Il PCB Carbon Ink è realizzato con un processo di riempimento dei fori con pasta di carbonio. Le particelle di carbonio vengono distribuite uniformemente nella resina termoplastica per creare inchiostro conduttivo, quindi ricoperte con una maschera di saldatura. La sua elevata tenacità, il suo spessore è sottile, il suo isolamento è buono e il suo prezzo è inferiore a quello della placcatura in oro. Viene spesso utilizzato in circuiti ad alta tensione, impulsi e alta frequenza.
I metodi più comuni per realizzare circuiti stampati sono il metodo sottrattivo e il processo additivo. Il processo additivo utilizza rame chimico o rame elettroplaccato per generare circuiti, e anche la produzione di PCB con inchiostro di carbonio conduttivo è un processo additivo. L'inchiostro di carbonio conduttivo viene utilizzato per realizzare fili, che vengono stampati su isolanti. Con questo metodo, è facile ed efficace realizzare PCB con inchiostro di carbonio conduttivo con varie forme per la stampa.
Il processo di produzione dei PCB con inchiostro al carbonio è una combinazione di metodi sottrattivi e additivi. Attualmente, i PCB con inchiostro al carbonio conduttivo hanno compiuto progressi rivoluzionari in diversi campi di applicazione, in particolare nei prodotti elettronici a basso consumo energetico. Come rivestimento conduttivo permanente sui PCB con inchiostro al carbonio conduttivo, i PCB con inchiostro al carbonio conduttivo sono stati adottati e diffusi da molti progettisti elettronici.

Con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, i PCB conduttivi in inchiostro di carbonio vengono gradualmente adottati in apparecchi e strumenti elettrici comuni, che tendono ad essere multifunzionali e miniaturizzati. Come televisori, telefoni, organi elettronici, console di gioco e videoregistratori. Le sue nuove tecnologie e funzioni vengono costantemente sviluppate e utilizzate, e anche settori dell'elettronica come tastiere per computer, calcolatrici a scheda, miniregistratori, dispositivi di misurazione elettronici e SMT stanno iniziando a scegliere i PCB conduttivi in inchiostro di carbonio, migliorandone così la reputazione e aumentandone la domanda.
Il PCB con inchiostro di carbonio conduttivo adotta un semplice processo di serigrafia e uno o due strati di pattern di inchiostro di carbonio conduttivo vengono aggiunti su un circuito stampato monofaccia per realizzare un cablaggio ad alta densità. I pattern conduttivi stampati vengono utilizzati come resistori, contatti di interruttori a chiave e strati di schermatura elettromagnetica, ecc., adattandosi al trend di sviluppo di miniaturizzazione, leggerezza e multifunzionalità dei prodotti elettronici.
L'inchiostro conduttivo ha un'ampia gamma di applicazioni ed è la prima scelta della maggior parte delle aziende elettroniche: schermo in pasta di carbonio conduttiva per tasti in gel di silice, inchiostro di carbonio conduttivo per PCB, olio di inchiostro di carbonio ad alta resistenza per cursori di potenziometri, olio di inchiostro di carbonio a bassa resistenza per telecomandi, olio di inchiostro di carbonio ad alta resistenza per pellicola di accordatura di organi elettronici, olio di inchiostro di carbonio a bassa resistenza per tasti PCB, inchiostro di carbonio conduttivo per interruttori in pellicola PET, pasta di carbonio ad alta resistenza per batterie elettroniche, inchiostro di carbonio per antenne per touch screen, pasta di carbonio per penne induttive per schermi capacitivi e circuiti stampati conduttivi.
Le caratteristiche di questo processo presentano i vantaggi delle precedenti schede PCB PTH e dei PCB monofacciali, formando una scheda PCB monofacciale a doppio strato senza fori di interconnessione; semplifica il processo di produzione delle schede PCB PTH, che possono essere realizzate direttamente mediante stampaggio di maglie di acciaio, sono facili da padroneggiare, leggere e possono essere assottigliate, è possibile utilizzare anche cartone fenolico; è possibile elaborare anche i fori di montaggio dei componenti; è adatto per la produzione di assemblaggi PCB ad alto volume, riduce il ciclo di produzione, riduce i costi di produzione e non presenta tre tipi di inquinamento da rifiuti: acque reflue, gas di scarico e rifiuti solidi.
I PCB con inchiostro al carbonio possono ridurre di due terzi il ciclo di produzione dei PCB a doppia faccia; Il volume dell'intera macchina si riduce da un quarto a un terzo; L'efficienza di assemblaggio dell'intera macchina aumenta del 30%; I costi di produzione si riducono di un terzo, consentendo la trasformazione di un maggior numero di PCB a doppia faccia o di semplici PCB multistrato in PCB con inchiostro al carbonio conduttivo. Per quanto riguarda le specifiche tecniche dei PCB con inchiostro al carbonio conduttivo, la norma IEC1249-5-4 contiene alcune istruzioni tecniche sui rivestimenti conduttivi; Anche le aziende giapponesi Hitachi, Toshiba, Panasonic e altre famose aziende dispongono di specifiche tecniche per i PCB con inchiostro al carbonio conduttivo; Alcuni produttori di inchiostro, come Coates, Acheson, Asahi e così via, dispongono anche di specifiche tecniche per l'inchiostro conduttivo; Ma queste sono solo alcune semplici spiegazioni e introduzioni; Nel 1998 (fondazione della Shenzhen Sheng Tian Feng Technology Co., Ltd.), lo standard SJ/T11171-98 "Specifiche per PCB con inchiostro di carbonio conduttivo mono e bifacciale NPTH" emesso dall'industria elettrica cinese ha trattato in modo esaustivo le condizioni tecniche e i metodi di prova delle schede PCB con inchiostro di carbonio conduttivo.

In effetti, il controllo di processo del PCB Carbon Ink in sala serigrafica non è né semplice né complesso. Diamo un'occhiata ai seguenti aspetti:
1. Gli operatori devono indossare i guanti durante il lavoro.
2. Durante la produzione, i parametri di processo di ciascuna macchina e attrezzatura devono essere eseguiti secondo le relative istruzioni operative e non devono essere modificati arbitrariamente.
3. Tutti i macchinari e le attrezzature devono essere puliti e sulla loro superficie non devono essere presenti polvere, rifiuti, olio o altri detriti vari.
4. La velocità di stampa serigrafica, la velocità di ritorno dell'inchiostro e la pressione di aspirazione devono essere controllate entro i limiti ottimali. (Considerare l'effetto di stampa come base di ispezione).
5. Lo schermo, il raschietto e l'inchiostro al carbonio devono essere selezionati in base ai requisiti dell'MI ingegneristico.
6. L'olio deve essere mescolato uniformemente prima dell'uso, la viscosità rilevata dal viscosimetro deve rientrare nell'intervallo richiesto e l'inchiostro deve essere sigillato in tempo dopo l'uso.
7. Prima della stampa, è necessario pulire la superficie del pannello da grasso, ossido e altri inquinanti e tutti i pannelli Carbon Ink riempiti con inchiostro al carbonio devono essere approvati dal primo comitato di controllo qualità prima di poter essere ufficialmente prodotti.
8. Durante la stampa serigrafica, l'operatore deve controllare almeno 2 PNL per lastra di stampa e aumentare il numero di autocontrolli in circostanze particolari. 4.9 La temperatura di asciugatura della lastra di inchiostro al carbonio è di 150 °C per 45 minuti. La temperatura di asciugatura del foro riempito d'olio è di 150 °C per 20 minuti, quindi
9. Per la misurazione della resistenza dell'olio, il valore della resistenza del foro passante dell'inchiostro al carbonio deve essere inferiore a 100 ohm, la resistenza al quadrato del filo di carbonio deve essere inferiore a 25Ω/porta (la lunghezza del filo di carbonio ÷ la larghezza del filo di carbonio × 25 Ω) e più di 2/3 dell'olio nel foro di irrigazione dell'inchiostro al carbonio possono essere rilevati in base ai disegni del reparto di ingegneria e ai punti richiesti da MI.
10. L'operatore della teglia deve inserire l'ora in cui la teglia viene inserita nel forno, l'ora in cui viene estratta dal forno, la temperatura, ecc. Dopo l'estrazione dal forno e il raffreddamento, l'operatore deve informare il reparto QA affinché esegua un'ispezione a campione per verificare la resistenza al carbonio e l'adesione. 11. Ogni serigrafia Carbon Ink ha raggiunto le 2,500 stampe, quindi deve essere riportata nella sala stampa per la riasciugatura della nuova serigrafia.