X線検査装置を使用して、PCBA製造中のBGA溶接の品質を確保する方法。

PCBA 製造プロセスと切り離せないものです。

製造。

BGAの。

要件。言い換えれば、 PCBチップ、PCBアセンブラーの生産能力も増加するはずです。

パートナー。

BGAの正式名称はボールグリッドアレイで、チップのパッケージング方法です。BGAには
次のような多くの利点があります。
1. BGA パッケージのサイズ、厚さ、重量が小さい。
2. BGAのアレイはんだボールと基板との接触面は
3. 大きくて短いので、放熱性に優れています。
4. BGAアレイのはんだボールのピンは非常に短く、信号が短くなります。
   伝送経路。

他のパッケージよりも安定しており、ピンが曲がったり壊れたりすることはありません。
熱伝導性が向上し、消費電力が少なくなります。
BGAのこれらの特性により、ノートパソコンのCPUに広く使用されています。
スマートフォンCPU、スマートウォッチアプリケーション、医療機器、太陽光制御システム、
ロボット、自動車、産業用制御アプリケーション、その他の消費財など
スキャナ、プロジェクター、画像プロセッサ、温度センサー、グラフィックカードなど。

BGAの多くの利点は、企業が革新的な技術を採用することを直接促進します。
パッケージデザインを製品に適用することで、BGA部品の適用がさらに増える。
長年にわたって広く使用されています。多くの新製品では複数のBGA集積回路が使用され、
単一の設計でコンポーネントを組み込むことはできるが、完璧なものはなく、BGAには欠点がある。
それは無視できない。まず第一の欠点は、品質と信頼性である。
はんだ付け後のはんだ接合部、BGAがPCBボードに正常に溶接されると、
BGAパッケージの設計により、溶接の品質を保証することが困難です。
PCBAメーカーにとって検査の難易度が増すため、革新的な
長期にわたって品質と一貫性を確保するためのソリューションとアプローチ。

大量生産中に BGA 制御品質を備えた PCBA をテストするにはどうすればよいですか?

部品の底部のBGAはんだ接合部は検査・判定できない。
SMD PCBAでよく使用されるAOIや顕微鏡などの一般的な機器
製造工程のあらゆる段階で品質を検証する必要がある。
完成品の一貫性と品質を保証する BGA 製造プロセス。
BGA の品質保証は複数の段階で行うことができます。

BGAベーキング

すべてのBGAパッケージには「湿度カード」が付属しています。これは湿度に応じて色が変わる小さなカードです。
湿度が一定レベルを超えると化学反応が起こります。元の
包装されたチップが元の真空シールから取り出されると、湿度カードには
湿度が30％を超える場合はチップをベーキングする必要がある。規格によると
オーブン焼きの操作仕様は、温度は一般的に100〜120℃に設定されます。
焼成時間は8～12時間です。焼成の目的は、チップが吸収した水分を空気中で乾燥させることです。そうしないと、湿気によって生じた気泡が
SMTパッチがリフローはんだ付け部を通過する際に空気がチップを損傷する可能性がある。
240℃の温度で処理します。

使用する機器

SMTでは PCBAプロセスすべての生産ラインに複数の BGA 製品が存在することになります。
そのため、自動印刷機やSPIなどの複数の機器が
はんだペースト検査機は生産を容易にするために必要であり、
BGA コンポーネントの SMT。
BGAのはんだ接合部は底部にあるため、BGAのはんだ接合部を目視で確認することはできません。
検査され、AOI機械も配置が終了すると使用できなくなります。
配置前にSMT配置の品質を確保する必要がある。
不要な複雑さ。すべての高品質PCBAメーカーは、それが
BGA SMTプロセス中に適切な注意を払い、良い仕事をするための前提条件は、
はんだペースト印刷の完全性と精度を保証します。
もう一つ必要な機械は、印刷をチェックし、確実にするSPIマシンです。
品質。SPIマシンがテストに成功すると、緑色の「OK」が表示されます。
実装機に表示される。PCBAメーカーがSPIを使用していない場合は
BGAパッド印刷およびはんだペースト工程中の検査では、SMT中に錫が足りない、または錫が多すぎるなどの錫配置の問題が発生します。
プロセス。
BGA SMT製造にはSPIテストなしではSPI機器が必要であり、
ショートやその他の故障が発生し、最終的には機能に影響する可能性があります。
組み立てられた製品の品質。

見えない場合はどうやって検査するのですか?

BGAの特殊な球状接触配置により、はんだ接合部は
目に見えないため、プロセスの仕様が困難です。そのため、
光学顕微鏡などの機器を使用して手動または目視検査を行う
AOIマシンもあります。
これらすべての機械や技術では、底部のはんだ接合部を検出できません。
ではBGA検査を行うべきでしょうか？答えはX線による検出です。
装置。
PCBAの上にBGAを溶接した後、エンジニアはX線装置を使用して
溶接品質をチェックし検証する。IPQC（プロセス品質管理）規格は
通常の生産時間中、10時間ごとまたはXNUMX%の頻度でランダム検査を実施する
環境。

X線装置とは何ですか?

X 線は、X 線放射を使用してさまざまな表面を透過するタイプの装置です。
X線はX線電磁波を使用するため、AOI光学系とは異なります。
放射線。基板は層状に重ねられ、画像化され、様々なアルゴリズムがチェックに使用されます。
はんだ接合部のグレースケールと形状の変化を判定し検証する
はんだ接合部の欠陥。

X線検査装置の最大の利点は、すべてのはんだを監視できることです。
回路基板上の接合部、特に人間の目には見えないはんだ接合部を検出します。X線は、ボイド、はんだ剥がれ（断線）、BGAのはんだ接合部の欠陥を検出できます。
ブリッジ（短絡）、冷間はんだ付け、はんだボールの不完全な溶融、位置ずれ、
はんだビーズ、気泡の有無。はんだ量不足など
欠陥はAOIでは検出できないため、BGAがすでに完成している場合はX線検査を使用します。
回路基板上に取り付けられ溶接される。X線検査の利点
装備は以下の通りです。

               錫の配置が多すぎるためショートする錫ポイントは溶けない

製品概要

BGA実装のPCBA製品には複雑な管理プロセスが必要
検証と完全性保証のためのシステムと高度なハードウェア機器
目的。
SPIとX線検査装置によってのみ、BGAの実装品質を評価できる。
保証されています。
SPIとX線検査装置は、
BGA部品の組み立て工程における品質不良防止。いくつかの小さな
工場はこれらの試験装置への投資に消極的ですが、PCBasicでは品質は
何よりも。
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