1. Determinazione della forma, delle dimensioni e del numero di strati della tavola Qualsiasi scheda PCB multistrato presenta il problema dell'assemblaggio con altre parti strutturali. Pertanto, la forma e le dimensioni della scheda PCB multistrato devono essere basate sulla struttura dell'intero prodotto. Tuttavia, dal punto di vista della tecnologia di produzione, dovrebbe essere il più semplice possibile, generalmente rettangolare nel rapporto lunghezza-larghezza, in modo da facilitare l'assemblaggio, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di manodopera.
Il numero di strati deve essere determinato in base ai requisiti di prestazioni del circuito, alle dimensioni della scheda e alla densità del circuito. Per le schede PCB multistrato, le schede 4L e 6L sono le più diffuse. Prendiamo come esempio le schede 4L, ovvero due strati conduttori (superficie del componente e superficie di saldatura), uno strato di alimentazione e uno strato di massa.
Gli strati della scheda PCB multistrato devono essere simmetrici ed è preferibile avere strati di rame uniformi, ovvero quattro, sei, otto strati, ecc. A causa della laminazione asimmetrica, la superficie della scheda è soggetta a deformazioni, in particolar modo nel caso delle schede PCB multistrato montate in superficie, a cui occorre prestare maggiore attenzione.
2. Posizione e orientamento dei componenti La posizione e la direzione di posizionamento dei componenti devono essere considerate innanzitutto dal punto di vista del principio circuitale, per adattarsi all'andamento del circuito. La razionalità del posizionamento influirà direttamente sulle prestazioni della scheda PCB multistrato, in particolare del circuito analogico ad alta frequenza, che ovviamente richiede un posizionamento e un posizionamento dei dispositivi più rigorosi.
In un certo senso, il posizionamento razionale dei componenti è indice del successo della progettazione di un PCB multistrato. Pertanto, quando si definisce il layout di una scheda PCB multistrato e si decide il layout generale, è necessario effettuare un'analisi dettagliata del principio circuitale, determinare innanzitutto la posizione dei componenti speciali (come circuiti integrati di grandi dimensioni, transistor ad alta potenza, sorgenti di segnale, ecc.) e quindi disporre gli altri componenti per evitare possibili fattori di interferenza.
D'altra parte, dovremmo considerare la struttura complessiva del PCB multistrato per evitare una disposizione irregolare e disordinata dei componenti. Questo non solo compromette l'estetica del PCB multistrato, ma comporta anche molti inconvenienti in termini di assemblaggio e manutenzione.
3. Requisiti di disposizione dei cavi e area di cablaggio In generale, il cablaggio di una scheda PCB multistrato viene eseguito in base alle funzioni del circuito. Quando si esegue il cablaggio sullo strato esterno, è necessario disporre di più cablaggio sulla superficie di saldatura e meno cablaggio sulla superficie del componente, il che favorisce la manutenzione e la risoluzione dei problemi della scheda PCB multistrato.
I fili sottili e densi e le linee di segnale sensibili alle interferenze sono solitamente disposti nello strato interno. Un'ampia superficie di lamina di rame dovrebbe essere distribuita uniformemente sugli strati interno ed esterno, il che contribuirà a ridurre la deformazione della scheda e a ottenere un rivestimento più uniforme sulla superficie durante la galvanica.
Per evitare cortocircuiti tra gli strati causati dalla lavorazione delle forme, dai fili stampati e dalla lavorazione meccanica, la distanza tra i modelli conduttivi delle aree di cablaggio interne ed esterne e il bordo della scheda deve essere maggiore di 50 mil.
4. requisiti di direzione del filo e larghezza della linea Il cablaggio della scheda PCB multistrato dovrebbe separare lo strato di alimentazione, lo strato di terra e lo strato del segnale per ridurre l'interferenza tra alimentazione, terra e segnale.
Le linee di due schede multistrato adiacenti dovrebbero essere perpendicolari tra loro, inclinate o curve il più possibile, anziché parallele, in modo da ridurre l'accoppiamento interstrato e l'interferenza del substrato. I fili dovrebbero essere il più corti possibile, soprattutto per i circuiti di segnale di piccole dimensioni. Più corti sono i fili, minore è la resistenza e minore è l'interferenza.
Le linee di segnale sullo stesso piano dovrebbero evitare angoli acuti nei cambi di direzione. La larghezza del filo dovrebbe essere determinata in base ai requisiti di corrente e impedenza del circuito. La linea di ingresso dell'alimentazione dovrebbe essere più larga e la linea di segnale relativamente più piccola.
Per le schede digitali generiche, la larghezza della linea di ingresso dell'alimentazione può essere compresa tra 50 e 80 mil, mentre la larghezza della linea del segnale può essere compresa tra 6 e 10 mil.
Durante il cablaggio, occorre inoltre tenere presente che la larghezza delle linee deve essere il più possibile uniforme, in modo da evitare improvvisi ispessimenti e assottigliamenti dei fili, il che favorisce l'adattamento dell'impedenza.
5. Requisiti di dimensione del foro di perforazione e del pad La dimensione del foro dei componenti su una scheda PCB multistrato è correlata alla dimensione dei pin dei componenti selezionati. Se il foro è troppo piccolo, ciò influirà sull'installazione e sulla saldatura del dispositivo; il foro è troppo grande e il punto di saldatura non è sufficientemente pieno durante la saldatura. In generale, il metodo di calcolo del diametro del foro del componente e delle dimensioni della piazzola è il seguente:
※Diametro del foro del componente = diametro del perno del componente (o linea diagonale) + (10 ~ 30 mil)
※Diametro del pad dell'elemento ≥ diametro del foro dell'elemento +18mil
Per quanto riguarda il diametro del foro via, è determinato principalmente dallo spessore del circuito stampato finito. Per i circuiti stampati multistrato ad alta densità, il diametro del foro dovrebbe generalmente essere controllato nell'intervallo di spessore del circuito stampato: diametro del foro ≤ 5:1.
Il metodo di calcolo di VIAPAD è: diametro del pad via ≥ diametro del pad via +12mil.

6. Requisiti dello strato piano interno, partizione dello strato di base Per le schede PCB multistrato, è presente almeno uno strato di alimentazione e uno di massa. Poiché tutte le tensioni sulla scheda PCB multistrato sono collegate allo stesso strato di alimentazione, quest'ultimo deve essere partizionato e isolato. Generalmente, la dimensione della linea di partizione dovrebbe essere compresa tra 20 e 80 mil. Maggiore è la tensione, maggiore è lo spessore della linea di partizione.
Per aumentare l'affidabilità e ridurre la saldatura virtuale causata dall'assorbimento di calore del metallo su ampie superfici durante il processo di saldatura.
L'apertura del tampone isolante ≥ apertura di perforazione +20mil
7. Requisiti per la distanza di sicurezza L'impostazione della distanza di sicurezza deve soddisfare i requisiti di sicurezza elettrica. In generale, la spaziatura minima del conduttore esterno non deve essere inferiore a 4 mil e la spaziatura minima del conduttore interno non deve essere inferiore a 4 mil. A condizione che il cablaggio possa essere predisposto, la spaziatura deve essere la più ampia possibile, in modo da migliorare la qualità del prodotto finito e ridurre il problema nascosto di guasti alla scheda finita.
8. Migliorare la capacità anti-interferenza dell'intera scheda. La progettazione di PCB multistrato deve anche prestare attenzione alla capacità anti-interferenza dell'intera scheda. I metodi generali sono:
Aggiungere un condensatore di filtro vicino all'alimentazione e alla massa di ciascun circuito integrato; la capacità è generalmente 473 o 104.
Per segnali sensibili su PCB multistrato, i cavi di schermatura devono essere aggiunti separatamente e il cablaggio in prossimità delle sorgenti del segnale deve essere il più ridotto possibile.
Scegliere un punto di messa a terra ragionevole.