PCBasic では、完全に組み立てられたすべての回路基板は、工場を出荷する前に厳格な機能テストと品質検査を受けます。
当社は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949 など、複数の国際品質管理システム認証を取得しており、各 PCBA がお客様の最終機械内で安定して確実に動作することを保証しています。
製品品質が 100% の合格基準に達することを保証するために、PCBasic は各 PCB アセンブリ プロジェクトで次の検査手順を実行します。
• SMT工程後の目視検査
• 自動光学検査(AOI)— 無料で
• X線検査 (オプション)
• インサーキットテスト(ICT)
• 機能テスト(FCT)
• 最終目視検査および品質検査
PCBasicの機能テストにより、工場出荷されるすべてのPCBAはプラグアンドプレイで使用可能になります。試作から量産まで、お客様のニーズに基づいてカスタマイズされたテスト手順と治具ソリューションを設計し、安定した電気性能、安全性、信頼性を確保することで、より高品質な電子製品の開発を支援します。
機能テストは通常、回路基板の組み立てが完了し、AOI検査と目視検査に合格した後に実施されます。機能テストを可能な限り早期に実施することで、部品の故障、組み立てミス、設計上の問題を迅速に特定・解決し、後々のメンテナンス時間を短縮することができます。これにより、お客様にお届けするすべての回路基板が安定して動作し、信頼性の高い品質であることを保証できます。機能テストの主な機能は、組み立て中の断線、短絡、部品の不足、誤った取り付けなどの問題を防ぐことです。
機能テストは通常、コンピューターを回路基板上のテストポイントまたはプローブインターフェースに接続して実行されます。テストソフトウェアまたはファームウェアを実行することで結果が評価され、基板が指定された要件を満たしているかどうかが判断されます。
テストプラットフォームは、アナログ信号とデジタル信号を含む、回路基板のすべての外部入出力信号を検出します。また、LEDの電流、色、輝度などもテストします。カスタマイズされたテストフィクスチャにより、テストポイントが回路基板にしっかりと接続されていることを保証できるため、エンジニアはメインインターフェースでは直接テストできない機能を検出できます。
機能テストは主にテストソフトウェア(またはファームウェア)と、デジタルマルチメーター、入出力テストボード、通信インターフェースなどの様々なテスト機器に依存します。自動機能テストは、生産ラインのオペレーターによって実行されます。オペレーターはコンピューター上でテストプログラムを実行し、それをテスト機器に接続して、回路基板の性能をリアルタイムで検出・検証します。
お客様と共に機能テストソリューションを完成させられることを楽しみにしております。弊社のテストエンジニアがお客様のテスト要件(テスト範囲と手順を含む)を評価し、必要に応じてテストフィクスチャを設計し、テスト機器を設置し、テスト手順を策定し、包括的なテストレポートをご提供いたします。
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