようになります。

●航空業界では高い機械的強度の部品が求められるため、航空業界で使用されるデバイスでも部品の接続にTHTが使用されています。

●スルーホール PCB アセンブリは、厳しい条件下で動作し、厳しい天候にも対応できる軍事ツールの製造にも使用されます。 

スルーホールPCBアセンブリのプロセス 

THT 組み立てプロセスには、一般的な 3 つのステップがあります。

コンポーネントの挿入

このプロセスでは、 スルーホール 抵抗器やダイオードなどの部品は、基板上に開けられた穴を通過します。

はんだ付け：

部品のピンまたはリード線を穴に通した後、はんだ付けします。 　 基板。つまり、金属合金は融点が低く、基板上の部品のリード線を接続します。このプロセスにより、強固な電気経路が確保されます。一般的に使用されるはんだ付けの種類は、 スルーホールアセンブリ ウェーブはんだ付けと選択的はんだ付けがあります。ウェーブはんだ付けは大量生産に使用されます。 スルーホール 組立。選択的はんだ付けでは、はんだ付け機を使用して溶融はんだを塗布し、接続を行う。

クリーニング：

この工程では、基板上の残留フレックスを除去します。はんだ付け中に残ったフラックスの残留物を除去することで、腐食や電気的干渉を防ぎます。洗浄には、ブラシと溶剤を使用します。

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PCベーシック'スルーホールPCBアセンブリサービス

PCBasic は、以下を含むフルプロセスのスルーホール PCB アセンブリ サービスを提供します。

•     シングル/ダブルパネルの手動溶接およびウェーブはんだ付けプロセス

•     あらゆる種類のスルーホール部品 材料調達と組み立て

•     AOI、ICT、機能テスト、その他の全プロセス検査

•     へのサポート スルーホール、SMT および混合アセンブリ

•     少量試作から大量生産まで柔軟に対応

経験豊富なスルーホールPCBアセンブリサプライヤーとして、当社は先進的なスルーホールPCBアセンブリ設備と厳格な品質管理システムを備え、様々な複雑なプロジェクトに対応いたします。経験豊富な技術チームと自動化されたスルーホールアセンブリ生産ライン、そして完璧なテストと品質保証システムを備え、自動車、産業、医療など、幅広い業界のお客様にサービスを提供しています。スルーホールPCBアセンブリの小ロット試作から、中国のスルーホールPCBアセンブリサプライヤーとの長期的な協力関係の構築まで、PCBasicはお客様の安定した信頼できるパートナーとなります。

スルーホールPCBアセンブリの革新とトレンド 

小型化 

• A古い組立工程ですが、小型化に適応しています。進歩と新しい製造技術の活用により、小型でTHTの少ない部品をコンパクトな設計にすることができます。NS。

鉛フリー合金

• 環境安全性の観点から、産業界では鉛フリーはんだ合金が使用されています。鉛フリー合金のこの適応性は、スルーホールアセンブリで使用される環境に優しい製造技術によるものです。

選択的はんだ付け 

• THTは、選択的はんだ付け機の導入により、特定の部品を特定の箇所にはんだ付けできるようになりました。このプロセスにより、敏感な部品への熱ストレスの発生を最小限に抑え、はんだ接合部の品質を向上させます。

アドバンスドフラックス 

• フラックスは、はんだ付けの主要成分と考えられており、これまでにも大きな進歩を遂げてきました。最新のフラックスプロセスを使用することで、はんだの濡れ性が向上し、はんだの流動性が向上するため、エラーの発生率が低くなり、信頼性の高いTHTを実現できます。

 プロトタイピング

• さまざまなコンポーネントの種類とサイズに適応できる THT アセンブリの機能により、カスタマイズ、プロトタイピング、高い柔軟性などの機能を提供するのに最適です。

スルーホールアセンブリの課題 

     ● この技術では、穴あけにもある程度のスペースが必要となるため、基板上の部品密度を高めることができません。この制約を解決するのが、THTとSMTを組み合わせたハイブリッド組立プロセスです。

     ● もう一つの制約は、部品を穴に挿入する際に手作業が必要となるため、コストと時間がかかることです。この問題を解決するには、エラーの可能性が低く、時間とコストを削減できるロボットによる部品挿入技術を活用する必要があります。

     ● この工程では、高熱を伴うウェーブはんだ付けが用いられます。これは、敏感な部品に影響を与えるためです。そのため、基板上の特定の部品をターゲットにし、隣接する部品にも影響を与えるには、ウェーブはんだ付けではなく、選択的はんだ付けを使用するのが最善の選択肢です。

     ● コンパクトなデバイスを作るには、スルーホーム コンポーネントの小型化機能を使用するのが最適です。これは、SMT コンポーネントよりも THT プロセスで生成される重量が少なくなるため便利です。

効率的なスルーホールPCBアセンブリのベストプラクティス 

   1. 選択的はんだ付けにより、基板の対象部分である別の部品への熱ストレスを軽減し、敏感な基板部品の品質を維持できます。

   2. THTの手作業はコストがかかるため、自動化されたコンポーネント接続プロセスを利用することでコストを最小限に抑え、効率的な接続を実現できます。自動機械は、手作業によるコンポーネント接続よりも短時間で、より多くのコンポーネントを接続できます。

   3. フラックス残留物を正確に洗浄する方法を使用することで、腐食や船上の欠陥の影響を回避し、結果として THA の効率が向上します。

結論 

THTは、大型基板や多層基板の製造に最適なPCB実装技術です。試作や基板テストにおいて費用対効果の高いソリューションであり、高強度部品の実装にも適しています。

しかし、高密度設計以外では、SMTの方が高速実装が可能で基板重量が軽減されるため、SMTが好まれます。SMTとTHTのどちらを使用するかは、プロジェクトの種類と要件に基づいて決定されます。高密度プロジェクトではSMTが好まれ、より大規模で高出力のプロジェクトではTHTが使用されます。 

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