PCBasicによるカスタム射出成形サービス | オンラインで部品を注文
15年以上の射出成形の専門知識
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PCBasicの射出成形サービス
PCBasicは、高度な自動化とクラス10,000のクリーンルームを備えた精密射出成形を提供します。金型開発から組立まで、
フルプロセスソリューション。ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949の認証を取得し、自動車、医療、エレクトロニクス業界にサービスを提供しています。
射出成形
単色射出成形は、単一材料を単一工程で成形します。精密な金型加工により、0.02mmの公差を実現し、無料のモールドフロー解析も提供しています。大量生産に最適です。
2色成形
デュアルカラー：製品の異なる部分に異なる色を採用（例：電話のキーパッド）。マルチカラー：特殊なネジで色のグラデーションを表現（例：虹色のおもちゃの効果）
インサート成形
インサートの周りにプラスチックを成形し、材料を一つの部品に組み合わせます。電子機器、自動車、医療分野では、小型で高性能、かつコスト効率の高い製品に広く使用されています。
押出成形
押出成形は、原材料を溶かし、金型を通して押し出して所望の形状に成形し、その後冷却・成形して最終製品を形成する方法です。生産速度が速く、効率が高く、コストが低いという利点があります。
当社の射出成形製品
射出成形材料
さまざまな用途に対応する熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックの幅広い選択肢。
ABS
ABSは、優れた強度、靭性、加工性を備えた多用途のエンジニアリングプラスチックです。電子機器、自動車、家電製品、消費財など、幅広い用途で使用されています。標準ABSは80℃以下の温度での使用に適していますが、難燃グレードはより高い耐熱性のニーズに対応します。
| 変更された材料 | （改変目的） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| ABS / PC | 耐熱性（HDT ≥ 120°C）と衝撃強度を向上 | ノートパソコンの筐体、自動車のダッシュボード |
| アクリル | 靭性の向上（ノッチ付き衝撃強度が50％増加） | 家電製品のハウジング（洗濯機のドラム）、工具のハンドル |
| 難燃性ABS（FR-ABS） | 臭素系/リン系難燃剤（UL94 V-0定格）を添加 | 電源アダプタハウジング、電子機器ハウジング |
| 高光沢ABS | 金型研磨を最適化するか、光沢剤を追加する | 高級家電パネル、玩具（例：レゴ） |
| 帯電防止ABS | 表面抵抗を下げるためにカーボンブラック/金属粉末を添加する | 電子トレイ、精密機器ハウジング |
PC
PC（ポリカーボネート）は、透明性、強靭性、耐熱性を兼ね備えています。標準グレードは120℃まで使用可能で、短時間の曝露では150℃に達することもあります。世界でXNUMX番目に多く使用されているエンジニアリングプラスチック（PAに次いで）であり、電子機器や電気機器の用途で広く使用されています。
| 変更された材料 | （改変目的） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| PC / ABS | 靭性（ノッチ付き衝撃強度↑30％）と加工流動性の向上 | ノートパソコンのハウジング、携帯電話のフレーム |
| PC / PBT | 耐熱性（HDT ≥ 120°C）と衝撃強度を向上 | ノートパソコンの筐体、自動車のダッシュボード |
| PC / PMMA | 表面硬度（耐傷性）と耐候性の向上 | 光学レンズ、透明家電パネル |
| 難燃性PC（FR-PC） | 臭素系/リン系難燃剤（UL94 V-0定格）を添加 | 電源アダプタハウジング、電子機器ハウジング |
| 強化PC（POE/EPDM改質） | 衝撃強度の向上（ノッチ付き衝撃強度↑50％） | 安全ヘルメット、防弾ガラス中間膜 |
| 帯電防止PC | カーボンブラック/金属粉末を添加（表面抵抗率↓10⁸Ω） | 電子トレイ、精密機器ハウジング |
PMMA（アクリル）
PMMA（ポリメチルメタクリレート）は、アクリルガラスまたはプレキシガラスとも呼ばれ、優れた透明性（光線透過率92%）、低密度（ガラスの半分）、良好な加工性を特徴としています。標準グレードは80℃まで、短期的には100℃まで（LEDレンズなど）使用できます。広告、照明、自動車、医療分野で広く使用されている透明ポリマーの一つです。
| 変更された材料 | （改変目的） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| PMMA/PCアロイ | 衝撃強度（↑50％）と耐熱性を向上 | 防弾ガラス中間膜、安全レンズ |
| PMMA/ASAアロイ | 耐候性（紫外線による黄変耐性）と強度を向上 | 屋外看板、自動車外装部品 |
| 難燃性PMMA（FR-PMMA） | 臭素系/リン系難燃剤（UL94 V-0定格）を添加 | 照明ハウジング、電子機器パネル |
| 着色PMMA | 有機顔料（粒子径<1μm）を添加 | 広告看板、装飾工芸品 |
| 傷に強いPMMA | ナノSiO₂ /シリコンコーティングを追加 | 携帯電話の保護スクリーン、光学レンズ |
POM
POM（ポリオキシメチレン）は、高い剛性、優れた耐摩耗性、そして優れた寸法安定性を備えています。「金属代替プラスチック」として知られるPOMは、精密機械部品に広く使用され、世界中で最も人気のあるエンジニアリングプラスチックの一つです。
| 変更された材料 | （改変目的） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| POM/ガラス繊維強化 | 剛性（引張強度↑50％）とHDT（↑50～100℃）の向上 | ギア、ベアリング、精密構造部品 |
| POM/エラストマー強化 | 靭性の向上（ノッチ付き衝撃強度↑100％） | 家電製品のボタン、自動車内装部品 |
| 難燃性POM（FR-POM） | 臭素系/リン系難燃剤（UL94 V-0定格）を添加 | 電子機器のハウジング、安全部品 |
| 耐候性POM（UV安定化） | 黄ばみや脆化を遅らせる | アウトドアツールハンドル、自動車外装部品 |
| 導電性POM（カーボンブラック/金属充填） | 表面抵抗を低減（≤10⁶Ω） | 帯電防止トレイ、精密機器部品 |
PA（ナイロン）
PAは、強靭性、耐摩耗性、そして加工の容易さを兼ね備えています。グレード改良により耐湿性と耐熱性を向上させることができるため、自動車、電子機器、機械産業において金属の代替として広く利用されています。「エンジニアリングプラスチックの王様」とも呼ばれています。
| 変更された材料 | （改変目的） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| PA/ガラス繊維強化（PA/GF） | 剛性（引張強度↑100％）、HDT（↑100～150℃）、寸法安定性の向上 | 自動車用ギア、電子コネクタ、ベアリング |
| PA/エラストマー強化 | 靭性向上（ノッチ付き衝撃強度↑50%～100%） | 家電製品の筐体、自動車内装部品、工具のハンドル |
| 難燃性PA（FR-PA） | 臭素系/リン系難燃剤（UL94 V-0定格）を添加 | 電子機器のハウジング、安全部品 |
| 透明PA（例：PA/TPEアロイ） | 分子の規則性を制御し、核剤を添加する | 光学レンズ、透明ギア |
| 耐候性PA（UV安定化） | 黄ばみや脆化を遅らせる | アウトドアツールハンドル、自動車外装部品 |
| PPA（半芳香族ナイロン） | 耐熱性（HDT ≥ 250°C）と耐薬品性の向上 | 高温コネクタ、エンジン周辺部品 |
PE
PE（ポリエチレン）は、低密度、優れた耐腐食性、そして容易な加工性を特徴としています。世界で最も広く生産されているプラスチックの一つであり、包装材、フィルム、容器、配管などに広く使用されています。
| 変更された材料 | （改変目的） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| PE/エラストマー強化 | 靭性向上（ノッチ付き衝撃強度↑50%～100%） | 家電製品の筐体、自動車内装部品、工具のハンドル |
| HDPE/ガラス繊維強化 | 剛性（引張強度↑100％）とHDT（↑50～100℃）の向上 | 工業用コンテナ、配管継手 |
| 耐候性PE（UV安定化） | 黄ばみや脆化を遅らせる | 屋外包装用フィルム、農業用フィルム |
| 透明PE（低結晶性＋核剤） | 光透過率の向上（ヘイズ<10%） | 透明ボトル、光学フィルム |
| 難燃性PE（臭素系添加剤） | UL94 V-0規格に適合 | 電子機器のハウジング、安全部品 |
PBT
PBT (ポリブチレンテレフタレート) は、高い剛性、耐熱性、優れた電気絶縁性を備えているため、電子および電気絶縁用途に最適です。
| 変更された材料 | （改変目的） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| PBT/ガラス繊維強化（PBT/GF） | 剛性（引張強度↑100％）、HDT（↑100～150℃）、寸法安定性の向上 | 電子コネクタ、ベアリング、精密構造部品 |
| PBT/エラストマー強化 | 靭性向上（ノッチ付き衝撃強度↑50%～100%） | 家電製品のボタン、自動車内装部品、工具のハンドル |
| 難燃性PBT（FR-PBT） | 臭素系/リン系難燃剤（UL94 V-0定格）を添加 | 電子機器のハウジング、安全部品 |
| 透明PBT（低結晶性＋核剤） | 光透過率の向上（ヘイズ<10%） | 光学レンズ、透明ギア |
| 耐候性PBT（UV安定化） | 黄ばみや脆化を遅らせる | アウトドアツールハンドル、自動車外装部品 |
| PBT/PETアロイ | 耐熱性（HDT↑30～50℃）と耐薬品性を向上 | 高温コネクタ、エンジン周辺部品 |
PVC
PVCは、優れた耐薬品性と耐久性を備えた、汎用性とコスト効率に優れたプラスチックです。その強度と汎用性から、配管、医療機器、ケーブル、建築資材など、幅広い用途に使用されています。
| 変更された材料 | （改変目的） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| PVC/可塑化（SPVC） | 柔軟性の向上（破断伸び↑200%～500%） | 人工皮革、電線・ケーブル絶縁材、フィルム |
| PVC/ガラス繊維強化 | 剛性（引張強度↑100％）とHDT（↑50～100℃）の向上 | 工業用パイプ、プロファイル、シート |
| 硬質PVC（UPVC） | 耐薬品性と電気絶縁性を向上させる | 水道管、排水管、窓・ドアのプロファイル |
| 難燃性PVC（FR-PVC） | 臭素系/リン系難燃剤（UL94 V-0定格）を添加 | 電子機器のハウジング、安全部品 |
| 耐候性PVC（UV安定化） | 黄ばみや脆化を遅らせる | 屋外広告板、建築装飾材 |
| 透明PVC（核剤入り） | 光透過率の向上（ヘイズ<10%） | 光学レンズ、透明フィルム |
ABS
ABSは、優れた強度、靭性、加工性を備えた多用途のエンジニアリングプラスチックです。電子機器、自動車、家電製品、消費財など、幅広い用途で使用されています。標準ABSは80℃以下の温度での使用に適していますが、難燃グレードはより高い耐熱性のニーズに対応します。
PC
PC（ポリカーボネート）は、透明性、強靭性、耐熱性を兼ね備えています。標準グレードは120℃まで使用可能で、短時間の曝露では150℃に達することもあります。世界でXNUMX番目に多く使用されているエンジニアリングプラスチック（PAに次いで）であり、電子機器や電気機器の用途で広く使用されています。
PMMA（アクリル）
PMMA（ポリメチルメタクリレート）は、アクリルガラスまたはプレキシガラスとも呼ばれ、優れた透明性（光線透過率92%）、低密度（ガラスの半分）、良好な加工性を特徴としています。標準グレードは80℃まで、短期的には100℃まで（LEDレンズなど）使用できます。広告、照明、自動車、医療分野で広く使用されている透明ポリマーの一つです。
POM
POM（ポリオキシメチレン）は、高い剛性、優れた耐摩耗性、そして優れた寸法安定性を備えています。「金属代替プラスチック」として知られるPOMは、精密機械部品に広く使用され、世界中で最も人気のあるエンジニアリングプラスチックの一つです。
PA（ナイロン）
PAは、強靭性、耐摩耗性、そして加工の容易さを兼ね備えています。グレード改良により耐湿性と耐熱性を向上させることができるため、自動車、電子機器、機械産業において金属の代替として広く利用されています。「エンジニアリングプラスチックの王様」とも呼ばれています。
PE
PE（ポリエチレン）は、低密度、優れた耐腐食性、そして容易な加工性を特徴としています。世界で最も広く生産されているプラスチックの一つであり、包装材、フィルム、容器、配管などに広く使用されています。
PBT
PBT (ポリブチレンテレフタレート) は、高い剛性、耐熱性、優れた電気絶縁性を備えているため、電子および電気絶縁用途に最適です。
PVC
PVCは、優れた耐薬品性と耐久性を備えた、汎用性とコスト効率に優れたプラスチックです。その強度と汎用性から、配管、医療機器、ケーブル、建築資材など、幅広い用途に使用されています。
| 変更された材料 | （改変目的） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| ABS / PC | 耐熱性（HDT ≥ 120°C）と衝撃強度を向上 | ノートパソコンの筐体、自動車のダッシュボード |
| アクリル | 靭性の向上（ノッチ付き衝撃強度が50％増加） | 家電製品のハウジング（洗濯機のドラム）、工具のハンドル |
| 難燃性ABS（FR-ABS） | 臭素系/リン系難燃剤（UL94 V-0定格）を添加 | 電源アダプタハウジング、電子機器ハウジング |
| 高光沢ABS | 金型研磨を最適化するか、光沢剤を追加する | 高級家電パネル、玩具（例：レゴ） |
| 帯電防止ABS | 表面抵抗を下げるためにカーボンブラック/金属粉末を添加する | 電子トレイ、精密機器ハウジング |
| 変更された材料 | （改変目的） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| PC / ABS | 靭性（ノッチ付き衝撃強度↑30％）と加工流動性の向上 | ノートパソコンのハウジング、携帯電話のフレーム |
| PC / PBT | 耐熱性（HDT ≥ 120°C）と衝撃強度を向上 | ノートパソコンの筐体、自動車のダッシュボード |
| PC / PMMA | 表面硬度（耐傷性）と耐候性の向上 | 光学レンズ、透明家電パネル |
| 難燃性PC（FR-PC） | 臭素系/リン系難燃剤（UL94 V-0定格）を添加 | 電源アダプタハウジング、電子機器ハウジング |
| 強化PC（POE/EPDM改質） | 衝撃強度の向上（ノッチ付き衝撃強度↑50％） | 安全ヘルメット、防弾ガラス中間膜 |
| 帯電防止PC | カーボンブラック/金属粉末を添加（表面抵抗率↓10⁸Ω） | 電子トレイ、精密機器ハウジング |
| 変更された材料 | （改変目的） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| PMMA/PCアロイ | 衝撃強度（↑50％）と耐熱性を向上 | 防弾ガラス中間膜、安全レンズ |
| PMMA/ASAアロイ | 耐候性（紫外線による黄変耐性）と強度を向上 | 屋外看板、自動車外装部品 |
| 難燃性PMMA（FR-PMMA） | 臭素系/リン系難燃剤（UL94 V-0定格）を添加 | 照明ハウジング、電子機器パネル |
| 着色PMMA | 有機顔料（粒子径<1μm）を添加 | 広告看板、装飾工芸品 |
| 傷に強いPMMA | ナノSiO₂ /シリコンコーティングを追加 | 携帯電話の保護スクリーン、光学レンズ |
| 変更された材料 | （改変目的） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| POM/ガラス繊維強化 | 剛性（引張強度↑50％）とHDT（↑50～100℃）の向上 | ギア、ベアリング、精密構造部品 |
| POM/エラストマー強化 | 靭性の向上（ノッチ付き衝撃強度↑100％） | 家電製品のボタン、自動車内装部品 |
| 難燃性POM（FR-POM） | 臭素系/リン系難燃剤（UL94 V-0定格）を添加 | 電子機器のハウジング、安全部品 |
| 耐候性POM（UV安定化） | 黄ばみや脆化を遅らせる | アウトドアツールハンドル、自動車外装部品 |
| 導電性POM（カーボンブラック/金属充填） | 表面抵抗を低減（≤10⁶Ω） | 帯電防止トレイ、精密機器部品 |
| 変更された材料 | （改変目的） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| PA/ガラス繊維強化（PA/GF） | 剛性（引張強度↑100％）、HDT（↑100～150℃）、寸法安定性の向上 | 自動車用ギア、電子コネクタ、ベアリング |
| PA/エラストマー強化 | 靭性向上（ノッチ付き衝撃強度↑50%～100%） | 家電製品の筐体、自動車内装部品、工具のハンドル |
| 難燃性PA（FR-PA） | 臭素系/リン系難燃剤（UL94 V-0定格）を添加 | 電子機器のハウジング、安全部品 |
| 透明PA（例：PA/TPEアロイ） | 分子の規則性を制御し、核剤を添加する | 光学レンズ、透明ギア |
| 耐候性PA（UV安定化） | 黄ばみや脆化を遅らせる | アウトドアツールハンドル、自動車外装部品 |
| PPA（半芳香族ナイロン） | 耐熱性（HDT ≥ 250°C）と耐薬品性の向上 | 高温コネクタ、エンジン周辺部品 |
| 変更された材料 | （改変目的） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| PE/エラストマー強化 | 靭性向上（ノッチ付き衝撃強度↑50%～100%） | 家電製品の筐体、自動車内装部品、工具のハンドル |
| HDPE/ガラス繊維強化 | 剛性（引張強度↑100％）とHDT（↑50～100℃）の向上 | 工業用コンテナ、配管継手 |
| 耐候性PE（UV安定化） | 黄ばみや脆化を遅らせる | 屋外包装用フィルム、農業用フィルム |
| 透明PE（低結晶性＋核剤） | 光透過率の向上（ヘイズ<10%） | 透明ボトル、光学フィルム |
| 難燃性PE（臭素系添加剤） | UL94 V-0規格に適合 | 電子機器のハウジング、安全部品 |
| 変更された材料 | （改変目的） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| PBT/ガラス繊維強化（PBT/GF） | 剛性（引張強度↑100％）、HDT（↑100～150℃）、寸法安定性の向上 | 電子コネクタ、ベアリング、精密構造部品 |
| PBT/エラストマー強化 | 靭性向上（ノッチ付き衝撃強度↑50%～100%） | 家電製品のボタン、自動車内装部品、工具のハンドル |
| 難燃性PBT（FR-PBT） | 臭素系/リン系難燃剤（UL94 V-0定格）を添加 | 電子機器のハウジング、安全部品 |
| 透明PBT（低結晶性＋核剤） | 光透過率の向上（ヘイズ<10%） | 光学レンズ、透明ギア |
| 耐候性PBT（UV安定化） | 黄ばみや脆化を遅らせる | アウトドアツールハンドル、自動車外装部品 |
| PBT/PETアロイ | 耐熱性（HDT↑30～50℃）と耐薬品性を向上 | 高温コネクタ、エンジン周辺部品 |
| 変更された材料 | （改変目的） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| PVC/可塑化（SPVC） | 柔軟性の向上（破断伸び↑200%～500%） | 人工皮革、電線・ケーブル絶縁材、フィルム |
| PVC/ガラス繊維強化 | 剛性（引張強度↑100％）とHDT（↑50～100℃）の向上 | 工業用パイプ、プロファイル、シート |
| 硬質PVC（UPVC） | 耐薬品性と電気絶縁性を向上させる | 水道管、排水管、窓・ドアのプロファイル |
| 難燃性PVC（FR-PVC） | 臭素系/リン系難燃剤（UL94 V-0定格）を添加 | 電子機器のハウジング、安全部品 |
| 耐候性PVC（UV安定化） | 黄ばみや脆化を遅らせる | 屋外広告板、建築装飾材 |
| 透明PVC（核剤入り） | 光透過率の向上（ヘイズ<10%） | 光学レンズ、透明フィルム |
注射 金型表面 フィニッシュ
PCBasicは、成形部品のSPI表面仕上げを提供します。デザインをアップロードしていただければ、24時間以内にお見積りいたします。
| 画像 | タイプ | 外観 | SPIの成績 | 表面粗さRa |
|---|---|---|---|---|
|
SPIA | 高光沢 | SPI A1、A2、A3 |
SPI A1: 0.012 – 0.025
SPI A2: 0.012 – 0.025 SPI A3: 0.05 – 0.10 |
|
SPI B | 半光沢 | SPI B1、B2、B3 |
SPI B1: 0.05 – 0.10 SPI B2: 0.10 – 0.15 SPI B3: 0.28 – 0.32 |
|
SPI C | 低光沢 | SPI C1、C2、C3 |
SPI C1: 0.35 – 0.40 SPI C2: 0.45 – 0.55 SPI C3: 0.63 – 0.70 |
|
SPI D | SPI D1、D2、D3 |
SPI D1: 0.80 – 1.00 SPI D2: 1.00 – 2.80 SPI D3: 3.20 – 18.00 |
| 画像 | 技術的なパラメータ |
|---|---|
|
|
SPIA 高光沢 SPI A1、A2、A3
SPI A1: 0.012 – 0.025 |
|
|
SPI B 半光沢 SPI B1、B2、B3
SPI B1: 0.05 – 0.10 |
|
|
SPI C 低光沢 SPI C1、C2、C3
SPI C1: 0.35 – 0.40 |
|
|
SPI D
SPI D1、D2、D3
SPI D1: 0.80 – 1.00 |
注射 部品表面 フィニッシング
PCBasicは、さまざまなデザインニーズにお応えできるよう、複数の表面仕上げオプションをご用意しています。デザインをアップロードしていただければ、24時間以内にお見積もりをお送りします。
| 画像 | 名前 | 詳細説明 |
|---|---|---|
|
スプレー塗装 |
製品には、原料の調合やスプレー塗装による着色が可能です。また、テクスチャコーティング、ゴムコーティング、UVコーティング、導電性コーティングも承っております。 |
|
粉体塗装 |
粉体塗装は、静電噴霧によってプラスチック部品に粉体を塗布し、硬化させることで機能層または装飾層を形成します。外観、耐腐食性、耐摩耗性を向上させ、絶縁性や導電性も付与します。 |
|
電気めっき |
電気めっきは金属層を追加することで、耐腐食性、耐久性、導電性、反射率、そして外観を向上させます。仕上げには、金、クロム、ニッケル、銀、銅、24金などがあります。 |
|
スクリーン印刷 |
スクリーン印刷では、メッシュスクリーンを用いて、パターン化された開口部からインクを射出成形部品に転写し、ロゴ、テキスト、マーキングなどを追加します。装飾、機能ラベル、特殊マーキングなど、幅広く利用されています。 |
|
レーザー彫刻 |
レーザー彫刻では、集中したレーザー光線を使用して光を瞬時に熱に変換し、表面の材料を溶かしたり気化させたりして刻印を作成します。 |
スプレー塗装
製品には、原料の調合やスプレー塗装による着色が可能です。また、テクスチャコーティング、ゴムコーティング、UVコーティング、導電性コーティングも承っております。
粉体塗装
粉体塗装は、静電噴霧によってプラスチック部品に粉体を塗布し、硬化させることで機能層または装飾層を形成します。外観、耐腐食性、耐摩耗性を向上させ、絶縁性や導電性も付与します。
電気めっき
電気めっきは金属層を追加することで、耐腐食性、耐久性、導電性、反射率、そして外観を向上させます。仕上げには、金、クロム、ニッケル、銀、銅、24金などがあります。
スクリーン印刷
スクリーン印刷では、メッシュスクリーンを用いて、パターン化された開口部からインクを射出成形部品に転写し、ロゴ、テキスト、マーキングなどを追加します。装飾、機能ラベル、特殊マーキングなど、幅広く利用されています。
レーザー彫刻
レーザー彫刻では、集中したレーザー光線を使用して光を瞬時に熱に変換し、表面の材料を溶かしたり気化させたりして刻印を作成します。
PCBasicを選ぶ理由
無料のモールドフロー解析
当社の専門的な金型設計チームは、Moldflow などのソフトウェアを使用して無料のモールドフロー解析を提供し、充填、冷却、反り、フラッシュ、収縮、および溶接ラインの問題を事前にシミュレートします。
正確なコスト分析
当社のコストチームは、製品構造の最適化、材料の選択、プロセスルートの設計にわたるプロセス全体を通じて、金型キャビティの数や複数製品の同時成形の可否などの重要な側面について事前に積極的にお客様とコミュニケーションを取り、隠れた無駄を回避することを目指します。
厳格な品質管理
ISO 9001 に完全準拠しています。金型鋼の検査 (バッチごとの SGS レポート) や精密機械加工 (CNC ±0.005mm、完全な CMM 検査) から組み立てとテスト (20 以上の主要パラメータ) まで、すべてのプロセスが完全に追跡可能です。
迅速な配送とプレミアムサービス
標準的な金型リードタイムを15～20日に短縮（業界平均は25～30日）。緊急のご注文は、優先スケジュールとオンサイト技術サポートにより48時間以内に開始いたします。金型調整ガイダンスと年間メンテナンスは無料でご利用いただけます。
書類審査中に、追加資料が必要な場合はメールでご連絡いたします。
ご質問がありましたら、お気軽にメールでお問い合わせください。 JS@pcbasic.com まで。
/ 01 図面をアップロードして見積もりを取得
CADまたは3Dファイルと資料をアップロードしてください。24時間以内にお見積もりをメールでお送りします。料金は0.30ドルから。
/ 02 注文と生産
見積書を承認して注文すると、当社のチームが金型製作と最終部品の生産を開始します。
/ 03 検査と発送
世界中のお客様にサービスを提供しています。部品は徹底した品質管理のもと、検査の上、ご指定の場所へ発送いたします。
/ 04 始める準備はできましたか？
さあ、始めましょう。PCBasic がプロジェクトを高品質でお届けします。
多様な業界向けの射出成形
弊社は、金型および射出成形の長年の経験を活かして、迅速な納品と業界全体にわたる価値の創造に貢献します。
航空宇宙産業
歯科・医療
自動車部品
オートメーション
家電
ロボット工学
射出成形に関する顧客レビュー
PCBasicとの連携により、航空宇宙向け射出成形部品の開発時間を大幅に短縮できました。同社のエンジニアリングチームは、材料選定から精度管理に至るまで非常に専門性が高く、高温・高強度部品に対する当社の厳しい基準を完全に満たしています。生産リードタイムも非常に安定しており、長期にわたる信頼できるパートナーです。
23,2020年8500月XNUMX日 XNUMX回閲覧
PCBasicの医療用射出成形における専門知識は実に素晴らしいものです。清浄度管理から精密金型の開発まで、すべてが非常に綿密に行われています。当社が発注したカスタムメイドの医療用ハンドヘルドデバイスハウジングは、量産中も優れた品質を維持し、複数の国際認証を取得することができました。
25年2021月7580日 XNUMXビュー
PCBasicの自動車用射出成形部品には非常に満足しています。複雑な構造もワンショットで成形でき、寸法安定性と表面品質は期待以上でした。PCBasicは、当社のEVプロジェクト向けに、バッテリーシステム用のカスタムプラスチック部品を開発し、機械要件を満たし、組立効率を向上させました。
21年2020月10250日 XNUMXビュー
PCBasicは、ロボット関節モジュール用の複雑な射出成形部品の開発を支援してくれました。金型設計、サンプル作成から量産立ち上げまで、プロセス全体がスムーズかつ効率的でした。PCBasicの多材料オーバーモールディングにおける豊富な専門知識は、製品の外観と性能の両方を大幅に向上させてくれました。
23,2020年9112月XNUMX日 XNUMX回閲覧
当社は、製造基準を厳格に遵守し、精度、一貫性、正確性を確保するために高品質の製品を提供することに尽力しています。先進的な設備により、迅速な
試作と厳格な品質管理により、迅速な納品を実現。すべての部品は当社の基準とお客様の要件の両方を満たしています。
経験豊富なテクニカルサポート
テクニカル サポートとは、迅速かつ専門的な支援を意味します。
包括的な品質管理システム
当社では、すべてのカスタム部品が品質基準を満たすよう、MES システムによる厳格な品質管理を行っています。
部品品質保証
当社は、包括的な顧客サービス システムによってサポートされ、すべての部品がお客様の基準を完全に満たしていることを保証します。
当社の設備ショーケース
よくある質問
射出成形の最小注文数量（MOQ）はいくらですか?
+射出成形製品の品質をどのように保証しますか?
+一般的な射出成形の欠陥をどのように防ぐのでしょうか?
+二次加工や表面仕上げは行っていますか？
+国際配送と輸出をサポートしていますか?
+射出成形部品のバリの主な原因と解決策は何ですか?
+関連サービス
CNC加工
3D印刷
板金製造サービス
電話連絡
+86-755-27218592
さらに、 ヘルプセンター。 質問とその回答がすでに明確に説明されている可能性があるため、お問い合わせの前に確認することをお勧めします。
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