Perché abbiamo bisogno di sviluppare autonomamente il sistema MES
Il sistema di esecuzione della produzione o MES in breve è un sistema di gestione cloud brevettato sviluppato da PCBasic, questo per soddisfare una domanda che abbiamo riscontrato per prodotti che svilupparsi nella direzione dell'individualizzazione, della diversificazione, della produzione in piccoli lotti e di una domanda elevata e costante di prodotti di alta qualità. I clienti in tutto il mondo spesso incontrano punti critici come consegna lenta di PCBA stabilimenti di produzione, qualità dei componenti non garantita, scarsa qualità della produzione PCBA e servizio non professionale.
A causa del numero ridotto di ordini dei clienti, dei materiali di produzione BOM non standard e dei difetti di fabbricazione nella progettazione dei PCB, i produttori EMS tradizionali su larga scala sono riluttanti a accettare ordini di piccoli lotti e la gestione della produzione delle piccole fabbriche non è standardizzata, attualmente non esiste un sistema di gestione digitale per la produzione di piccoli lotti,
Senza una filiera completa la qualità dei materiali acquistati è instabile, la qualità del PCBA non può essere garantita e non è possibile ottenere servizi professionali.
Per riassumere questi problemi, sulla base della nostra esperienza di produzione accumulata e della ricerca sulla tecnologia di processo acquisita nel corso degli anni, abbiamo deciso di sviluppare una produzione software di sistema nel 2016 per aiutarci ad affrontare e risolvere questo problema al fine di servire i nostri clienti nel miglior modo possibile. Abbiamo risolto efficacemente i punti critici di cui sopra e ci siamo resi conto Servizi di produzione rapidi di PCBA di alta qualità di varie tipologie e in piccoli lotti. Abbiamo allestito linee di produzione speciali con lotti diversi e definito linee di produzione campione da 1 a 100 pezzi. 100-1000 come linea per piccoli lotti e più di 1000 come linea per lotti.
Durante la produzione, abbiamo scoperto che le informazioni BOM del cliente spesso incontrano specifiche e descrizioni dei materiali che non corrispondono prima e dopo, Conseguenti errori di approvvigionamento dei materiali. Ad esempio: il condensatore "C0603X223K1RACAUTO" nella distinta base è indicato come 5 pezzi, mentre il numero effettivo di pezzi da C1 a C6 è 6 pezzi. e la direzione e la polarità di LED, circuiti integrati e altre parti non sono chiare, la gestione dei materiali e altri problemi possono influire sulla velocità e sulla qualità della produzione.
Abbiamo creato un team IT di oltre 10 persone per sviluppare una serie di sistemi MES, software di analisi BOM, strumento di ispezione del primo articolo SMT, Ispezione IQC dei materiali in entrata per il processo di produzione di PCBA multivarietà e in piccoli lotti, in base a queste problematiche e a diverse tipologie di lotti di ordini. Sistema, sistema WMS, APS sistema di pianificazione automatica della produzione, sistema di gestione della qualità QMS, raccolta e gestione dei dati SCADA, sistema di gestione dei fornitori SRM, sistema di gestione dei clienti CRM, Lo scaffale intelligente IoT e altri hardware e software si combinano per superare la gestione nel processo di produzione di piccoli lotti e multivarietà Punti critici e difficoltà tecniche,
abbiamo ottenuto decine di tecnologie brevettate nel corso degli anni e ottenuto 2 tecnologie brevettate per dispositivi di produzione quando abbiamo aiutato uno dei nostri più grandi cliente “Google” per produrre il dispositivo “(Google) Chromecast di seconda generazione”.
PCBasic possiede uno dei sistemi di gestione ed esecuzione più efficaci del settore per la produzione rapida di piccoli lotti di PCBA di alta qualità, che risolve i punti critici della qualità e della velocità di consegna della produzione rapida di PCBA, riduce i costi di elaborazione del prodotto, migliora le capacità di controllo qualità per i clienti, e raggiunge capacità di consegna prevenibili. La gestione intelligente e tracciabile garantisce la rapida consegna degli ordini PCBA con una capacità produttiva mensile di oltre 3000 ordini.
Come abbiamo implementato un controllo di produzione rapido del PCBA
Nel sistema PCBasic viene generato un codice a barre univoco per l'ordine e l'utente può automaticamente quotare dal sito web www.pcbasic.com; la commissione di elaborazione SMT verrà completata in un secondo.
Il sistema collegherà e integrerà automaticamente il progetto alla nostra infrastruttura intelligente che supporta l'acquisto degli ordini, l'ispezione intelligente IQC in entrata, la pianificazione automatica della produzione in magazzino, la produzione SMT, il test del primo pezzo, la saldatura a rifusione, l'AOI X-RAY, il controllo qualità, la disinfezione a iniezione (DIP), il test funzionale AOI, la verniciatura conforme, l'imballaggio, la spedizione logistica FQA e molto altro. I dati dell'intero processo di produzione PCBA vengono registrati in tempo reale e possono essere ricondotti alla fonte, se l'utente può visualizzare l'avanzamento della produzione dell'ordine e eventuali problemi nel processo produttivo in tempo reale (come mostrato nella figura seguente: schermata di registrazione del processo MES).
1. Il sistema invierà automaticamente le attività agli "ingegneri di processo" per la distinta base (BOM), il file GERBER del PCB, l'apertura degli stencil e la revisione del processo. Gli ingegneri che riscontrano problemi forniranno soluzioni professionali o suggerimenti di miglioramento per correggere i problemi in modo tempestivo e senza causare ritardi.
2. Una volta completata la revisione del processo, il MES invia l'ordine ai fornitori più idonei per l'acquisto dei materiali e dei componenti necessari. Prima che i materiali vengano immagazzinati, la funzione IQC utilizzerà il nostro sistema di ispezione dei materiali IQC sviluppato internamente per rilevare lo stato dei parametri dei materiali. Se i parametri risultano anomali, li registreremo nel sistema e proporremo soluzioni ai clienti.
3. L'ispezione del materiale confermata verrà archiviata nello scaffale intelligente e, quando tutte le condizioni di produzione saranno soddisfatte, il sistema la spingerà automaticamente alla migliore linea di produzione nell'officina SMT per avviare la produzione.
4. Acquistiamo e utilizziamo la migliore pasta saldante al mondo del marchio giapponese "ALPHA", mentre il sistema intelligente di gestione della protezione elettrostatica ESD elimina il pericolo nascosto di danni elettrostatici al chip.
5. Durante l'intero processo produttivo, il sistema di acquisizione dati SCADA si occupa della comunicazione, della lettura e dell'acquisizione dei dati. Caricherà in tempo reale i dati sul nostro sistema MES relativi alla stampa della pasta saldante, all'apparecchiatura di ispezione SPI della pasta saldante, alla macchina di posizionamento SMT, alla saldatura a rifusione a 12 zone di temperatura, alla macchina di ispezione ottica AOI e ai test a raggi X che devono essere eseguiti in ogni stabilimento di produzione.
6. Per il primo lotto di PCBA prodotto, verrà utilizzato il sistema di ispezione firstbatch sviluppato internamente per verificare la corretta installazione dei componenti di ciascuna patch. Al termine dell'ispezione, i nostri ingegneri caricheranno le immagini corrette dei campioni sul nostro sistema e le forniranno ai clienti per la revisione e la conferma. Durante il controllo qualità della produzione, se i clienti riscontrano eventuali problemi, possono inviare un feedback tramite la piattaforma.
7. Quando il cliente necessita di un'ispezione a RAGGI X del BGA, caricheremo le foto dell'ispezione sul nostro sistema e le salveremo in modo che il cliente possa richiederle in qualsiasi momento.
8. Il 100% del PCBA completato dalla patch SMT viene ispezionato da AOI e i prodotti testati vengono ispezionati e accettati dal personale QA del reparto qualità secondo lo standard AQL;
9. Durante la produzione dei plug-in DIP, il sistema completerà l'ispezione di correttezza dei materiali del PCBA utilizzando l'AOI. In caso di problemi, il sistema AOI emetterà automaticamente un messaggio vocale e registrerà il problema nel MES. Una volta confermata la correttezza, il PCBA entra nel processo di saldatura a onda. Al termine della saldatura, l'AOI ispeziona i giunti di saldatura.
10. Una volta superata l'ispezione AOI, passeremo alla nostra macchina di pulizia automatica per la pulizia del PCBA. Dopo la pulizia, effettueremo test funzionali, verniciatura a spruzzo a tre prove, sottoscheda e ispezione QA. Infine, il PCB verrà imballato e spedito in un imballaggio elettrostatico.
