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Nella produzione di PCBA processiVi è mai capitato di imbattervi in situazioni spiacevoli come errori di prodotto, riparazioni, scarti, ecc.? Queste situazioni spesso portano a una serie di gravi problemi, come l'aumento dei costi di produzione per i clienti e la riduzione dell'efficienza produttiva. Quindi, come possiamo fare del nostro meglio per prevenire queste situazioni? PCBasic riassume una serie di processi tecnici per il controllo qualità della lavorazione dei PCBA, ovvero l'ispezione del primo articolo (ispezione FAI) dei PCBA. Oggi parleremo dell'ispezione del primo articolo dei PCBA.
All'inizio di ogni ordine PCBA, il primo prodotto elaborato nella linea di produzione viene chiamato "primo prodotto". All'inizio di ogni ordine PCBA, il processo di ispezione del primo prodotto elaborato nella linea di produzione viene chiamato "ispezione del primo articolo PCBA".
Nel processo produttivo, l'ispezione di primo articolo di PCBasic può prevenire un elevato numero di errori nei prodotti PCBA, come resi per riparazione, scarti e così via. L'ispezione di primo articolo può controllare in anticipo il processo di produzione dei prodotti ed evitare un aumento del carico di lavoro, il che rappresenta un metodo importante per il controllo qualità del processo produttivo.
Molti problemi possono essere riscontrati durante la prima ispezione dell'articolo, come la mancata corrispondenza tra il vassoio e la stazione, l'alimentazione o la formula sbagliata, la posizione, la polarità, il colore, le dimensioni, i poli positivo e negativo, l'angolo e altri motivi sistematici per i componenti, in modo che possano essere adottate misure correttive o di miglioramento per evitare prodotti non conformi al lotto.
1. Assicurati che gli attributi siano corretti. Dobbiamo concentrarci sulla necessità di misurare, registrare e verificare tutti gli attributi del PCBA menzionati nelle specifiche di progettazione dell'overlay. Gli attributi misurabili possono includere parametri correlati come resistenza, tensione e dimensioni dei componenti del PCBA. Verificare anche se la posizione, la polarità e l'angolazione dei componenti durante la lavorazione del PCBA soddisfano i requisiti della documentazione tecnica. Verificare anche se la qualità della saldatura dei componenti soddisfa i requisiti dei clienti o della documentazione tecnica correlata.
2. Evita i problemi. Quando si riscontrano problemi di qualità nella produzione del primo pezzo di PCBA, è necessario analizzarli e risolverli tempestivamente. Dobbiamo annotare eventuali difficoltà o problematiche riscontrate durante il processo e riconfermare i pezzi non qualificati. Dobbiamo consultarci con i nostri clienti per verificare tali problemi e apportare modifiche e correzioni. Solo il primo pezzo ha superato l'ispezione e i risultati vengono registrati; infine, la qualità viene approvata dall'ispettore prima di poter avviare la produzione.
In il processo di produzione del PCBA, iPer raggiungere l'obiettivo sopra menzionato, PCBasic ha sviluppato e progettato in modo indipendente un nuovo tipo di apparecchiatura di ispezione del primo articolo TFT350. Il sistema di questo strumento è in grado di commutare automaticamente l'attrezzatura di prova, leggere automaticamente il valore, confrontarlo con la distinta base e determinare automaticamente se il risultato è PASS o NG. L'obiettivo è risolvere il complesso, macchinoso e soggetto a errori processo di conferma del primo articolo per la SMT e rendere l'ispezione del primo articolo efficiente e accurata! Rispetto al tradizionale metodo di conferma del primo articolo, questo strumento offre numerosi vantaggi:
1. Salva il personale: L'ispezione tradizionale del primo articolo PCBA richiede solitamente due operatori. Con il rilevatore di primo articolo PCBasic, anche una sola persona può essere competente.
2. Migliora l'efficienza: Utilizzando il rilevatore del primo pezzo PCBA è possibile risparmiare il 50%-80% del tempo di rilevamento del primo pezzo, riducendo efficacemente i tempi di attesa sulla linea di produzione e migliorando l'efficienza.
3. Operazione semplice: L'interfaccia del sistema è intuitiva, con lettura automatica dei valori, valutazione automatica e avviso sonoro.
4. tracciabilità: La generazione automatica del primo report dell'articolo PCBA può ripristinare tutti i parametri del test.
5. Affidabilità: Il sistema controllerà automaticamente la distinta base e le coordinate, escludendo pezzi mancanti o multipli.
Quindi, come possiamo utilizzare correttamente lo strumento di ispezione del primo articolo sviluppato autonomamente per condurre l'ispezione del primo articolo del PCBA?
1. Utilizzare il numero dell'ordine su BOM per trovare l'ordine nel sistema.
2. Controllare attentamente i documenti originali e le precauzioni di produzione nelle informazioni dell'ordine PCBA.
3. Controllare la polarità di tutti i componenti facendo riferimento allo schema serigrafico del PCB.
4. Aprire i dati di progettazione PCBA, scaricare il programma di patch SMT e generare il programma di test PCBA tramite BOM e coordinate.
5. Dopo aver scansionato il numero dell'ordine e il codice QR del tester, iniziare la misurazione.
6. Completare il test dopo aver controllato la polarità e aver eseguito la prova.
7. Dopo aver superato l'ispezione, gli ispettori di PCBasic redigeranno i relativi registri secondo le normative, apporranno la prima scheda identificativa dell'articolo e la invieranno al campione per la realizzazione.
1. Innanzitutto, è necessario adottare un'adeguata protezione elettrostatica. È necessario indossare tute e scarpe antistatiche, se necessario, e indossare un braccialetto, guanti e un casco antistatici.
2. Durante la prima ispezione dell'articolo, prestare attenzione al principio di maneggiare con cura.
3. Durante la prima ispezione dell'articolo, l'ispettore deve registrare tempestivamente il primo articolo, apporre i segni pertinenti sul primo articolo che ha superato l'ispezione secondo le normative e conservarlo fino al completamento del lotto di prodotti.
4. La prima ispezione dell'articolo deve essere effettuata in tempo utile per non ridurre l'efficienza della produzione.
5. Il primo pezzo non ha superato l'ispezione, pertanto l'operazione di lavorazione non può proseguire.
L'ispezione del primo articolo aiuta progettazione e produzione di PCB online Per individuare potenziali problemi nella fase iniziale. Per la lavorazione dei PCBA, le ispezioni di primo livello possono garantire efficacemente la qualità dei nostri prodotti e migliorare la resa delle linee di produzione, riducendo così i costi per i clienti ed evitando ritardi nelle consegne. Si tratta inoltre di un metodo di controllo efficace e indispensabile per l'azienda, al fine di migliorare i profitti. Questo tipo di ispezione può far risparmiare notevolmente sui costi di manodopera, ridurre gli errori dell'ispezione manuale, migliorare l'efficienza del processo produttivo e fornire ai clienti prodotti di alta qualità.
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