Quanto incide la progettazione dei pannelli PCB sull'efficienza della produzione SMT?

Progettazione del pannello PCB è una tecnica e un'arte.

L'obiettivo principale della progettazione di un pannello PCB è combinare diverse piccole unità PCB con diversi metodi di connessione. I disegni più comuni per i pannelli PCB includono la grafia sequenziale AA, la grafia positiva e negativa AB, la grafia rotante AA, la grafia Yin-yang AB, la grafia mista ABC e così via. I progettisti di PCB di solito considerano le dimensioni strutturali, le prestazioni dei componenti elettronici SMD, il layout dei componenti e altri aspetti funzionali del prodotto durante la progettazione. Come migliorare l'efficienza della produzione SMT nella progettazione di pannelli PCB e ridurre al minimo il rischio di impatto sulla qualità del prodotto. Il caso in questo articolo si verifica nella linea di assemblaggio dei PCB, come dimensioni PCB irregolari e impatto sull'efficienza produttiva dopo la progettazione del pannello PCB. Allo stesso tempo, aumenta anche i costi della linea di assemblaggio e di produzione dei PCB.

Scopo della progettazione del pannello PCB:

1. Le dimensioni ridotte e irregolari del PCB incidono seriamente sull'efficienza della produzione e della realizzazione di PCB SMT.

2. Realizzare la massimizzazione del tasso di utilizzo della piastra e ridurre i costi.

3. Ridurre le difficoltà di produzione e migliorare la resa del prodotto.

Linee guida per la progettazione della pannellizzazione dei PCB:

Esistono molti modi per progettare puzzle, e a volte è difficile determinare quale metodo di puzzle e il numero di puzzle da utilizzare durante la produzione di prova di nuovi prodotti. Gli ingegneri progettisti di PCB danno priorità al rispetto dei requisiti strutturali del prodotto durante il disegno del pannello PCB in base alle caratteristiche del prodotto (come limitazioni della struttura del prodotto, limitazioni dell'altezza dell'interfaccia periferica, limitazioni di posizione, ecc.), seguito dal feedback sull'utilizzo dei fogli e sulla produzione durante processo di produzione di circuiti stampati e linea di produzione SMT. La questione dell'efficienza. Dopo la selezione della scheda PCB nel processo di produzione, l'espansione termica dovuta alle diverse dimensioni geometriche e ai metodi di imbutitura del PCB influisce direttamente sull'affidabilità e sulle prestazioni del prodotto, aumentando la difficoltà di lavorazione e i costi di produzione della linea di produzione SMT. Combinando l'esperienza pluriennale degli ingegneri SMT e l'utilizzo del metodo Jigsaw per migliorare l'efficienza della linea di produzione SMT, ecco diversi aspetti da condividere con voi:

· Nel Linea di produzione SMTPer aumentare il tasso di utilizzo della linea di produzione, esistono due metodi comuni per giuntare AAAA o AB. Non possiamo chiederci direttamente quale sia il migliore. Questo dovrebbe essere considerato in base alla complessità del processo produttivo, al tasso di bilanciamento del ciclo di posizionamento della macchina della linea di produzione dopo l'assemblaggio del pannello e al problema della caduta dei pezzi dopo la seconda rifusione del componente ingombrante, e così via.

· Il design positivo e negativo (AABB) offre il vantaggio di semplificare e semplificare la configurazione e il processo delle apparecchiature della linea di produzione SMT. Uno stencil, una serie di procedure di patch, procedure di ispezione SPI/AOI e l'ottimizzazione della curva di temperatura del forno di saldatura a rifusione, ecc., aumentano la velocità di sostituzione dei PCB SMT e completano la verifica del primo pezzo in una sola volta, consentendo di produrre i prodotti finiti PCBA in tempi molto rapidi. È possibile passare al test funzionale del processo successivo.

· Lo svantaggio del design positivo e negativo (AABB) è che se la superficie BOT del prodotto e la superficie TOP presentano una grande differenza nella disposizione dei componenti (il chip principale è più grande, la densità di disposizione dei componenti è maggiore e i piedini dei componenti a rifusione passante superano la superficie della scheda, ecc.), si verificherà una stampa della pasta saldante scadente e instabile nelle posizioni a passo fine, con il rischio di caduta di componenti di grande volume e peso durante la seconda passata. Nella produzione di massa, non solo il problema del miglioramento dell'efficienza non viene risolto, ma si verificano anche difficoltà di lavorazione e qualità. Il problema, inoltre, mette alla prova le capacità di ricerca tecnica online degli ingegneri.

· Adottare il design non positivo e negativo (AAA/BBB), che è più adatto alle raccomandazioni della maggior parte delle fabbriche.
Nel processo di produzione, con la premessa di garantire la velocità di produzione continua, qual è il metodo di seghetto alternativo migliore? È necessario considerare attentamente fattori come la configurazione della linea di produzione SMT, la capacità di elaborazione dell'apparecchiatura e la stabilità del processo.

1. Innanzitutto, familiarizzare con la configurazione della linea di produzione SMT e la capacità teorica

2. Prodotto con processo SMT monofacciale a 6 pannelli, ottimizzato dai 6 pannelli originali a 12 pannelli durante il montaggio, riducendo il numero di trasferimenti e la frequenza dei cicli per aumentare la produttività.

3. La combinazione di configurazione della macchina di ciascun SMT produzione linea è diverso. Il progettista delle attrezzature bilancia la velocità di ogni macchina durante il cambio di linea, la macchina da stampa, la velocità di ispezione della pasta saldante SPI, la velocità di posizionamento, la velocità del forno di rifusione e la velocità di ispezione AOI dopo il forno. Ottimizza l'intera linea di produzione per una produzione ad alta velocità completamente automatizzata, migliorando notevolmente l'efficienza di utilizzo delle macchine.