Sommario
1. Perché le schede PCBA per l'energia solare necessitano di controlli di produzione ad alta corrente?
2. Quali informazioni devono verificare gli acquirenti per l'assemblaggio del PCB di un inverter solare?
3. Come si dovrebbe procedere alla revisione delle schede PCBA del BMS e del modulo di ricarica?
4. Quali verifiche di produzione dovrebbero includere gli acquirenti nella richiesta di offerta?
5. In che modo PCBasic può supportare la produzione di schede PCBA ad alta corrente?
6. Conclusione
7. DOMANDE FREQUENTI
Le schede PCBA ad alta corrente utilizzate nei sistemi di energia solare non devono essere trattate come normali schede a circuito stampato assemblate. A differenza delle normali schede di controllo, queste PCBA spesso svolgono simultaneamente funzioni quali conversione di energia, trasmissione di corrente, gestione del calore e protezione di sicurezza. Nei dispositivi solari e di accumulo di energia reali, di solito compaiono in posizioni chiave come Assemblaggio PCB dell'inverter solare, BMS e Assemblaggio PCB del modulo di ricaricaPer questi moduli, una normale accensione di breve durata non significa che i rischi di produzione siano stati eliminati.
Prima dell'inizio della produzione, gli acquirenti devono confermare il percorso della corrente, il percorso di dissipazione del calore, il metodo di fissaggio dei dispositivi di potenza, la pianificazione dei processi SMT e DIP, i requisiti di test e la tracciabilità dei lotti. Gli inverter e i moduli di ricarica prestano solitamente maggiore attenzione ai percorsi ad alta corrente, alla saldatura dei dispositivi di potenza e al controllo dell'aumento di temperatura; mentre le schede PCBA BMS prestano maggiore attenzione al campionamento, alla protezione, al bilanciamento, alla comunicazione e, in alcuni progetti, ai rischi relativi al percorso principale della corrente della batteria.
Queste ispezioni hanno un impatto sui preventivi iniziali, sulle valutazioni dei processi e sulle valutazioni del rischio di consegna, oltre a rappresentare gli standard di qualità durante la fase di produzione. Per le schede PCBA ad alta corrente, un prezzo base basato sulla quantità e sulla distinta base (BOM) a volte non è sufficiente. La distinta base può indicare quali materiali vengono utilizzati, ma non può rappresentare accuratamente aspetti della produzione quali l'uniformità del lotto, la dissipazione del calore, l'installazione dei dispositivi di potenza e la copertura dei test.
Se materiali alternativi, qualità della saldatura, percorsi di trasferimento termico o standard di test non vengono verificati preventivamente, i problemi possono persistere nei lotti di produzione successivi. Pertanto, è consigliabile che i clienti siano preparati con i file del circuito stampato, la distinta base (BOM), le descrizioni dei dispositivi di potenza, le aspettative di test e i requisiti per gli ordini ripetuti prima di emettere preventivi e avviare la produzione. Tuttavia, la preparazione dei dati è solo il primo passo. Ancora più importante è la capacità del fornitore di implementare questi standard nel processo produttivo effettivo, che include la produzione di PCB, l'approvvigionamento dei componenti, l'assemblaggio, il collaudo, la registrazione della produzione e la gestione dei futuri ordini ripetuti.
Quando PCBBasic è coinvolto in progetti PCBA relativi agli alimentatori, non si concentra solo sull'assemblaggio PCB di base, ma integra anche l'intero processo, compresa la produzione di PCB, l'approvvigionamento dei componenti, l'assemblaggio, il collaudo e la registrazione della produzione. Quando si confrontano i servizi di assemblaggio PCB, gli acquirenti dovrebbero considerare in modo completo la capacità del fornitore di controllare continuamente i requisiti di progettazione, i rischi di approvvigionamento, Le fasi di ispezione e le procedure di collaudo, dalla produzione dei campioni alla successiva produzione, nonché le effettive capacità di assemblaggio dei circuiti stampati.
Perché le schede PCBA per l'energia solare necessitano di controlli di produzione ad alta corrente?
La scheda del circuito dell'inverter solare e il modulo di ricarica sono generalmente costituiti da conversione di potenza, dispositivi di commutazione, circuiti di controllo, logica di protezione, componenti di connessione ed elementi che generano calore. La scheda BMS, d'altra parte, si concentra maggiormente sul monitoraggio della batteria, sul rilevamento di temperatura e corrente, sul bilanciamento delle celle della batteria, sulla logica di protezione, sulla comunicazione e sul controllo di sicurezza.
Questi componenti PCBA spesso devono funzionare ininterrottamente per lunghi periodi di tempo. Alcuni progetti possono anche essere influenzati da fattori quali umidità, fluttuazioni di temperatura, vibrazioni o l'ambiente esterno del cabinet. Pertanto, la revisione della produzione pre-produzione non deve concentrarsi solo sulla distinta base (BOM) e sulle difficoltà di assemblaggio, ma deve anche anticipare i rischi di produzione derivanti dalla dissipazione del calore, dalla protezione e dall'adattabilità ambientale attuali.
I percorsi di alimentazione necessitano di regole chiare in materia di corrente e temperatura.
La prima cosa che il cliente deve verificare è il percorso della corrente. Per le schede PCBA ad alta corrente, non basta semplicemente collegare le linee; è necessario considerare anche fattori quali lo spessore del rame, la larghezza delle tracce, la spaziatura elettrica, la corrente nominale del connettore, l'area di placcatura in rame, la struttura a strati e il percorso di dissipazione del calore, per garantire che siano adatte al carico effettivo.
Alcuni layout possono sembrare accettabili sulla carta, ma se la corrente è concentrata in una determinata sezione della traccia, l'area di saldatura è insufficiente o la posizione del connettore non è corretta, potrebbero comunque verificarsi surriscaldamenti locali durante il funzionamento della scheda. È più affidabile verificare queste posizioni prima della produzione piuttosto che controllare l'aumento di temperatura dopo il completamento del campione. Assemblaggio PCB dell'inverter solare Sia il modulo di ricarica che quello di ricarica richiedono una soluzione di dissipazione del calore adeguata. MOSFET, IGBT, diodi, relè, trasformatori, induttori di potenza, connettori ad alta corrente e alcuni condensatori possono diventare punti caldi localizzati.
Per prodotti PCBA ad alta corrente come questi, gli acquirenti non devono necessariamente preparare una richiesta di offerta (RFQ) completa di progetto, ma dovrebbero almeno indicare quali aree sono attraversate da correnti elevate e quali componenti sono sensibili all'aumento di temperatura. In questo modo, quando il fornitore valuta il processo, il metodo di saldatura, il fissaggio dei componenti e il piano di collaudo, può tenere conto congiuntamente dei rischi di dissipazione del calore. Se durante la fase di campionatura si verificano problemi come surriscaldamento, aumento anomalo della temperatura dei connettori o funzionamento instabile, un semplice ricalcolo del preventivo o la programmazione del lotto di produzione successivo di solito non risolvono il problema alla radice. Generalmente consigliamo di rivalutare innanzitutto il percorso di alimentazione, l'area di saldatura, la posizione dei connettori e il percorso di dissipazione del calore per determinare se il problema è correlato alla distribuzione della corrente o a una progettazione termica inadeguata.
Le aree di controllo devono essere separate dalle sezioni di alimentazione rumorose.
Le schede PCBA per sistemi a energia solare non si limitano alla gestione di correnti elevate e alla conversione di potenza. Molte schede integrano simultaneamente anche circuiti di controllo, campionamento, monitoraggio e comunicazione. Ad esempio, nelle schede PCBA per BMS, il campionamento di tensione, corrente e temperatura, i circuiti di equalizzazione e la logica di protezione possono essere posizionati relativamente vicino al percorso di alimentazione principale, soprattutto quando la scheda è collegata direttamente al circuito principale della batteria.
Anche il modulo di ricarica presenta una situazione simile. Il circuito di controllo potrebbe dover essere posizionato sulla stessa scheda dei dispositivi di commutazione, dei dispositivi di generazione di calore e dei connettori ad alta corrente. Se queste aree non vengono chiaramente distinte in anticipo, potrebbero verificarsi problemi successivi come campionamento impreciso, comunicazione instabile o logica di protezione anomala. Pertanto, l'acquirente deve informare in anticipo il fornitore su quali aree richiedono segnali stabili e a basso rumore e quali aree devono gestire correnti elevate. Solo in questo modo il team di ingegneri può effettuare verifiche mirate di messa a terra, cablaggio, punti di test, posizioni dei connettori e priorità di ispezione. Se la scheda dispone anche di funzioni CAN, RS-485, UART, Ethernet o di indicazione, i test pre-consegna dovrebbero coprire anche queste funzioni relative a comunicazione, indicazione e protezione per evitare problemi successivi come campionamento impreciso, comunicazione instabile comunicazione o logica di protezione anomala.
L'utilizzo prolungato modifica lo standard di revisione
Gli inverter solari, i sistemi di accumulo di energia o i moduli di ricarica richiedono in genere un funzionamento più lungo rispetto ai dispositivi di consumo a ciclo di vita breve. Pertanto, gli acquirenti non dovrebbero limitarsi a valutare la conformità del primo campione, ma dovrebbero anche prestare attenzione alla coerenza delle successive produzioni. Quando si effettua un nuovo ordine di produzione, la distinta base (BOM), i materiali sostitutivi confermati, i registri di ispezione e le procedure di prova dovrebbero essere tutti utilizzabili, anziché essere riconfermati per ogni lotto.
Perciò, Assemblaggio PCB per accumulo di energia non dovrebbe essere considerato semplicemente un assemblaggio di circuiti stampati. Dovrebbe essere considerato più come un processo di produzione controllato, che comprende aspetti quali l'approvvigionamento dei componenti, l'assemblaggio SMT/DIP, la registrazione dei test e la tracciabilità dei lotti.
Quali informazioni devono verificare gli acquirenti per l'assemblaggio del PCB di un inverter solare?
L'assemblaggio di un circuito stampato per inverter solari non può essere valutato semplicemente in base alla corretta installazione della scheda e alla possibilità di accenderla.
Rispetto alle normali schede di controllo, la scheda dell'inverter contiene solitamente un numero maggiore di componenti ad alta corrente, componenti che generano calore e circuiti di protezione. Se un componente viene selezionato in modo errato, la saldatura è instabile o le condizioni di collaudo non sono chiaramente definite in anticipo, potrebbero verificarsi in seguito problemi come surriscaldamento, anomalie nella protezione o instabilità del lotto.
Pertanto, prima della produzione, gli acquirenti devono concentrarsi sulla verifica di diversi aspetti: se la corrente e la dissipazione del calore sono adeguate, se i componenti chiave dell'alimentazione sono controllati, se i processi SMT e DIP sono pianificati separatamente e se i requisiti di collaudo sono chiari.
La distribuzione e la spaziatura del rame devono corrispondere allo stadio di potenza
La sezione di potenza richiede un'attenta valutazione della capacità di trasporto di corrente, della spaziatura elettrica, della dissipazione del calore e dei punti di connessione. Se sulla scheda sono presenti connettori ad alta corrente, terminali di ingresso bus o dispositivi di potenza di grandi dimensioni, il fornitore deve comprendere l'effettivo metodo di utilizzo della scheda e il calore che potrebbe essere generato durante il funzionamento.
Per le schede PCBA relative all'alimentazione, la revisione della produzione non può limitarsi ai soli file Gerber. Oltre alla progettazione per la producibilità (DFM) convenzionale, è necessario confermare anche i requisiti di assemblaggio, le interfacce di test, i limiti di altezza dei componenti, le aree di contatto del dissipatore di calore, i fori per le viti e le posizioni dei connettori, nonché l'eventuale necessità di dime. In assenza di queste informazioni, il fornitore potrebbe comunque essere in grado di formulare un preventivo, ma è probabile che trascuri i punti critici che incidono realmente sulla stabilità della produzione.
I componenti di potenza necessitano di un controllo sull'approvvigionamento.
I dispositivi di potenza non devono essere considerati semplici componenti ordinari nella distinta base. MOSFET, IGBT, condensatori, diodi, relè, induttori, sensori e connettori ad alta corrente possono influire sull'affidabilità complessiva, sulle prestazioni in termini di aumento di temperatura, sulla risposta dei sistemi di protezione, sulla preparazione per la certificazione e sull'assemblaggio meccanico dell'intero prodotto. Componenti sostitutivi con parametri simili sulla carta potrebbero non garantire le stesse prestazioni una volta installati nel prodotto finale.
Pertanto, gli acquirenti devono indicare chiaramente in anticipo quali componenti sono bloccati e non possono essere sostituiti. Se un determinato componente consente la sostituzione, i materiali sostitutivi approvati devono essere inclusi nella distinta base o formalmente confermati nei registri. In questo modo, il fornitore può determinare quali materiali possono essere modificati e quali non possono essere cambiati a piacimento, ed essere in grado di controllare i rischi in anticipo durante la produzione. approvvigionamento di componenti elettronici palcoscenico.
Le fasi SMT e DIP devono essere pianificate separatamente.
Molte schede per inverter solari utilizzano simultaneamente i processi di assemblaggio SMT e DIP. I componenti di controllo e di segnale più piccoli vengono solitamente assemblati con il processo SMT, mentre i componenti più grandi, come connettori, relè, trasformatori, condensatori di grandi dimensioni e terminali ad alta corrente, spesso richiedono la saldatura DIP o a foro passante. Questi due processi devono essere coordinati, ma non possono essere considerati come un unico processo di assemblaggio.
Migliori Assemblaggio SMT Solitamente, il processo di assemblaggio comprende la stampa della pasta saldante, il montaggio, la saldatura a rifusione e fasi di ispezione come SPI e AOI; in alcuni casi, è necessaria anche l'ispezione del primo pezzo. Se sulla scheda sono presenti BGA, QFN o altri giunti di saldatura nascosti, è opportuno includere preventivamente nel piano di ispezione anche l'ispezione a raggi X. Una volta completato l'assemblaggio, il collaudo elettrico del PCBA può includere test di accensione, ispezione del firmware, verifica dell'interfaccia e test di risposta al carico necessari. Una chiara distinzione preventiva tra SMT, DIP, ispezione e collaudo può ridurre i malintesi tra acquirenti e fornitori in merito all'ambito dei test.
Come si dovrebbe procedere alla revisione delle schede PCBA del BMS e del modulo di ricarica?
L'attenzione da dedicare all'ispezione dei progetti relativi al BMS e al modulo di ricarica non è esattamente la stessa di quella riservata alla scheda di potenza dell'inverter.
Queste schede potrebbero non avere componenti di potenza e strutture di dissipazione del calore grandi quanto la scheda di potenza dell'inverter, ma fattori quali la precisione di misurazione, la risposta della protezione, il rilevamento della corrente, la versione del firmware e la logica di controllo possono tutti influenzare la sicurezza, la stabilità operativa e la coerenza della successiva produzione di rilavorazione del prodotto finale. Pertanto, durante il processo di revisione, è necessario non solo considerare la difficoltà di assemblaggio, ma anche garantire che i requisiti di misurazione, protezione, comunicazione e collaudo siano stati chiaramente definiti in anticipo.
Il sistema di gestione della batteria (PCBA) necessita di precisione di misurazione
I rischi in Batteria Management Ssistema (BMS) PCBA Spesso si estendono oltre il percorso di alimentazione; coinvolgono anche la stabilità delle funzioni di campionamento, protezione e comunicazione. Prima della produzione, è necessario confermare i componenti chiave, gli elementi di prova e i criteri di determinazione corrispondenti a queste funzioni per evitare di rilevare deviazioni di campionamento, risposte anomale delle protezioni o comunicazioni instabili dopo l'assemblaggio della scheda.
Durante la specifica fase di revisione, l'acquirente dovrebbe chiedere al fornitore di distinguere tra il circuito di misura e l'area di alimentazione che gestisce correnti elevate, e di confermare quali componenti richiedono un rigoroso controllo di approvvigionamento, quali segnali devono essere verificati prima della spedizione e se i controlli del firmware e della comunicazione debbano essere inclusi nei test di produzione. In questo modo, durante le successive rilavorazioni, il fornitore può garantire la coerenza attenendosi allo stesso insieme di materiali, test e regole di determinazione.
ricarica MPCB modulare AL'assemblaggio richiede percorsi di corrente a bassa impedenza
Moduli di ricarica Assemblaggio PCB Le schede con diverse potenze nominali hanno requisiti variabili in termini di impedenza del percorso di corrente, stabilità termica e disposizione di MOSFET, diodi, induttori, condensatori, connettori e dispositivi di rilevamento. Se questi componenti importanti non vengono esaminati preventivamente, la scheda potrebbe superare un semplice controllo visivo, ma presentare problemi di elevata produzione di calore o caduta di tensione durante il funzionamento sotto carico.
Inoltre, la nuova scheda PCBA del modulo di alimentazione richiede una procedura chiara di manutenzione e ritest. Dopo la riparazione di una saldatura ad alta corrente, il prodotto riparato deve essere sottoposto a ulteriori test e ispezioni. Se la scheda riparata viene mischiata con una scheda normale senza la documentazione necessaria, la futura valutazione del lotto e l'individuazione dei problemi risulteranno molto più difficili.
I test funzionali devono essere definiti prima della creazione del batch.
Prima di iniziare i test di gruppo, acquirente e fornitore devono innanzitutto chiarire il contenuto dei test, inclusi lo stato di accensione, la versione del firmware, lo stato operativo, la risposta dei sistemi di protezione, le prestazioni delle spie luminose, l'interfaccia di comunicazione e la risposta al carico. Lo scopo del test non è riprodurre tutte le condizioni di utilizzo in loco, ma identificare in anticipo le modalità di guasto che potrebbero influire sulla spedizione o sull'installazione.
Che si tratti dell'assemblaggio PCB dell'inverter solare, del PCBA del BMS o dell'assemblaggio PCB del modulo di ricarica, i registri dei test devono essere associati alla versione della distinta base (BOM), alla versione della scheda e al lotto di produzione. Nella successiva valutazione del problema, È difficile supportare risultati positivi o negativi senza un contesto di batch.
Quali verifiche di produzione dovrebbero includere gli acquirenti nella richiesta di offerta?
Una richiesta di offerta (RFQ) efficace non è semplicemente uno strumento che permette ai fornitori di formulare rapidamente preventivi basandosi sui file Gerber.
distinta base e quantità. Dovrebbe invece consentire ai fornitori di comprendere chiaramente i requisiti di produzione effettivi. Per le schede PCBA ad alta corrente, molti rischi non si manifestano direttamente nella distinta base. Ad esempio, i percorsi di corrente, i dispositivi di potenza, i metodi di raffreddamento, gli intervalli di prova e i requisiti di tracciabilità.
Queste informazioni non devono necessariamente essere contenute in una relazione di progettazione completa, ma devono essere chiaramente indicate nella fase di richiesta di offerta (RFQ). Solo in questo modo i fornitori possono effettuare valutazioni basate sui rischi di produzione effettivi, anziché formulare stime preliminari basate esclusivamente sulla documentazione. La tabella seguente può servire da riferimento per gli acquirenti durante la preparazione della richiesta di offerta.
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Controllo di produzione
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Perchè é importante
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Che Gli acquirenti dovrebbero confermare
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Percorso attuale
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povero corrente percorsi può causare calore o calo di tensione
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Peso del rame, larghezza della traccia, liquidazione, valutazione del connettore, obiettivo di aumento della temperatura, termico sentiero
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Componenti di potenza
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I sostituti sbagliati possono influenzare problemi di, calore o vestibilità
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MOSFET, IGBT, condensatore, diodo, relè, alternative approvateparti bloccate
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Controllo termico
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Un controllo termico inadeguato influisce sulla stabilità e sulla durata del prodotto.
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Contatto dissipatore di calore, area in rame, flusso d'aria, pad termico, carico operativo, temperatura ambiente
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Aree di controllo e segnalazione
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Il rumore può influire sulla logica di rilevamento, comunicazione o protezione.
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Messa a terra, instradamento del segnale, aree di rilevamento, controlli CAN/RS-485/UART/Ethernet
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Processo SMT e DIP
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Assemblea mista può creare spazi vuoti per la saldatura e l'ispezione
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Ispezione SMT, saldatura a foro passante, saldatura a onda o saldatura selettivaING esigenze
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Test elettrico della scheda PCBA
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L'ispezione visiva non può dimostrare prestazioni elettriche
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Test di accensione, risposta al carico, test di comunicazione, firmware dai un'occhiatastato di protezione
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Tracciabilità
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Gli ordini ripetuti sono necessari coerente record
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Versione BOM, revisione del consiglio, lotto di componenti, verbale di ispezione, risultato della riparazione e del nuovo test
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Questa tabella può aiutare gli acquirenti a confrontare i fornitori in modo più equo. Un preventivo iniziale più basso potrebbe non includere fattori quali la preparazione degli utensili, i tempi di collaudo, l'approvvigionamento di materiali speciali, la saldatura selettiva o i requisiti relativi alla documentazione di produzione. Quanto più chiaramente è scritta la richiesta di offerta (RFQ), tanto più facile sarà per i fornitori comprendere il carico di lavoro effettivo prima di accettare l'ordine, Inoltre, può ridurre la necessità di conferme ripetute durante il processo produttivo.
In che modo PCBasic può supportare la produzione di schede PCBA ad alta corrente?
Nei progetti di schede PCBA ad alta corrente, la controllabilità del processo produttivo non dipende esclusivamente dalle singole fasi di assemblaggio.
. I materiali, i processi, i test e le registrazioni confermati durante la fase di campionatura, se non possono essere mantenuti nella successiva produzione di rilavorazione, possono facilmente causare lacune informative tra i lotti.
Pertanto, l'obiettivo principale del supporto offerto da PCBasic a tali progetti non è semplicemente quello di completare l'assemblaggio dei PCB, ma di aiutare gli acquirenti ad estendere i requisiti di produzione chiave dalla fase di campionatura ai successivi lotti di produzione.
PCB Amontaggio SI servizi dovrebbero collegare fabbricazione, approvvigionamento e collaudo.
Servizi di assemblaggio PCB Non bisogna concentrarsi esclusivamente sul processo di montaggio dei componenti. Per i progetti di PCBA relativi all'alimentazione, la produzione di PCB, l'approvvigionamento dei componenti, l'assemblaggio SMT/DIP, l'ispezione, il collaudo e la documentazione di produzione devono essere gestiti all'interno dello stesso processo per ridurre le lacune informative tra la produzione dei campioni e la produzione di rilavorazioni.
PCBasic può fornire il supporto necessario per tali progetti, aiutando gli acquirenti a collegare materiali chiave, requisiti di assemblaggio, registri di collaudo e tracciabilità dei lotti, anziché gestire ogni fase in modo indipendente.
Quando le schede PCBA degli inverter solari passano dalla fase di campionatura al processo di rilavorazione, la versione della distinta base (BOM), i componenti di potenza, i requisiti di assemblaggio, le regole di test e i registri di produzione precedentemente confermati devono essere mantenuti per i lotti successivi, anziché essere riconfermati per ogni ordine.
Allo stesso modo, nei moduli di energia rinnovabile PCBA o moduli di ricarica progetto di assemblaggio di PCBSe è necessario bloccare i componenti di alimentazione, se si combinano fasi di processo SMT/DIP o se è necessario ricontrollare in seguito i registri di test, la connessione di processo influirà direttamente sulla coerenza del lotto e sull'efficienza della tracciabilità dei problemi.
La tracciabilità dovrebbe rispondere alle domande relative ai lotti
Per la produzione in serie, la tracciabilità dovrebbe rispondere a quesiti pratici:
·Quale versione della distinta base (BOM) è stata utilizzata?
·Quale lotto di componenti è stato utilizzato?
·A quale lotto appartiene il registro di ispezione?
·Quali unità sono state riparate e ritestate?
·Quale sostituto approvato è stato utilizzato?
·A quale lotto di produzione appartiene il risultato del test?
Migliori sistema di controllo della qualità PCBasic può supportare tali revisioni attraverso registrazioni di produzione digitali e funzionalità di tracciabilità.
Per gli acquirenti, ciò che è veramente prezioso non è semplicemente salvare i record, ma essere in grado di risalire rapidamente alla versione della scheda corrispondente, al lotto del componente, Procedure di ispezione e risultati dei test in caso di problemi successivi.
Conclusione
Le schede a circuito stampato ad alta corrente per sistemi solari devono essere soggette a revisione di produzione come componenti di alimentazione regolamentati e non trattate come normali schede a circuito stampato assemblate.
L'acquirente dovrà confermare il percorso della corrente, il percorso di dissipazione del calore, gli elementi di bloccaggio, la pianificazione del processo SMT e DIP, i test funzionali e i requisiti di tracciabilità prima della produzione.
Se la richiesta di preventivo si limita a fornire la distinta base (BOM) e la quantità, il fornitore dovrà fare molte supposizioni sui rischi di produzione quando si occupa di progetti come schede PCB per inverter solari, schede PCB per BMS, schede PCB per moduli di alimentazione per nuove energie o schede PCB per moduli di ricarica. Un approccio più affidabile consiste nel preparare i file Gerber, la distinta base, le descrizioni dei componenti di potenza, le aspettative di test e le quantità di produzione target prima della revisione finale della produzione.
Se il tuo progetto sta passando dalla fase di prototipo a produzione ripetuta di PCBA, Tu è possibile organizzare questi materiali in un pacchetto di file e inviarlo a PCBasic richiesta di revisione della produzionePrima dei dettagli relativi all'approvvigionamento, all'assemblaggio e al collaudo. dettagli sono finalizzati, È possibile condurre preliminarmente una revisione del processo produttivo per ridurre le successive modifiche e i rischi legati ai lotti di produzione.
DOMANDE FREQUENTI
D1: Cosa rende un circuito stampato per inverter solare assemblato? diversa da Assemblaggio normale di un circuito stampato?
A1: Di solito comporta una corrente più elevata, dispositivi di commutazione, controllo termico, componenti di potenza, assemblaggio misto SMT/DIP e più chiaro analisi e tracciabilità Records.
D2: PCBasic può supportare progetti di schede PCBA per sistemi di gestione della batteria (BMS)?
A2: Sì. Noi di PCBasic possiamo offrire supporto per la fabbricazione di PCB, l'approvvigionamento dei componenti, l'assemblaggio di PCB, i test e la tenuta dei registri di lotto per progetti PCBA relativi a BMS.
D3: Perché la tracciabilità è importante per l'assemblaggio dei PCB dei moduli di ricarica?
A3: La tracciabilità collega le versioni della distinta base, i lotti dei componenti, i risultati delle ispezioni, le riparazioni, i test di ripetizione e i registri di produzione ripetuta.
