PCBasic PCBの機能 

    

PCBasicは中国深圳に拠点を置き、ラピッドPCBプロトタイピング、組み立て(PCBA)、小ロット生産を専門とする専門メーカーです。

 

当社は 9 つの全自動 SMT 組立ラインを所有しており、AOI、3D X 線検査、フライング プローブ テストなどの高度な装置を備え、各回路基板の高品質を確保しています。

 

以下は、PCBasicの主なPCB製造能力のご紹介です。ここでは、処理可能な材料の種類、製造プロセス、製品カテゴリー、そして達成可能な寸法精度と工程公差についてご説明します。

 

当社の PCB サービスは、主に 2 つのタイプに分かれています。

 

クイックターン PCB

 

これには、小ロット・短納期の回路基板、カスタム仕様の標準PCB、そして特注PCB(ガーバーファイル閲覧対応)が含まれます。これらのサービスは、製品のプロトタイプ検証やパイロットランに最適です。

 

高度なPCB

 

これは、フルスペック PCB、高精度の複雑な多層基板、大量生産など、PCBasic の最高レベルの製造能力を表しています。

 

特殊な材質や積層構造のものなど、一時的に在庫切れになる場合がございます。

 

お客様のPCB要件が以下の能力を超える場合は、当社の営業担当者までご連絡ください。専門的な技術サポートとカスタマイズされた製造ソリューションをご提供いたします。

 

注意: PCBasic では、「標準 PCB」とは、高度な PCB + ラピッドプロトタイピング PCB の総合的なサービスを指し、高性能な製造を実現するだけでなく、迅速な納品も保証できます。

 

1. 標準PCB機能

  

アイテム

製造能力

備考

層の数

-

1-14層

14 層以上のご注文については、下記の「高度な PCB」をご覧いただくか、弊社の営業担当者にお問い合わせください。

材料

-

FR-4、アルミニウム、銅ベース

フレックス、リジッドフレックス、HDI、ハロゲンフリー、高 Tg などについては、以下の「アドバンス PCB」を参照するか、営業担当者にお問い合わせください。

最大PCBサイズ(寸法)

-

片面PCBおよび両面PCB:600*1200mm 多層PCB:560*1150mm

(最小3×3mm)

この寸法を超えるサイズについては、下記の「高度な PCB」を参照するか、営業担当者にお問い合わせください。

基板サイズ公差(概要)

-

±0.2mm/±0.5mm

CNC ルーティングの場合は ±0.2mm、V スコアリングの場合は ±0.5mm。

板厚

0.2-3.2mm

0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、2.6、2.8、3.0、3.2mm。下記の「アドバンスドPCB」をご覧ください。また、ボードがこれらのサイズを超える場合はお問い合わせください。

板厚公差(t≥1.0mm)

-

±10%

通常、「+ 許容差」は、無電解銅、はんだマスク、その他の表面仕上げなどの PCB 処理手順により発生します。

板厚公差(t<1.0mm)

-

±0.1mm

最小トレース

0.1mm / 4mil

製造可能な最小トレース幅は 4mil (0.1mm) です。下記の「高度な PCB」を参照するか、ボードがこれを超える場合はお問い合わせください。

最小間隔

製造可能な最小間隔は 4mil (0.1mm) です。以下の「高度な PCB」を参照するか、ボードがこれを超える場合はお問い合わせください。

外層銅の厚さ

1oz/2oz/3oz/4oz/5oz/6oz/7oz/8oz (35um/70um/105um/140um/175um/210um/245um/280um)

銅重量とも呼ばれます。35μm=1オンス、70μm=2オンス、105μm=3オンス、140um=4オンス、175um=5オンス、210um=6オンス、245um=7オンス、280um=8オンス。下記の「アドバンス PCB」をご覧いただくか、8オンスを超える銅重量が必要な場合はお問い合わせください。

内層銅の厚さ

1oz/1.5oz/2oz/3oz/4oz (35μm/50μm/70um/105um/140um)

4層から10層まで、お客様のご要望に応じて内側の銅重量を調整いたします。4オンスを超える銅重量をご希望の場合は、お問い合わせください。

ドリルサイズ(CNC)

0.15-6.0mm

最小ドリル径は0.15mm、最大ドリル径は6.0mmです。6mmを超える穴、または0.2mm未満の穴には追加料金がかかります。

環状リングの最小幅

0.15mm(6ミル)

中央にビアがあるパッドの場合、環状リングの最小幅は 0.15mm (6mil) です。

仕上げ穴径(CNC)

0.15-6.0mm

穴バレルに銅メッキが施されているため、完成した穴の直径はドリルビットのサイズよりも小さくなります。

仕上げ穴サイズ公差(CNC)

-

PTH: +/-0.08mm、NPTH: +/-0.05mm

たとえば、メッキスルーホールのサイズが 0.6 mm の場合、完成した穴の直径は 0.52 mm ~ 0.68 mm の範囲であれば許容範囲とみなされます。

はんだマスク

LPI

最も多く採用されているのは液体フォトイメージングインクです。安価な紙ベースのボードには熱硬化性インクが使用されています。

最小文字幅(凡例)

0.15 mm

幅が 0.15 mm 未満の文字は幅が狭すぎて識別できません。

最小文字高さ(凡例)

-

0.8 mm

高さが 0.8 mm 未満の文字は小さすぎて認識できません。

文字の幅と高さの比率(凡例)

-

1:5

PCBシルクスクリーンの凡例処理では、1:5が最も適切な比率です

メッキ半穴の最小直径

-

0.4 mm

ボード間の接続を確実にするために、0.4 mm を超える半穴を設計します。

表面処理

鉛入り HASL、鉛フリー HASL、浸漬金、OSP、ハードゴールド、浸漬銀、浸漬錫、ENEPIG。

以下の「高度な PCB」をご覧ください。他の仕上げについてはお問い合わせください。

はんだマスク

緑、赤、黄、青、白、黒、マットグリーン、マットブラック、紫、なし。

追加料金なし(緑、赤、黄、青)

シルクスクリーン

白、黒、黄、なし

追加料金なし(白、黒)

パネル化

Vスコアリング、

タブルーティング、

ミシン目(スタンプ穴)付きタブルーティング

ブレークルーティングを行う際は、基板間の隙間を最低1.6mm確保してください。Vスコアパネル化を行う場合は、基板間の隙間をゼロに設定してください。

その他

-

フライプローブテスト(無料)およびAOIテスト(無料)、ISO 9001:2008、UL証明書

追加料金はかかりません。

    

2. 高度なPCB機能

   

いいえ。

カテゴリー

PCBプロセスパラメータ

備考

 

1 

 

多層基板

標準3~16層 /

中 18~24 / 高 24 以上

-

 

2 

 

ブラインドビアと埋め込みビア(HDI)

1 + 1 + N HDI、任意層HDI

高密度設計では、厚さと直径の検討が必要です。

 

3 

表面仕上げ

HASL、ENIG、OSP、ENEPIG、ハードゴールドフィンガー、部分ゴールド

部分的な金仕上げまたは選択的な金仕上げが利用可能です。

 

4 

 

材料

FR-4、アルミニウム、ロジャース4シリーズ + FR-4ハイブリッド、CEM-3

純粋な PTFE ボードには特殊なラミネート プロセスが必要です。

 

5 

 

ドリル径範囲

0.20 - 6.5 mm

0.2 mm 未満 = レーザープロセスによる HDI。

 

6 

 

アスペクト比(厚さ:穴)

≤ 8(標準)、10(中)、12(高)

> 12 では特別なめっき制御が必要です。

 

7 

    

皿穴

Ø 3.0 – 6.5 mm、深さ許容差 ± 0.15 mm

標準外の範囲外です。

 

8 

 

穴位置公差

± 0.075 mm → ± 0.05 mm

< ± 0.05 mm = 高精度。

 

9 

 

穴径公差

PTH ± 0.075 → ± 0.05 mm / NPTH ± 0.05 → ± 0.025 mm

-

 

10   

 

穴間隔

コンポーネント ≥ 16 ミル / ビア ≥ 11 ミル

-

 

11 

 

スロットとカットアウト

メッキ ≥ 0.5 mm / メッキなし ≥ 0.8 mm

CNC加工。

 

12 

 

城郭の穴

直径 ≥ 0.5 mm、エッジ ≥ 0.3 mm

-

 

13 

 

内層クリアランス

4L≧7mil、6L≧8mil、8L≧9mil、10L≧10mil

レイヤーが 2 つ増えるごとに 1 ミル増加します。

 

14 

 

内層最小幅/間隔

18 µm Cu → ≥ 4/4 ミル   

    

35 µm Cu → ≥ 4/5 ミル

< 3.5/3 ミル = 非標準。

 

15 

 

外層の最小幅/間隔

18 µm Cu → ≥ 4/5 ミル   

    

35 µm Cu → ≥ 5/6 ミル

3.5万/3.5万未満はレビューが必要です。

 

16 

 

グリッドトレースの幅/間隔

18 µm Cu → ≥ 7/9 ミル   

    

35 µm Cu → ≥ 9/11 ミル

-

 

17 

 

環状リング(外側)

18 µm Cu → ビア ≥ 5 mil、コンポーネント ≥ 8 mil

銅の厚さに応じて増加します。

18 

トレース幅許容範囲

± 20 % (標準)、± 10 % (中)

-

 

19 

 

線から端までの距離

CNC ≥ 0.25 mm

0.20 mm未満は再検討が必要です。

 

20 

 

メッキ厚さ(ENIG)

Ni 100–150 µin / Au 1–8 µin

8 µin を超える場合は見積りの確認が必要です。

 

21 

 

穴の銅の厚さ

18~25µmまで / HDI 30~50µm / 高 > 50µm

-

 

22 

 

銅の厚さ(層)

0.5~4オンス(標準)、4~6オンス(中)

> 6 オンス = 非標準。

 

23 

 

はんだマスク開口部とブリッジ

開口部 ≥ 2 ミル / ブリッジ ≥ 4 ミル (ブラックオイルの場合は ≥ 4.5 ミル)

-

 

24 

 

はんだマスクの色

グリーン、マットグリーン、ブルー、レッド、ブラック、マットブラック、ホワイト、イエロー

リクエストに応じて特別色もご利用いただけます。

 

25 

 

エッチングされた銅の伝説

18 µm Cu → 幅8ミル / 高さ40ミル

銅の厚さに応じて調整します。

 

26 

 

最大板厚

両面 ≤ 4.5 mm / 多層 ≤ 4.5 mm

> 4.5 mm の場合は再検討が必要です。

 

27 

 

最小板厚

1/2層 ≥ 0.3 mm / 4層 ≥ 0.6 mm / 6層 ≥ 0.9 mm / 8層 ≥ 1.2 mm

薄いボードにはサポートパネルが必要です。

 

28 

 

厚さ許容差(多層)

T≤1.0 ± 0.10 mm / T≥3.2 ± 8 %

-

 

29 

 

最大ボードサイズ

508 × 610 mm(シングル/ダブル)   

    

508 × 600 mm(多層)

大きい場合はレビューが必要です。

 

30 

 

最小ボードサイズ

≥20 mm

10~20 mm の場合は固定具の取り扱いが必要です。

 

31 

 

ベベル加工(ゴールドフィンガー)

角度 20° / 30° / 45° / 60°

許容範囲±5°。

 

32 

 

公差

±0.10~0.15mm

< ± 0.10 mm の場合は特別な制御が必要です。

 

33 

 

Vカットパラメータ

角度30°~45° / 残留厚さ≥0.25 mm

0.5mm以下 = 片面Vカット。

 

34 

 

パネルサイズ範囲

最小100 × 120 mm / 最大508 × 610 mm

< 0.4 mm ボード、≤ 14 インチ パネル最大。

 

35 

 

インピーダンス制御

± 10 % (標準)、≤ 50 Ω ラインの場合は ± 5 Ω

IPC-2141B に従って制御されます。

 

36 

 

ボウ&ツイスト

≤ 0.75 % (標準)、≤ 0.5 % (高精度)

IPCクラス2/3準拠。

 

37 

 

HASLプロセスの制限

穴 > 0.5 mm / 錫の厚さ 2~30 µm

-

    

38 

 

受け入れ基準

IPC-A-600 / IPCクラス2または3

指定がない限り、デフォルトのクラスは 2 です。

     

PCB ファイルのアップロード (Gerber、.pcb、.PcbDoc、.cam)

 

PCBasicの回路基板製造能力をご検討いただきありがとうございます。オンラインでご注文の際は、Gerber、.pcb、.PcbDoc、または.camのいずれかの形式でPCBファイルをアップロードしてください。

 

推奨形式: Gerber ファイル (RS-274X/X2 標準)。

 

Altium DXP/Altium Designerのソースファイル(.pcb / .PcbDoc)のみをお持ちの場合は、ガーバーファイルも生成できます。当社のエンジニアリングツールは、Altium Designerバージョン23.xおよび10.xのプロジェクトファイルをサポートしています。ファイルの完全な互換性を確保するため、AD 23.x / 10.xより上位のバージョンのご使用は避けてください。

 

PCBasicの営業担当者に直接ファイルを送信することもできますが、ウェブサイトからオンラインで注文し、ファイルをアップロードすることを強くお勧めします。これにより、処理速度が速くなり、完全なトレーサビリティが確保されます。

   

PCBの作成 - PCB製造のステップバイステップ


  

 

お客さま

 

防衛・スマートデバイス

 

ミッションクリティカルな電子製品向けに、試作から量産まで、高い信頼性と一貫性を保証する回路基板製造サービスを提供しています。迅速な対応、厳格な公差管理、そして安定した品質管理システムにより、お客様にPCBasicが選ばれています。

 

医療および生物医学

 

医療分野のお客様は、当社の顧客基盤の重要な部分を占めています。PCBasicは、高水準の品質システムを厳格に遵守し、短納期と競争力のある価格を提供することで、極めて高い再現性と精度が求められる医療機器の製造ニーズに応えています。

 

商業、産業、自動車

 

当社の受注の大部分はこれらの業界から来ています。PCBasicは、迅速な見積り、納期厳守、専門的なエンジニアリングサポート、そして高いコスト効率の製造能力といった強みを活かし、お客様が小規模な検証から大規模生産へとスムーズに展開できるよう支援します。

 

大学、学校、メーカー

 

私たちは、未来のテクノロジー革新者となる学生やエレクトロニクス愛好家を応援しています。PCBasicは、手頃な価格と安定した品質を提供することで、学術プロジェクト、コンペティションプロジェクト、そしてメーカーの研究開発にとって信頼できるパートナーとなっています。

 

教育プロジェクトやチームに携わっている方は、お気軽にプロジェクトの詳細をお送りください。教育支援プログラムに最適な協力方法を検討させていただきます。

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