PCBasic ha molti anni di esperienza di progettazione di circuiti stampati online e fabbricazione di PCB a Shenzhen, in Cina, e si è guadagnata un'ottima reputazione nel settore. La fabbricazione professionale di PCB e le rigorose specifiche di gestione della produzione di PCBA hanno contribuito a creare l'ottima reputazione di PCBasic nel settore. In qualità di azienda esperta nella fabbricazione di PCB, PCBasic dispone di un processo di fabbricazione di PCB standardizzato. È in grado di soddisfare le diverse esigenze di personalizzazione dei PCB dei diversi clienti. Diamo un'occhiata al flusso di processo della fabbricazione di PCB.
1. Invio dei materiali
Dopo che il cliente ha elaborato i dati originali, verificato l'assenza di problemi e verificato la conformità al processo di fabbricazione del PCB, il materiale è stato consegnato. In base all'ordine di lavoro emesso dall'ingegnere, è stato determinato il materiale più adatto alle dimensioni del substrato di fabbricazione del PCB, al materiale di fabbricazione del PCB e al numero di strati. In parole povere, si tratta di preparare i materiali necessari per la fabbricazione del PCB.
2. Premere la pellicola asciutta del pannello dello strato interno
Pellicola secca: È un fotoresist per fotosensibilità, imaging, galvanica e incisione. Il fotoresist viene fissato alla superficie pulita del circuito stampato mediante pressatura a caldo. La pellicola secca idrosolubile è dovuta principalmente alla sua composizione contenente radicali di acidi organici, che reagiscono con basi forti formando sali di acidi organici. Può essere disciolto in acqua. Forma una pellicola secca idrosolubile sviluppata con carbonato di sodio e rimossa con idrossido di sodio diluito per completare l'azione di imaging. Questa fase consiste nell'"incollare" la superficie del circuito stampato PCB lavorato con una pellicola secca idrosolubile che subirà una reazione fotochimica, la quale potrà essere esposta alla luce per presentare i prototipi di tutti i circuiti sul circuito stampato.
3. Esposizione
Dopo aver laminato la piastra di rame, si realizza il negativo con la scheda di fabbricazione del PCB. Dopo che il computer è stato posizionato ed esposto automaticamente, la pellicola secca sulla scheda si indurisce grazie alla reazione fotochimica che precede la successiva incisione del rame.
4. Sviluppo della scheda dello strato interno
La pellicola asciutta che non è stata esposta alla luce viene rimossa con una soluzione di sviluppo, lasciando il motivo della pellicola asciutta esposta.
5. Incisione con acido
Incideremo il rame esposto per ottenere il circuito della scheda di fabbricazione PCB.
6. Rimuovere la pellicola secca
In questa fase, laveremo via la pellicola secca indurita attaccata alla superficie della piastra di rame con acqua chimica e, a questo punto, l'intero strato del circuito di fabbricazione del PCB sarà approssimativamente formato.
7. AOI
Con le macchine automatiche di allineamento e manutenzione ottica, il rilevamento dell'allineamento viene eseguito in base ai dati di fabbricazione del PCB corretti per rilevare un cortocircuito o altre condizioni. In tal caso, è possibile controllare e riparare la situazione di fabbricazione del PCB.
8. Annerimento
Questa fase consiste nel trattare il rame sulla superficie della scheda PCB, precedentemente controllata e riparata, con una soluzione chimica. Rendere la superficie del rame soffice e aumentarne l'area superficiale per facilitare l'adesione degli strati bifacciali durante la fabbricazione del PCB.
9. Premere
Utilizzare la pressa a caldo per pressare la piastra di acciaio sulla scheda PCB. Dopo un certo periodo di tempo, dopo aver raggiunto lo spessore richiesto e aver verificato la completa adesione, l'adesione dei due strati del PCB è considerata completata.
10. Perforazione
Dopo aver inserito i dati tecnici nel computer in base alla fabbricazione del PCB, il computer lo localizzerà automaticamente. Si consiglia di utilizzare punte di diverse dimensioni per la foratura. Poiché l'intero PCB è stato imballato, è necessario scansionarlo ai raggi X. Dopo aver trovato il foro di posizionamento, si procede con la foratura con le punte necessarie per il programma di foratura.
11. Paracetamolo
Poiché non vi è conduzione tra gli strati durante la fabbricazione del PCB, è necessario rivestire di rame i fori praticati per consentire la conduzione interstrato. Tuttavia, la resina tra gli strati non favorisce la ramatura, ed è necessario produrre un sottile strato di rame chimico sulla superficie. Successivamente, eseguiremo la reazione di ramatura per soddisfare i requisiti funzionali della fabbricazione del PCB.
12. Pellicola laminata esterna
Dopo il pretrattamento e la placcatura a foro passante, collegheremo lo strato interno a quello esterno. Il passo successivo è la realizzazione del circuito esterno della scheda PCB per completare il circuito stampato. La laminazione è la stessa della precedente fase di laminazione. Lo scopo è quello di realizzare lo strato esterno. strati di pcb.
13. Esposizione dello strato esterno
Uguali ai passaggi di esposizione precedenti.
14. Sviluppo dello strato esterno
Uguale alla fase di sviluppo precedente.
15. Incisione lineare
In questo processo viene formato il circuito esterno della scheda di fabbricazione PCB.
16. Rimuovere la pellicola secca
In questa fase, laveremo via la piastra di rame attaccata e la pellicola secca indurita sulla superficie con l'acqua chimica, e lo strato del circuito dell'intera scheda di fabbricazione del PCB sarà stato approssimativamente formato.
17. Spruzzare
Spruzzare uniformemente la vernice verde nella concentrazione adeguata sulla scheda di fabbricazione del PCB oppure ricoprire uniformemente la scheda con l'inchiostro utilizzando un raschietto e una retina.
18. S/M
Utilizzando la luce si indurirà la parte che deve essere lasciata nella vernice verde. Durante il processo di sviluppo, laveremo via le parti non esposte.
19. visualizzazione
Lavare la parte indurita non esposta con acqua, lasciando la parte indurita che non può essere lavata via. Cuocere e asciugare la vernice verde superiore e farla aderire saldamente alla scheda di fabbricazione del PCB.
20. Testo stampato
In base alle esigenze del cliente, stamperemo il testo corretto sullo schermo appropriato, come il codice articolo, la data di fabbricazione, l'ubicazione del pezzo, il nome del produttore e del cliente e altre informazioni.
21. Bomboletta spray
Per prevenire l'ossidazione della superficie in rame nudo della scheda di fabbricazione PCB e mantenere una buona saldabilità, il produttore di PCB deve eseguire un trattamento superficiale sulla scheda di fabbricazione, come HASL, OSP, argento a immersione chimica, oro a immersione in nichel...
22. Modanatura
Utilizzare una fresa CNC per tagliare la scheda di fabbricazione PCB del pannello di grandi dimensioni nella dimensione richiesta dal cliente.
23. prova
In base alle prestazioni richieste dal cliente, eseguiremo test del circuito al 100% sulla scheda di fabbricazione PCB per garantire che la sua funzionalità soddisfi le specifiche.
24. Ispezione finale
Per le schede PCB che hanno superato il test, effettueremo un'ispezione visiva al 100%, in base alle specifiche di ispezione visiva del cliente.
25. Confezione
UET Co., Ltd. offre la migliore qualità di lavorazione di chip SMT, fabbricazione di PCB, ricerca e sviluppo di sistemi embedded, elaborazione elettronica, schede madri embedded, materiali di imballaggio PCBA, servizi di lavorazione PCBA.
Conclusione
Quanto sopra riportato fornisce le conoscenze necessarie sul processo di fabbricazione dei PCB. In qualità di affermata azienda di produzione di PCB a Shenzhen, UET fornisce ai clienti prodotti di alta qualità. Fabbricazione di PCB Servizi. Allo stesso tempo, vantiamo una vasta esperienza nella lavorazione di PCBA e offriamo servizi di fabbricazione di PCB a basso costo. Oltre alla progettazione e alla fabbricazione di PCB, UET si occupa anche di progetti di fabbricazione di prototipi di PCB.
