Processo di servizio di assemblaggio PCB di PCBasic | Produzione e assemblaggio PCB in un unico punto Servizi

PCBasic offre ai clienti globali servizi completi di produzione e assemblaggio di PCB rapidi, di alta qualità e altamente convenienti, che coprono la produzione di circuiti stampati, componenti elettronici approvvigionamento, assemblaggio SMT/DIP, collaudo, ispezione e confezionamento finale. Scopri di più su PCBasic Qui.. 

Di seguito vi illustreremo il processo di effettuazione di un ordine su PCBasic.

Elementi richiesti

Innanzitutto, quando ti prepari a inviare un ordine di produzione e assemblaggio di PCB a PCBasic, assicurati che tutti i seguenti materiali siano completi.

Processo di assemblaggio PCB

1. ordinazione

Dopo aver preparato i documenti necessari, è sufficiente effettuare l'ordine direttamente su PCBBasic. Se non avete familiarità con il processo, potete contattarci. Metteremo a disposizione dei nostri rappresentanti commerciali professionisti per assistervi nell'inserimento dell'ordine. Una volta confermato l'ordine, il nostro sistema genererà immediatamente un numero d'ordine univoco per il tracciamento durante tutto il processo e il coordinamento interdipartimentale. Allo stesso tempo, esamineremo tutti i file di progettazione (Gerber, BOM, dati XY, ecc.) e confermeremo la disponibilità dei materiali. In caso di domande tecniche o problemi di sostituzione dei componenti, il nostro team vi contatterà prima della produzione per confermare.

2. Controllo DFM

Prima che ogni progetto entri in produzione, PCBasic esegue un rigoroso controllo DFM (Design for Manufacturability). Esaminiamo attentamente le specifiche di progettazione del PCB per identificare eventuali informazioni mancanti, progetti ridondanti o potenziali problemi di layout. I problemi più comuni includono: spaziatura insufficiente dei componenti, dimensioni inadeguate delle piazzole e posizioni dei fori sfalsate, ecc. Questi problemi possono influire sull'assemblaggio e sulla funzionalità successivi e il controllo DFM può prevenirli.

3. Ispezione del materiale in entrata

Dopo aver verificato e confermato tutti i documenti e i materiali, procederemo con la conferma dei materiali. Esistono tre modalità di acquisto dei componenti: chiavi in ​​mano, in conto vendita e in conto vendita parziale. Per maggiori dettagli, si prega di fare riferimento a questo.

Una volta che tutti i materiali arrivano in fabbrica, effettueremo delle ispezioni per garantire l'affidabilità di tutte le materie prime e dei componenti elettronici. Le ispezioni principali includono:

· XNUMX€ Modello e quantità 

· XNUMX€ Aspetto e forma

· XNUMX€ Test di campionamento funzionale 

In caso di non conformità o incongruenze, isoleremo immediatamente il lotto di materiali e lo restituiremo al fornitore o al cliente per la sostituzione. Il nostro sistema di gestione digitale MES+ERP registrerà in modo completo la provenienza e l'utilizzo di ciascun materiale, consentendo la completa tracciabilità durante tutto il processo.

4. Programmazione macchina

Dopo aver ricevuto e ispezionato PCB e componenti, il passo successivo consiste nell'impostare tutte le apparecchiature automatizzate necessarie per la produzione. I nostri ingegneri convertiranno i vostri dati di progettazione, inclusi file Gerber, disegni CAD, coordinate dei pad (file XY), ecc., in programmi macchina utilizzabili da macchine a montaggio superficiale ad alta velocità, stampanti per pasta saldante, strumenti di ispezione AOI e forni di rifusione. Questo processo richiede impostazioni precise dei parametri per garantire che le coordinate X/Y, gli angoli di rotazione e le superfici di installazione (fronte/retro) di ciascun componente soddisfino pienamente i requisiti di progettazione.

5. Stampa con pasta saldante

Nel processo di assemblaggio SMT, la prima apparecchiatura da installare è la stampante completamente automatica per la pasta saldante. PCBasic utilizza un dispositivo di stampa automatico dotato di un sistema 3D SPI, in grado di monitorare in tempo reale lo spessore, il volume e la deviazione della pasta saldante. La funzione principale di questa apparecchiatura è quella di applicare la pasta saldante in modo uniforme e preciso sulle piazzole corrispondenti del PCB tramite una piastra in acciaio inossidabile. stampino e un sistema di raschiatura preciso. Questo passaggio è cruciale nell'intero processo SMT, poiché influisce direttamente sulla resistenza e sulla conduttività dei giunti di saldatura successivi.

6. Posizionamento dei componenti

Una volta completata la stampa della pasta saldante e verificata tramite ispezione, il PCB entra nel processo di montaggio dei componenti. PCBasic utilizza macchine di montaggio SMT ad alta velocità e precisione, in grado di montare decine di migliaia di componenti (inclusi resistori, condensatori, circuiti integrati, BGA, connettori, ecc.) all'ora.. precisione di montaggio può essere fino a un livello micrometrico. I componenti vengono prelevati tramite punte di aspirazione a vuoto dal nastro o dal vassoio e, dopo essere stati rilevati e calibrati dal sistema di posizionamento visivo, vengono posizionati con precisione sulle piazzole di saldatura impostate dal programma. Per componenti più grandi o di forma speciale, disponiamo di più punte di aspirazione e sistemi di montaggio flessibili, che possono garantire una precisione di assemblaggio stabile.

7. AOI pre-riflusso

Prima di entrare nel processo di saldatura a riflusso, ogni PCB completato verrà sottoposto ad AOI per il rilevamento ottico automatico. Questo processo è chiamato pre-riflusso AOI. Questa ispezione identificherà eventuali componenti mancanti, errati, disallineati o con polarità non corrispondente, assicurando che tutti i componenti siano montati correttamente prima della saldatura.

8. Saldatura a riflusso

La saldatura a rifusione è una fase cruciale dell'intero processo SMT, che collega in modo permanente componenti elettrici e meccanici. Il circuito stampato attraversa ogni zona di temperatura sul nastro trasportatore, riscaldandosi secondo la precisa curva di rifusione impostata dall'ingegnere di processo.

La curva della temperatura è solitamente divisa in quattro fasi:

Zona di preriscaldamento - Riscaldamento graduale per attivare il flusso ed evitare shock termici;

Zona a temperatura costante - Temperatura stabile per evaporare il solvente;

Zona di riflusso: sciogliere la pasta saldante e formare un forte legame metallico tra il pad e il pin;

Zona di raffreddamento - Raffreddamento controllato per rendere le giunzioni di saldatura lucide e dense.

Per diverse saldature (come la lega SAC senza piombo o la lega SnPb con piombo), PCBasic regola con precisione la curva di temperatura per ogni linea di produzione. I sensori di sistema monitorano la distribuzione della temperatura in tempo reale per garantire giunti di saldatura uniformi e affidabili e per evitare che i componenti vengano danneggiati dal calore.

9. AOI post-riflusso

Dopo la saldatura a riflusso, ogni scheda elettronica verrà nuovamente sottoposta a un'ispezione completa da parte del sistema AOI per garantire l'assenza di errori. I problemi più comuni includono:

    Saldatura a ponte o cortocircuito

    Saldatura insufficiente

    Difetti di saldatura, saldatura a freddo

    Fenomeno di inclinazione dei componenti o di tombstone

Dopo il riflusso, ogni PCB viene nuovamente ispezionato utilizzando il sistema AOI per verificare l'integrità delle giunzioni di saldatura e la precisione del posizionamento dei componenti.

10 Rivestimento conforme (facoltativo)

Per settori ad alta affidabilità come apparecchiature mediche, elettronica automobilistica, controllo industriale e sistemi militari, PCBasic offre anche cinformale cServizio di rivestimento protettivo. Questa pellicola può prevenire efficacemente umidità, polvere e corrosione, migliorando la stabilità del circuito stampato in condizioni di vibrazioni e variazioni di temperatura/umidità. I ​​clienti possono scegliere se richiedere o meno il rivestimento protettivo in base alle proprie esigenze.

11 Ispezione finale e test funzionale

Una volta completato l'assemblaggio (e il rivestimento), PCBasic eseguirà diversi controlli di qualità finali: ispezione estetica, test a sonda mobile, test in-circuit e test funzionale. Il software e gli strumenti di test per il test funzionale sono solitamente forniti dal cliente. Naturalmente, possiamo anche personalizzare i dispositivi in ​​base alle esigenze del cliente.

12. Lavaggio e asciugatura

Il processo di produzione lascia inevitabilmente tracce di inquinamento o impronte digitali, quindi la pulizia è necessaria. PCBasic utilizza un'apparecchiatura automatica per la pulizia dei circuiti stampati, che utilizza acqua deionizzata e solventi ecocompatibili per rimuovere residui di flusso, contaminazione ionica e impronte digitali. Dopo la pulizia, il circuito stampato viene asciugato con aria calda e vuoto, rimuovendo completamente l'umidità per prevenirne l'assorbimento e l'ossidazione, per poi essere avviato al processo di confezionamento finale.

13. Imballaggio e spedizione

Dopo aver pulito e asciugato i circuiti stampati, effettueremo un imballaggio antistatico sottovuoto e utilizzeremo schiuma o pellicola a bolle per proteggerli, evitando così danni meccanici durante il trasporto.

14. Supporto post-vendita

Il completamento della spedizione del prodotto non implica la fine del servizio di PCBasic. Offriamo un supporto tecnico post-vendita completo per garantire ai clienti un servizio tempestivo e professionale anche dopo la consegna del prodotto. Per qualsiasi domanda, non esitate a contattarci in qualsiasi momento.