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Assemblaggio misto: una guida completa

 

Misto aassemblea, nota anche come hPCB ibrido aL'assemblaggio misto è una soluzione privilegiata per la produzione di circuiti stampati complessi e ad alte prestazioni nel campo della produzione elettronica. In questo articolo, vi forniremo un'introduzione completa ad alcuni aspetti fondamentali dell'assemblaggio misto. Innanzitutto, diamo un'occhiata alla sua definizione.

 

Che cosa è l'assemblaggio misto?

 

Misto l'assemblaggio è un metodo di produzione che integra due processi principali: SMT e THT - sullo stesso PCB. Si tratta di un processo altamente automatizzato. Durante la produzione, adotteremo il metodo di assemblaggio più adatto in base alle dimensioni, alla funzionalità e ai requisiti di resistenza meccanica di ciascun componente.


Questo misto PCB Il metodo di assemblaggio può sfruttare appieno i vantaggi di entrambi i processi ed è una soluzione ideale che bilancia flessibilità e stabilità nella moderna produzione di PCBA.

 

Applicazioni dell'assemblaggio misto

 

Misto L'assemblaggio combina elevate prestazioni elettriche con una forte affidabilità meccanica e la sua applicazione nel campo dell'elettronica è molto ampia.

 

Ad esempio, nei sistemi di controllo industriale (come PLC, schede di controllo per l'automazione e moduli di controllo robot), la tecnologia SMT viene utilizzata per il montaggio dei chip, mentre la tecnologia THT per l'assemblaggio dei connettori. Questo assemblaggio con tecnologie miste consente al sistema di mantenere un funzionamento stabile anche in condizioni di carico elevato continuo.

 

Anche l'elettronica per autoveicoli (come centraline di controllo motore, moduli di visualizzazione degli strumenti e sistemi di illuminazione a LED) richiede spesso servizi di assemblaggio misto. Nei moduli di potenza, attraverso il processo di assemblaggio misto, i chip di controllo vengono combinati con trasformatori e condensatori a foro passante per migliorare la stabilità della corrente, le prestazioni di dissipazione del calore e la sicurezza del prodotto.

 

Questo assemblaggio di tecnologie miste è indispensabile anche nell'elettronica medica e nei dispositivi IoT. Imparare maggiori informazioni qui.

 

Vantaggi dell'assemblaggio misto

 

Rispetto ai processi SMT o THT singoli, i PCB ad assemblaggio misto combinano i vantaggi di entrambe le tecnologie, offrendo prestazioni più elevate, maggiore flessibilità e affidabilità superiore. I principali vantaggi dell'assemblaggio misto sono i seguenti:

 

1. Combinando l'elevata precisione della tecnologia SMT con l'elevata resistenza della tecnologia THT, la tecnologia di assemblaggio ibrida può migliorare significativamente l'affidabilità complessiva del PCB.

 

2. Ce mantengono la struttura compatta e leggera del circuito stampato, garantendo al contempo un'eccellente resistenza agli urti e al calore.

 

3. L'assemblaggio misto di PCB consente la coesistenza di entrambi SMT e THT componenti, il che offre uno spazio di selezione più ampio e una maggiore flessibilità di progettazione per la progettazione del prodotto.

 

4. Utilizzando componenti SMT per i circuiti di segnale e componenti THT per la sezione di potenza, questo metodo di assemblaggio misto può raggiungere prestazioni complessive più elevate. Supporta la trasmissione del segnale ad alta velocità, funzioni RF e carichi di corrente elevati, rendendolo la scelta ideale per apparecchiature industriali e di comunicazione avanzate.

 

5. L'assemblaggio misto consente una produzione automatizzata, che non solo velocizza il processo di produzione e assemblaggio dei PCB, ma riduce anche i costi e abbassa il tasso di rilavorazione.

 

6. L'ispezione a raggi X al 100% e l'AOI possono garantire la precisione e la coerenza delle giunzioni di saldatura.

 

assemblaggio misto


Valutazione DFA per assemblaggio misto

 

DFA, o dfirma per aassemblaggio, svolge un ruolo cruciale nell'assemblaggio misto. Prima di iniziare il processo di assemblaggio misto, dovremmo concentrarci sui seguenti aspetti:

 

1. Componente Tipo Selezione

 

Solitamente, nell'assemblaggio misto, vengono utilizzati sia SMT che THT per soddisfare le caratteristiche e i requisiti funzionali dei diversi componenti. I componenti SMT sono leggeri, offrono elevata precisione e sono adatti all'assemblaggio automatico, spesso utilizzando la tecnologia di saldatura a rifusione; i componenti THT hanno un'elevata resistenza meccanica e una forte resistenza alle sollecitazioni e sono tipicamente ottenuti tramite saldatura a onda o saldatura manuale. Per bilanciare le prestazioni elettriche e la resistenza meccanica su un singolo circuito stampato, è opportuno combinare i due processi in modo ragionevole.

 

2. Automatico e manuale Collocamento Selezione

 

La scelta del metodo di saldatura appropriato è fondamentale per controllare i costi e migliorare l'efficienza.

 

Metodo di posizionamento

Vantaggi

svantaggi

Posizionamento automatico

• Alta velocità e precisione di posizionamento

• Qualità stabile e costante con tracciabilità completa

• Conveniente per la produzione di grandi volumi

• Elevati costi di installazione per progetti in piccoli lotti o prototipi

• Non adatto a componenti irregolari o sovradimensionati

• Possibili problemi di allineamento dei cavi con alcune parti THT

Inserimento manuale

• Flessibile e adattabile a vari tipi e forme di componenti

• Ideale per progetti di piccoli lotti, prototipi o riparazioni

• Consente un'ispezione e una regolazione dettagliate durante l'assemblaggio

• Richiede molto tempo e lavoro

• Qualità incoerente rispetto ai sistemi automatizzati

• Maggiore rischio di errore umano e minore produttività complessiva

 

3. Regole di progettazione del layout dei componenti

 

La chiave per un assemblaggio ibrido di successo risiede nel corretto posizionamento dei componenti. Durante la fase di progettazione, possiamo seguire i seguenti principi DFA:

 

Pcomponenti in pizzo sullo stesso lato.

Se è richiesto un assemblaggio bilaterale, i componenti SMT devono essere posizionati sul lato inferiore e i componenti THT sul lato superiore.

Evitare di posizionare due componenti BGA uno di fronte all'altro.


Tecniche DFA


Mantenere una distanza sufficiente tra i componenti BGA e THT.

Distribuire uniformemente il peso del componente.

Cercare di utilizzare confezioni delle stesse dimensioni per facilitare il montaggio e l'ispezione.


Seguendo questi principi di progettazione, il tasso di rendimento può essere migliorato in modo efficace e saldareI difetti di fabbricazione possono essere ridotti. Dalla verifica del campione alla produzione di massa, PCBasic garantisce sempre che ogni circuito stampato soddisfi gli standard internazionali in termini di precisione, affidabilità e coerenza. Benvenuti a effettuare il vostro ordine.!

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