Requisiti per l'assemblaggio del pannello | Ottimizza il tuo pannello PCB
Un metodo di pannellatura adeguato può migliorare la precisione di produzione e l'efficienza di assemblaggio durante la fabbricazione e l'assemblaggio dei PCB. Pertanto, raccomandiamo ai clienti di adottare un piano di pannellatura PCB ragionevole durante la fase di progettazione. Una buona pannellatura PCB può processare simultaneamente più schede a circuito stampato nello stesso lotto di produzione. Questo non solo riduce la movimentazione manuale, ma migliora anche la coerenza del montaggio SMT e THT. In PCBasic, ogni pannello PCB viene prima sottoposto a una verifica professionale automatizzata e di producibilità.
Dimensioni standard consigliate del pannello PCB
Dimensioni standard consigliate per i pannelli PCB:
Dimensioni minime del pannello: 50 × 50 mm
Dimensione massima del pannello: 330 × 530 mm
I pannelli PCB di questa gamma sono perfettamente compatibili con trasportatori SMT completamente automatici, apparecchiature per montaggio superficiale ad alta velocità, sistemi AOI e pannellatrici di precisione. Inoltre, contribuiscono a mantenere la stabilità meccanica durante l'assemblaggio e prevengono vibrazioni e deformazioni. Il design del pannello può essere fornito da voi. In caso di dubbi sulla dimensione del pannello PCB più adatta, potete contattarci. I nostri ingegneri vi forniranno servizi professionali.
Design del pannello con taglio a V/scanalatura a V
Quando si utilizza il processo di separazione delle schede con incisione a V, taglio a V e scanalatura a V, le tacche a V devono attraversare l'intera scheda di assemblaggio senza interruzioni o deviazioni. La spaziatura tra le schede può essere progettata a 0 o 3 millimetri.
Una spaziatura di 0 millimetri è adatta per circuiti stampati compositi ad alta densità e di piccole dimensioni. Una spaziatura di 3 millimetri può aumentare la resistenza meccanica e ridurre il rischio di sollecitazioni durante il processo di separazione della scheda. La scelta specifica dipende dal metodo di assemblaggio e dai requisiti del processo di separazione del circuito stampato.
Se la scheda di assemblaggio contiene più schede di circuiti di dimensioni o forme diverse, PCBasic consiglia di utilizzare il Tab Routing anziché il V-cutting.
Progettazione del pannello di routing delle schede
Per il metodo di pannellatura con fresatura a linguetta, indipendentemente dalla presenza di fori di perforazione (fori di punzonatura), un passo ragionevole e la struttura delle linguette sono molto importanti. Quando si utilizza questo metodo di pannellatura, la distanza tra i pannelli dovrebbe essere di 1.6 mm. Questo non solo lascia spazio sufficiente per la fresa, ma garantisce anche la resistenza meccanica complessiva del supporto del pannello.
① Percorso a linguetta con fori di rottura (fori di stampaggio)
Diametro del foro di sfondamento: ≥ 0.45 mm (tipicamente 0.55-0.6 mm)
Spaziatura dei pori: ≥ 0.35 mm
Solitamente, per garantire un'adeguata separazione delle schede, è necessario progettare 5-6 slot. Questo tipo di progettazione è attualmente uno dei più comuni.
② Percorso a linguetta con linguetta (senza fori)
Larghezza eccentricità: ≥ 2.0 mm
La fresatura a linguetta solida collega ogni sottoscheda tramite linguette solide, garantendo una maggiore resistenza complessiva.
Taglio a V combinato e Pannelli di routing delle schede
In alcuni progetti, è possibile utilizzare contemporaneamente sia la fresatura a V che quella a linguetta. In questi casi, è opportuno tenere presente quanto segue:
La spaziatura tra le piastre nell'area a V deve essere di 3 mm.
La spaziatura tra le assi nell'area del pannello rat-run deve essere di 1.6 mm.
Requisiti per guide di bordo e utensili
Nota: Nella maggior parte delle linee di saldatura automatica (SMT) e di assemblaggio, è necessario installare delle guide di bordo per facilitare il trasporto tramite il nastro trasportatore e il posizionamento degli elementi di fissaggio. A 5-Aggiungere un bordo di 10 mm su ciascun lato.
Eventuali marchi di sicurezza, fori per utensili, codici a barre o loghi devono essere posizionati sui bordi. Una volta separata la scheda, i bordi possono essere facilmente rimossi.
Segni fiduciari e fori di montaggio
Marchi fiduciari
Durante l'assemblaggio dei PCB, sono necessari dei riferimenti di riferimento. È necessario impostare almeno tre riferimenti su ogni scheda PCB. Si consiglia un diametro del riferimento di riferimento di 1.0 millimetri e un diametro dell'apertura della maschera di saldatura di 1.7 millimetri.
I riferimenti devono essere posizionati nella zona centrale del bordo del pannello, in modo che il sistema visivo della macchina di assemblaggio SMT possa riconoscerli e allinearli automaticamente. Come mostrato nella figura seguente,
Fori di montaggio
Oltre ai riferimenti di riferimento, ogni pannello deve essere dotato di 4 fori di posizionamento per l'installazione dell'attrezzatura, il posizionamento del nastro trasportatore e l'allineamento dell'attrezzatura di prova. Il diametro dei fori può essere ricavato dal seguente diagramma:
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