Processo di assemblaggio PCB SMT - Tecnologia a montaggio superficiale

Nel frenetico mondo della produzione elettronica, l'assemblaggio con tecnologia a montaggio superficiale (SMT) è un'innovazione fondamentale che ha rivoluzionato il modo in cui produciamo i circuiti stampati (PCB). Questo articolo vi offrirà un'analisi approfondita del processo di assemblaggio SMT, analizzandone pro e contro.

 

Che cos'è l'Assemblea SMT?

Il nome completo della tecnologia SMT è "tecnologia a montaggio superficiale". L'assemblaggio SMT è il metodo per posizionare e saldare correttamente i componenti elettronici sulla superficie del PCB utilizzando una macchina automatizzata. Con lo sviluppo di tecnologie intelligenti, l'assemblaggio SMT ha sostituito il tradizionale metodo di costruzione con fori passanti per l'inserimento dei componenti elettronici. L'assemblaggio SMT consente di aumentare l'automazione della produzione, riducendo significativamente i costi di produzione dei PCB e consentendo di realizzare schede più piccole.

    

Informazioni su PCBasic

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Avantaggi dell'assemblaggio SMT

1. Assemblaggio SMT ad alta densità:

Grazie allo sviluppo tecnologico, i prodotti elettronici diventano sempre più intelligenti e sofisticati, rendendo necessario un notevole aumento della densità di assemblaggio dei PCB. L'assemblaggio SMT ha risolto perfettamente questo problema, rendendo possibile l'assemblaggio di PCB ad alta densità.

2. Costi inferiori e velocità di produzione più elevata:

DGrazie alle caratteristiche di standardizzazione, automazione e montaggio senza fori, il montaggio di componenti di dimensioni più piccole riduce notevolmente i costi rispetto ai PCB con fori passanti più grandi, riduce la foratura e aumenta la velocità di produzione.

3. Alte prestazioni:

Utilizzando componenti elettronici con terminali corti o senza terminali, l'assemblaggio SMT riduce l'induttanza e la capacità parassite dei terminali, migliorando le prestazioni in frequenza e velocità del PCB. Protegge efficacemente il PCB e i componenti dal calore.

4. Affidabile e stabile:

ALe macchine di produzione automatizzate garantiscono che ogni collegamento dei componenti sia saldato bene, mentre l'assemblaggio SMT migliora l'affidabilità e la stabilità dei prodotti elettronici.

5.Uso più efficiente dell'area PCB:

SComponenti elettronici più piccoli e la tecnologia SMT consentono all'assemblaggio SMT di sfruttare meglio la superficie del PCB.

SMT PWB Amontaggio Pprocessi

 

Normalmente nella nostra azienda ci sono 16 processi.

Come funziona ogni processo?

In primo luogo, acquista i componenti elettronici di cui hai bisogno, l'IQC (controllo qualità del reddito) garantisce che ogni componente sia di buona qualità e che si verifichino meno errori nell'alimentazione.

 

In secondo luogo, Inseriamoli nel sistema di gestione intelligente dei materiali: ogni materiale ha un codice QR univoco per garantire la corretta produzione dei progetti. All'avvio del progetto, scannerizzeremo il codice QR per ottenere la quantità e il tipo corretti di componenti elettronici necessari. Questo aiuta il processo di assemblaggio SMT a posizionare i componenti elettronici corretti sui PCB.

Terzo, Fabbricazione PCB. Produrre il PCB seguendo i file delle richieste PCB. Assicurarsi che ogni componente abbia le piazzole corrette nei punti corretti. Fabbricazione PCB. Produrre il PCB seguendo i file delle richieste PCB. Assicurarsi che ogni componente abbia le piazzole corrette nei punti corretti.

  

       

In quarto luogo, sPreparazione degli stencil; segui i file di assemblaggio del PCB per creare gli stencil per il processo di assemblaggio SMT; utilizziamo una stampante laser per praticare dei fori negli stencil in modo da adattare le piazzole ai PCB. Questo aiuterà le macchine a stampare la saldatura e ad incollarla sulle piazzole dei PCB.

Quinto, pProgrammare le macchine di assemblaggio SMT per prelevare e posizionare correttamente i componenti elettronici sul PCB.

Sesto, fPreparazione del fabbisogno. Per ottenere i componenti elettronici dal magazzino di gestione intelligente, inserite i feed nelle macchine di assemblaggio SMT scansionando il codice QR di ogni tipo di componente elettronico; se scansionate il codice QR errato, le macchine restituiranno un errore. In questo modo, abbiamo meno errori rispetto ad altri produttori.

Settimo, svecchia stampa con pasta saldante; la pasta saldante è una miscela di flusso e stagno; le macchine da stampa stampano la pasta saldante sul PCB utilizzando una spatola. IÈ importante progettare lo spessore dello stencil e regolare la pressione della spatola: lo spessore della pasta saldante sul PCB dipende da questi fattori. Ciò avrà una grande influenza sui processi successivi. Pertanto, è necessario... sscientifico, raffinato e standardizzato. 

Ottavo, SPI (ispezione della pasta saldante), uno dei processi più importanti per l'assemblaggio SMT. Si tratta di una macchina per controllare la pasta saldante sul PCB. La macchina per l'ispezione della pasta saldante integra un dispositivo laser per la misurazione dello spessore della pasta saldante, controllando il volume di stampa della pasta saldante, l'altezza, areale, flatness per garantire che i componenti vengano saldati meglio.

Nono, pI componenti elettronici vengono prelevati e posizionati sui PCB tramite macchine di assemblaggio SMT ad alta velocità. Ogni alimentatore è in grado di prelevare e posizionare i componenti elettronici da 0201 in su. Durante questa fase, le macchine di assemblaggio SMT prelevano i componenti corretti e li posizionano sui PCB seguendo accuratamente il programma. Questo processo consente un assemblaggio completamente automatizzato e la maggior parte delle macchine di assemblaggio SMT può posizionare oltre 40 componenti all'ora.

Decimo, iPrima della saldatura a riflusso, controllare se la macchina ha stampato bene la pasta saldante sui PCB. Se è a posto, verrà inviato al processo successivo, in caso contrario, i PCB verranno rimandati all'ultimo processo finché non supereranno il controllo.

 

undicesimo, rSaldatura a flusso elettronico. In questa fase, lo scopo è fondere la pasta saldante e far aderire lo stagno alle connessioni dei componenti, per poi solidificarlo. Dopo che i PCB lasciano la macchina di assemblaggio SMT, vengono inviati al forno di rifusione. Questo forno ha 10 diverse zone di temperatura. quale riscalderà i PCB e la pasta saldante. 

Durante la saldatura a gas caldo, l'energia necessaria al riscaldamento del giunto di saldatura viene trasmessa dal gas caldo, che può essere aria o azoto. Nel forno di rifusione, i PCB vengono riscaldati a circa 235-255 °C, una temperatura superiore al punto di fusione della pasta saldante. Per quanto riguarda la temperatura, è necessario considerare la resistenza al calore dei componenti. La pasta saldante si fonde dopo il riscaldamento e il flusso favorisce la solidificazione dello stagno sulle giunzioni dei componenti.

 

Dodicesimo, Il passaggio successivo è l'AOI (Automated Optical Inspection). Dopo la saldatura a rifusione, si verifica che non vi siano problemi di qualità del giunto di saldatura. Con lo sviluppo della tecnologia 3D, è diventato più affidabile utilizzare la tecnologia 3D per il controllo rispetto all'ispezione 2D. Poiché l'ispezione 2D comporta più errori, grazie alle capacità di imaging ottico fisico 3D, l'ispezione 3D consente di effettuare misurazioni più accurate e fornisce un processo di ispezione più preciso. Man mano che lo stagno si indurisce, i componenti vengono fissati sui PCB e il processo di assemblaggio SMT è completato.

Tredicesimo, Ispezione a raggi X. Dopo l'assemblaggio SMT, se il PCB presenta BGA e altri contatti piatti, verrà posizionata una matrice di sfere di saldatura o terminazioni sul corpo del componente.

Anche le dimensioni dei chip stanno diventando sempre più piccole e i pin del chip diventano sempre più grandi, soprattutto nei chip BGA apparsi negli ultimi anni, perché i pin del chip BGA non sono distribuiti lungo il design convenzionale ma sono distribuiti nella parte inferiore del chip. 

 

Non c'è dubbio che sia impossibile valutare la qualità delle giunzioni di saldatura attraverso l'ispezione visiva tradizionale. L'AOI non è in grado di verificare se le connessioni di componenti come il BGA siano saldate correttamente, quindi è necessario un altro metodo per facilitare l'ispezione. Le apparecchiature a raggi X possono rilevarlo utilizzando la relazione tra il potere penetrante dei raggi X e la densità dei materiali e sfruttando la proprietà di diverso assorbimento per distinguere materiali con densità diverse. 

Pertanto, se l'oggetto ispezionato è rotto, lo spessore è diverso, la forma cambia, l'assorbimento dei raggi X è diverso e anche l'immagine risultante è diversa, quindi è possibile generare un'immagine differenziata in bianco e nero.

Quattordicesimo, piegatura e asciugatura. Ci sono un po' di olio e sporcizia in tutto il processo di produzione e possono depositarsi sulla superficie di , il PCB, quindi , il Il PCB deve essere pulito e asciugato prima del processo successivo. Ad esempio, la pasta saldante lascia una certa quantità di flussante, mentre la manipolazione umana può trasferire oli e sporco da dita e vestiti alla superficie della scheda.

 

Quindicesimo, Controllo Qualità SMT. È l'ultima fase del processo di assemblaggio SMT. Controllo Qualità (QA). In questa fase, controlliamo nuovamente i PCB e li testiamo per verificare il risultato dell'assemblaggio SMT.

Sedicesimo, aImballaggio antistatico. Poiché alcuni componenti elettronici si danneggiano facilmente a causa dell'elettricità statica, è necessario un imballaggio antistatico per prevenirne la trasmissione.

 

Non importa quanto sia perfetto il vostro stabilimento produttivo, presenta comunque dei problemi in fase di produzione. Alcuni di questi problemi sono causati da fattori naturali, altri da errori di fabbricazione. L'assemblaggio con tecnologia a montaggio superficiale (SMT) è uno di quei processi che presenta tali errori, ma quasi tutti possono essere evitati.

CCOMUNE Pproblemi durante SMT Amontaggio

1.    Ponti di saldatura

Questo fenomeno è causato dal collegamento tra due componenti diversi, che a sua volta causa un cortocircuito. Il motivo è che durante la stampa della pasta saldante, si genera un eccesso di saldatura sul PCB, causando una saldatura errata sulla piazzola del PCB. Si può provare a rendere lo stencil più sottile per vedere se si verifica una differenza.

2.    Pallina di saldatura

A causa dell'eccessiva umidità nel dispositivo di assemblaggio SMT, si formano queste sfere di saldatura durante il processo di saldatura a rifusione. Queste sfere possono causare interruzioni elettroniche e, se presenti in grandi quantità, possono causare problemi funzionali al PCB. Pertanto, è necessario ridurre l'umidità e l'umidità nei dispositivi e pulire la base dello stencil, poiché anche lo sporco potrebbe accumulare queste sfere di saldatura.

3. Lapidazione

Questo errore ha un altro nome: "Effetto Manhattan". Si verifica quando un terminale di collegamento di un componente elettronico si solleva molto più in alto di un altro terminale, creando l'effetto di una lapide sul pavimento. Da qui il nome di questo fenomeno. Una delle cause della deformazione è la distribuzione irregolare del calore della pasta saldante. L'altra causa è che i componenti elettronici non sono posizionati correttamente.

4. Saldatura falsa

Sembra saldato in superficie, ma in realtà non lo è. Quando ne verifichi il funzionamento, a volte supera il test, a volte no, e ti mostrerà il suo contatto difettoso.

Assemblaggio PCB SMT di PCBasic

PCBasic è un produttore globale di assemblaggio PCB SMT ad alta velocità, con un mix elevato e volumi elevati, con oltre 15 anni di esperienza nel settore. Grazie a 8 linee SMT all'avanguardia, offriamo servizi di assemblaggio SMT efficienti, stabili e tracciabili a clienti in tutto il mondo.

Con stabilimenti a Shenzhen e Huizhou, possiamo gestire con flessibilità la prototipazione rapida di piccoli lotti e la produzione di massa su larga scala. Dalla lavorazione SMT all'approvvigionamento dei componenti, dalla produzione di stencil al controllo qualità, offriamo soluzioni complete per accelerare la consegna e garantire la qualità.

Perché scegliere PCBasic per l'assemblaggio SMT?

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