Analisi dell'elenco dei difetti smt

https://www.pcbasic.com/smt_assembly_test.htmlQuesto è elenco dei difetti smt. In questo articolo vi illustreremo 4 difetti SMT e fattori comuni. 

La seguente è la elenco dei difetti smt.
1. Cause e trattamento delle perle di saldatura

Si tratta di uno dei difetti SMT più comuni, che interessa principalmente il componente resistenza-capacità del chip (CHIP), ed è causato da molti fattori.

Fattore 1: La scelta della pasta saldante influisce direttamente sulla qualità della saldatura

I fattori che causano questo difetto SMT includono il contenuto di metallo nella pasta saldante, il grado di ossidazione della pasta saldante, la granulometria della polvere di lega saldante nella pasta saldante, ecc. Prima di utilizzare la pasta saldante, questa viene generalmente refrigerata in frigorifero. Dopo averla estratta, è necessario riportarla a temperatura ambiente e quindi aprirla per l'uso. In caso contrario, la pasta saldante assorbirà facilmente l'umidità e causerà schizzi di saldatura quando la saldatura a rifusione schizza. Pertanto, la selezione e l'uso corretto delle marche di pasta saldante influiscono direttamente sulla produzione di sfere di saldatura.

Fattore 2: Produzione e apertura della piastra di acciaio (modello)

Quando si stampa la pasta saldante, è facile stamparla sullo strato di solder resist in modo che si generino perle di saldatura durante la saldatura a rifusione. La forma dell'apertura può essere modificata per ottenere l'effetto desiderato. Allo stesso tempo, una pasta saldante troppo densa ne causerà il "collasso" e favorirà la generazione di perle di saldatura.

Fattore 3: pressione di posizionamento della macchina di posizionamento

Anche una pressione eccessiva sulla piazzola può causare questo difetto. Supponiamo che la pressione sia troppo elevata durante il posizionamento. In tal caso, la pasta saldante verrà facilmente schiacciata sulla maschera di saldatura sotto il componente, sciogliendosi e scorrendo attorno al componente formando perle di stagno durante la saldatura a rifusione. La soluzione può ridurre la pressione durante il montaggio e adottare un'apertura in lamiera d'acciaio adatta per evitare che la pasta saldante schiacci la piazzola.

Fattore 4: Impostazione della curva di temperatura del forno

Quando il circuito stampato viene sottoposto a saldatura a rifusione, si generano perle di stagno. Il flusso presente nella pasta saldante evapora, causando la separazione di piccole particelle di metallo che, passando sotto i componenti, si riversano attorno ad essi formando perle di stagno durante la saldatura a rifusione. In questa fase, la temperatura non deve aumentare troppo rapidamente. Un aumento eccessivo può causare schizzi di saldatura e la formazione di perle di stagno. Pertanto, è necessario regolare la curva di temperatura della saldatura a rifusione e adottare una temperatura e una velocità di preriscaldamento moderate per controllare la produzione di perle di stagno. Spiegheremo quindi in dettaglio le possibili cause di ciascuna situazione in base a: elenco dei difetti smt.

2. Analisi e trattamento del problema della lapide

Il problema del tombstone è il secondo difetto SMT più comune. Un'estremità del componente a chip rettangolare è saldata al pad, mentre l'altra è in posizione verticale. Questo fenomeno è chiamato tombstone. La causa principale di questo fenomeno è la forza non uniforme esercitata su entrambe le estremità del componente quando la pasta saldante si fonde. Quali sono quindi i fattori che causano questo difetto SMT? Date un'occhiata alle nostre conclusioni basate su... elenco dei difetti smt.

Fattore 1: efficienza termica non uniforme e diverse velocità di fusione dei giunti di saldatura

Fattore 2: Saldabilità non uniforme delle due estremità di saldatura del componente o dei due punti del pad del PCB

Fattore 3: la deviazione è troppo grande durante il montaggio del componente o la superficie di collegamento della pasta saldante e del componente è troppo piccola

Considerati i fattori sopra menzionati, per ridurre il problema della lapide si possono utilizzare i seguenti metodi:

1. Aumentare opportunamente la temperatura della curva di riflusso

2. Controllare rigorosamente la saldabilità dei circuiti stampati e dei componenti

3. Mantenere rigorosamente costante lo spessore della pasta saldante di ogni angolo di saldatura

4. Evitare grandi cambiamenti nell'ambiente

5. Controllare l'offset dei componenti durante il riflusso

6. Aumentare la pressione tra l'angolo del componente e la pasta saldante sul pad

Terzo, il problema del collegamento.

Il problema del bridging è il terzo difetto SMT di cui vogliamo parlare. C'è una saldatura tra i giunti che causa un cortocircuito. Secondo 6 motivi elenco dei difetti smt.

causare:

1. A causa della piccola deviazione tra l'apertura dello stencil e il pad, la stampa della pasta saldante non è buona e si verifica una deviazione

2. Un eccesso di pasta saldante può essere dovuto all'eccessiva proporzione di aperture dello stencil

3. Collasso della pasta saldante

4. La forma della pasta saldante dopo la stampa non è buona e lo stampaggio è scadente

5. Il tempo di riflusso è troppo lento

6. La pressione di contatto tra i componenti e la pasta saldante è troppo grande

Corrispondentemente, il elenco dei difetti smt fornisce 6 soluzioni.

Soluzione:

1. Scegliere una pasta saldante con una viscosità relativamente elevata. In generale, si verificano più fenomeni di bridging tra l'85 e l'87% e il contenuto di lega dovrebbe essere almeno superiore al 90%.

2. Regolare la curva di temperatura appropriata

3. Prima della saldatura a riflusso, verificare che i punti di contatto della pasta saldante e del dispositivo siano adatti

4. Regolare il rapporto tra le aperture delle maglie d'acciaio (riduzione del 10%) e lo spessore della maglia d'acciaio

5. Regolare la pressione e l'angolazione della toppa

In quarto luogo, il brutto fenomeno del rigetto della saldatura in arrivo
Il quarto difetto comune degli SMT: il rigetto della saldatura in ingresso. Ci sono generalmente quattro motivi basati su elenco dei difetti smt.

1. Rifiuto di parti

Caratteristiche del fenomeno: tutto lo stagno metallico rimane sulla superficie del PAD del PCB, formando una superficie arcuata. Non c'è alcuno stagno metallico che si arrampica sulla superficie dello stagno che consuma la parte.

In base alle motivazioni che determinano lo scarto dei pezzi, questi si dividono in:

(a) Fenomeno di rigetto della saldatura parziale causato dall'ossidazione della superficie di stagno della parte

(b) L'industria manifatturiera delle carrozzerie provoca il fenomeno del rigetto delle saldature delle parti

2. Fenomeno di rigetto della saldatura del PCB PAD

Caratteristica del fenomeno: lo stagno interamente metallico sale sulla superficie della parte per mangiarlo e formare una superficie arcuata, ma non c'è stagno metallico sulla superficie del PCB PAD

Il motivo principale: il fenomeno del rigetto della saldatura causato dall'ossidazione della superficie di stagno delle parti

3. Il fenomeno della saldatura a vuoto causato dal sollevamento di parti

Caratteristiche del fenomeno: i piedini delle parti presentano diversi gradi di deformazione, lo stagno metallico è distribuito uniformemente sul PAD del PCB e forma una lucentezza liscia

Due manifestazioni:

(a) I piedi parziali sono parzialmente inclinati e hanno la forma di una luna

(b) Tutta la parte del piede è inclinata parallelamente alla superficie dello stagno

4. Il fenomeno della saldatura vuota causato da corpi estranei e meno stagno

Dopo aver letto questo elenco dei difetti smtHai una conoscenza generale dei difetti SMT più comuni? Esistono molti altri difetti SMT comuni. Se desideri saperne di più sui difetti SMT, seguici. Ulteriori informazioni: tipi di difetti SMT, influenza dei difetti SMT e soluzioni per i difetti SMT.